大吨位顶推装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大吨位顶推装置，包括顶推支架、固定在顶推支架顶部的千斤顶设备，千斤顶设备包括顶升液压缸、平移液压缸、侧移液压缸和液压泵站，平移液压缸固定在一个水平滑轨内，侧移液压缸的顶部与顶升液压缸的底部固定连接，顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸均通过计算机液压系统与液压泵站连接。本实用新型专利技术一种大吨位顶推装置，各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；同时，由于可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，便于钢箱梁在顶推过程中的纠正和调整；顶推施工中，对下部支撑施加的水平力较小，可减小临时设施的用量；特别适合超大型构件液压同步提升、滑移、顶推施工。

Large tonnage pushing device

【技术实现步骤摘要】
大吨位顶推装置
本技术涉及一种顶推设备，具体为一种大吨位步履式顶推装置。
技术介绍
传统步履式顶推设备主要为单缸顶推设备，其承载能力有限，受功能限制，如需运用于无大型桥梁顶推施工，就必须设置较多的顶推平台，将增加较多的成本投入，延长工期，并且增加了钢箱梁顶推受力的不稳定性，增加顶推施工的安全风险。本次提出一种大吨位顶推装置，用于大吨位钢箱梁桥梁顶推的施工。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种大吨位顶推装置，包括顶推支架、固定在顶推支架顶部的千斤顶设备，所述顶推支架包括钢管柱基础，所述钢管柱基础上依次设置有立柱和型钢分配梁，所述型钢分配梁包括分配横梁和分配纵梁，所述分配纵梁设置在立柱的顶部，所述分配横梁设置在分配纵梁的顶部，所述分配横梁由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁的上部设置有平台纵梁，所述平台纵梁由三根焊接矩形梁组合而成，所述平台纵梁的顶部设置有千斤顶设备，所述千斤顶设备包括顶升液压缸、平移液压缸、侧移液压缸和液压泵站，所述平移液压缸固定在一个水平滑轨内，水平滑轨的底部与平台纵梁的顶部固定连接，水平滑轨的中部设置有滑道，所述侧移液压缸的底部设置有滑轮，且侧移液压缸通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨的滑道中，所述侧移液压缸的顶部与顶升液压缸的底部固定连接，所述顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸均通过计算机液压系统与液压泵站连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个相邻的所述立柱之间设置有水平撑和斜撑，所述水平撑和斜撑均有槽钢制成。作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的顶部和分配纵梁的底部之间设置有工字钢，并排的两个立柱的顶部之间与一个工字钢的底部固定连接，若干个所述工字钢的顶部与分配纵梁的底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升液压缸的顶部设置有垫梁，所述顶升液压缸两侧的平台纵梁上设置有分配垫梁，所述垫梁和分配垫梁的顶部均设置有硬质橡胶板。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升液压缸上安装有压力传感器，所述顶升液压缸、平移液压缸和侧移液压缸上均安装有位移传感器。作为本技术的一种优选技术方案，所述压力传感器、位移传感器均与计算机液压系统信号连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述平台纵梁的顶端为平整的水平台面，且台面之上的安装有两组千斤顶设备，且两组所述千斤顶设备协同工作。本技术的有益效果是：各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；顶推加速度极小，启、停工况钢箱梁不会出现抖动现象，同时，由于可实现顶升、顶推、侧移三自由度均能独立运动，便于钢箱梁在顶推过程中的纠正和调整；可实时调整钢箱梁的侧向位置，顶推、就位精度达到毫米级别；顶推施工中，对下部支撑施加的水平力较小，可减小临时设施的用量；常规滑移施工，滑移梁通长布置，措施量巨大；步履式移桥器可大幅节省临时措施；特别适合超大型构件液压同步提升、滑移、顶推施工。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种大吨位顶推装置的主视图；图2是本技术一种大吨位顶推装置的侧视图；图3是本技术一种大吨位顶推装置的千斤顶设备侧视图；图4是本技术一种大吨位顶推装置的千斤顶设备俯视图；图5是本技术一种大吨位顶推装置的液压控制流程图。图中：1、顶推支架；2、千斤顶设备；3、钢管柱基础；4、立柱；5、型钢分配梁；6、分配横梁；7、分配纵梁；8、平台纵梁；9、顶升液压缸；10、平移液压缸；11、侧移液压缸；12、液压泵站；13、水平滑轨；14、工字钢；15、垫梁；16、分配垫梁；17、水平撑；18、斜撑。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种大吨位顶推装置，包括顶推支架1、固定在顶推支架1顶部的千斤顶设备2，顶推支架1包括钢管柱基础3，钢管柱基础3上依次设置有立柱4和型钢分配梁5，型钢分配梁5包括分配横梁6和分配纵梁7，分配纵梁7设置在立柱4的顶部，分配横梁6设置在分配纵梁7的顶部，分配横梁6由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁6的上部设置有平台纵梁8，平台纵梁8由三根焊接矩形梁组合而成，平台纵梁8的顶部设置有千斤顶设备2，千斤顶设备2包括顶升液压缸9、平移液压缸10、侧移液压缸11和液压泵站12，平移液压缸10固定在一个水平滑轨内13，水平滑轨13的底部与平台纵梁8的顶部固定连接，水平滑轨13的中部设置有滑道，侧移液压缸11的底部设置有滑轮，且侧移液压缸11通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨13的滑道中，侧移液压缸11的顶部与顶升液压缸9的底部固定连接，顶升液压缸9、平移液压缸10和侧移液压缸11均通过计算机液压系统与液压泵站12连接。其中，两个相邻的立柱4之间设置有水平撑17和斜撑18，水平撑17和斜撑18均有槽钢制成，通过增设的水平撑17和斜撑18，加强两个独立的立柱4之间的稳定性，增强顶推支架1的结构强度，为钢箱梁的顶升提供稳定的底部支撑。其中，立柱4的顶部和分配纵梁7的底部之间设置有工字钢14，并排的两个立柱4的顶部之间与一个工字钢14的底部固定连接，若干个工字钢14的顶部与分配纵梁7的底部固定连接，通过设置的工字钢14，增大立柱顶部的受力面积，使固定在立柱4顶部的分配纵梁7安装更加稳定。其中，顶升液压缸9的顶部设置有垫梁15，顶升液压缸9两侧的平台纵梁8上设置有分配垫梁16，垫梁15和分配垫梁16的顶部均设置有硬质橡胶板，垫梁15和分配垫梁16用于对钢箱梁进行支撑，保证钢箱梁的顺利施工。其中，顶升液压缸9上安装有压力传感器，顶升液压缸9、平移液压缸10和侧移液压缸11上均安装有位移传感器，压力传感器、位移传感器均与计算机液压系统信号连接，通过压力传感器检测顶升液压缸9顶部所负载的载荷，若负载过大、或者在平移过程中负载发生变化，导致超出顶升液压机9的负载时，计算机液压系统会自动停止加载，避免发生意外，同时在对接过程中，通过侧移液压缸11对钢箱梁的位置进行微调，提高架桥的精度。其中，平台纵梁8的顶端为平整的水平台面，且台面之上的安装有两组千斤顶设备2，且两组千斤顶设备2协同工作，各顶推点同步协同工作，使钢箱梁受力均匀、移动平稳；顶推加速度极小，启、停工况钢箱梁不会出现抖动现象。工作原理：在计算机液压系统的控制下，启动液压泵站12，通过顶升液压缸9顶起钢箱梁，然后通过平移液压缸10完成向前的推移动作，移动一端距离后，顶升液压缸9在计算机液压控制系统的控制下收缩，将钢箱梁缓慢放下，并使钢箱梁落梁搁置在临时支墩上，在顶升液压缸9与钢箱梁的底部分离后，平移液压缸10返回，完成一个行程的顶推工作，顶推过程中是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位顶推装置，包括顶推支架(1)、固定在顶推支架(1)顶部的千斤顶设备(2)，其特征在于，所述顶推支架(1)包括钢管柱基础(3)，所述钢管柱基础(3)上依次设置有立柱(4)和型钢分配梁(5)，所述型钢分配梁(5)包括分配横梁(6)和分配纵梁(7)，所述分配纵梁(7)设置在立柱(4)的顶部，所述分配横梁(6)设置在分配纵梁(7)的顶部，所述分配横梁(6)由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁(6)的上部设置有平台纵梁(8)，所述平台纵梁(8)由三根焊接矩形梁组合而成，所述平台纵梁(8)的顶部设置有千斤顶设备(2)，所述千斤顶设备(2)包括顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)、侧移液压缸(11)和液压泵站(12)，所述平移液压缸(10)固定在一个水平滑轨内(13)内，水平滑轨(13)的底部与平台纵梁(8)的顶部固定连接，水平滑轨(13)的中部设置有滑道，所述侧移液压缸(11)的底部设置有滑轮，且侧移液压缸(11)通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨(13)的滑道中，所述侧移液压缸(11)的顶部与顶升液压缸(9)的底部固定连接，所述顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)和侧移液压缸(11)均通过计算机液压系统与液压泵站(12)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大吨位顶推装置，包括顶推支架(1)、固定在顶推支架(1)顶部的千斤顶设备(2)，其特征在于，所述顶推支架(1)包括钢管柱基础(3)，所述钢管柱基础(3)上依次设置有立柱(4)和型钢分配梁(5)，所述型钢分配梁(5)包括分配横梁(6)和分配纵梁(7)，所述分配纵梁(7)设置在立柱(4)的顶部，所述分配横梁(6)设置在分配纵梁(7)的顶部，所述分配横梁(6)由两根矩形箱梁组合而成，分配横梁(6)的上部设置有平台纵梁(8)，所述平台纵梁(8)由三根焊接矩形梁组合而成，所述平台纵梁(8)的顶部设置有千斤顶设备(2)，所述千斤顶设备(2)包括顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)、侧移液压缸(11)和液压泵站(12)，所述平移液压缸(10)固定在一个水平滑轨内(13)内，水平滑轨(13)的底部与平台纵梁(8)的顶部固定连接，水平滑轨(13)的中部设置有滑道，所述侧移液压缸(11)的底部设置有滑轮，且侧移液压缸(11)通过底部的滑轮滑动连接在水平滑轨(13)的滑道中，所述侧移液压缸(11)的顶部与顶升液压缸(9)的底部固定连接，所述顶升液压缸(9)、平移液压缸(10)和侧移液压缸(11)均通过计算机液压系统与液压泵站(12)连接。


2.根据权利要求1所述的一种大吨位顶推装置，其特征在于，两个相邻的所述立柱(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中军，王莹，邹文靖，狄鑫，王以凡，
申请(专利权)人：常州市市政建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32