一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统及其架设方法技术方案

本发明专利技术公开了一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，包括架桥机、用于箱梁移动时顶升箱梁的转运千斤顶、用于驮运箱梁的自行式驮梁门架、用于支撑自行式驮梁门架运行的承轨梁和用于牵引承轨梁沿桥墩架设方向运行的卷扬机；本发明专利技术还公开了一种基于实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统的架设方法，包括铺设基础设施、架设箱梁等步骤。本发明专利技术的箱梁架设系统通过承轨梁、自行式驮梁门架和转运千斤顶完成箱梁的架设，避免了通过架桥机直接进行架设，进而消除了架桥机架设箱梁时有最低高度限制，保证了箱梁架设时的安全。

A construction system and method of erecting large tonnage box girder for height control

【技术实现步骤摘要】
一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统及其架设方法
本专利技术涉及桥梁工程
，特别涉及一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统及其架设方法。
技术介绍
一般大吨位的箱梁（如900吨箱梁）通过梁场预制，运梁车运梁，900吨架桥机架梁，但由于架桥机需要满足箱梁喂梁、落梁等净空要求，架桥机架设箱梁时有最低高度限制，如：一些铁路墩箱梁处在高压线下，采用传统900吨箱梁架桥机架梁方式，无法满足高压线下安全距离要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统及其架设方法，通过承轨梁、自行式驮梁门架和转运千斤顶完成箱梁的架设，避免通过架桥机直接进行架设，进而消除架桥机架设箱梁时有最低高度限制，保证箱梁架设时的安全。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，包括架桥机、用于箱梁移动时顶升箱梁的转运千斤顶、用于驮运箱梁的自行式驮梁门架、用于支撑自行式驮梁门架运行的承轨梁和用于牵引承轨梁沿桥墩架设方向运行的卷扬机；所述自行式驮梁门架至少有两个且沿桥墩架设方向设置，所述自行式驮梁门架包括走行机构和用于承载箱梁的主承载梁，所述走行机构的支腿为可伸缩结构，所述主承载梁上设有用于承托箱梁的三维落梁滑移装置；所述承轨梁有两个，两个所述承轨梁可移动的设置在桥墩的两侧；两个所述承轨梁上分别设置有供走行机构行走的轨道。进一步地，所述的承轨梁为提梁机主梁，两个承轨梁可拆卸的固定连接，所述的走行机构包括下横梁、走行小车和支腿，所述下横梁与所述走行小车固定连接，所述支腿的下端与所述下横梁固定连接，支腿的上端与主承载梁固定连接，所述走行小车为提梁机的起重小车的走行台车。进一步地，桥墩两侧沿其架设方向均匀设有多个承轨梁基础，所述承轨梁基础上设有方便承轨梁移动的滑座板；每两个桥墩中心处设有用于保证承轨梁稳定移动的辅助支座。进一步地，桥墩两侧分别设有一组卷扬机锚固基础，每组卷扬机锚固基础由两个卷扬机锚固座组成，两个所述卷扬机锚固座分别位于承轨梁基础架设方向的两端，所述卷扬机锚固座上设有锚固钢板；所述锚固钢板与所述卷扬机锚固座之间设有锚固钢筋。进一步地，所述走行机构的支腿为立柱结构，所述支腿外部设有伸缩套，所述伸缩套与所述支腿之间通过钢销连接，所述支腿与主承载梁通过螺栓连接，所述伸缩套与所述走行机构固定连接。进一步地，所述主承载梁上设有两用于固定箱梁的固定钢板。一种基于实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统的架设方法，其特征在于：包括如下步骤：S10：铺设基础设施：S11：浇筑承轨梁基础和卷扬机锚固基础，在桥墩两侧浇筑承轨梁基础及卷扬机锚固基础，为安装承轨梁和卷扬机做准备；S12：架设承轨梁，两个承轨梁分别设置在桥墩两侧的承轨梁基础上且对两个承轨梁进行加固；S13：架设卷扬机，卷扬机安装在卷扬机基础上，并将卷扬机的钢绳与承轨梁相连接；S14：安装自行式驮梁门架，先将走行机构与承轨梁的轨道拼装牢固，之后依次拼接支腿和主承载梁；S20：架设箱梁：S21：架桥机喂梁，通过架桥机将箱梁吊升至自行式驮梁门架上；S21：架桥机后退，让出前移箱梁空间；S23：箱梁平移，自行式驮梁门架沿承轨梁上的轨道缓慢移动；S24：箱梁高度控制，箱梁平移一跨后，自行式驮梁门架驻停；在墩顶上安装转运千斤顶，采用转运千斤顶将箱梁顶起；S25：提升自行式驮梁门架，箱梁被箱梁顶起脱离自行式驮梁门架后，移动自行式驮梁门架至箱梁的泄水孔处，通过丝绳过泄水孔吊住自行式驮梁门架，之后转运千斤顶继续顶升箱梁，将自行式驮梁门架吊起脱离轨道；S26：承轨梁平移，自行式驮梁门架吊起脱离轨道后，解除两个承轨梁的加固结构，并分别利用卷扬机牵引承轨梁缓缓向前移动，移动到位即停并重新加固两个承轨梁；S27：自行式驮梁门架及箱梁复位，承轨梁平移到位后，利用吊车将自行式驮梁门架重新安装与轨道上并调节自行式驮梁门架的高度；自行式驮梁门架就位后利用转运千斤顶将箱梁缓缓下落至自行式驮梁门架上；S28：箱梁就位、自行式驮梁门架回退，重复步骤S22-S26至箱梁就位，箱梁平移就位时，安装支座锚栓，在垫石顶面安装灌浆模板，在墩顶安装转运千斤顶，完成后利用转运千斤顶先将箱梁顶升，箱梁顶升脱离自行式驮梁门架后，自行式驮梁门架沿轨道反向运行回退；自行式驮梁门架回退后利用转运千斤顶缓缓落梁，落梁至指定标高位置后，灌注支座砂浆；S29：重复步骤S21-S28至全部箱梁就位。进一步地，所述步骤S23中，自行式驮梁门架沿承轨梁上的轨道的移动速度小于等于3m/min。进一步地，在所述步骤S11中还包括如下步骤：S111：架设辅助支座，辅助支座纵桥向位置在桥墩中心处，横向位置与承轨台基础平齐。进一步地，承轨梁基础、卷扬机锚固基础及辅助支座的基础顶面高度相同本专利技术的有益效果是：1）本专利技术的箱梁架设系统通过承轨梁、自行式驮梁门架和转运千斤顶完成箱梁的架设，避免了通过架桥机直接进行架设，进而消除了架桥机架设箱梁时有最低高度限制，保证了箱梁架设时的安全。2）箱梁的高度控制通过千斤顶实现，其高度控制过程简单，纵向位移范围可控，能有效避免箱梁高度控制时的最低高度限制。附图说明图1为本专利技术实施例中实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中自行式驮梁门架承载箱梁在承轨梁上运行的示意图；图3为图2的侧视图；图4为图3中局部A的放大示意图；图5为本专利技术实施例中自行式驮梁门架的结构示意图；图6为本专利技术实施例中走行机构的可伸缩结构的具体结构示意图；图7为本专利技术实施例中辅助支座的设置位置示意图；图8为本专利技术实施例中辅助支座的具体结构示意图；图9为本专利技术实施例中箱梁固定在自行式驮梁门架上的结构示意图；图10为本专利技术实施例中卷扬机及卷扬机锚固基础的结构示意图；图11为本专利技术实施例中架桥机喂梁的示意图；图12为本专利技术实施例中箱梁高度控制的示意图一；图13为本专利技术实施例中箱梁高度控制的示意图二；图14为本专利技术实施例中承轨梁平移的示意图；图15为本专利技术实施例中自行式驮梁门架及箱梁复位的示意图；图16为本专利技术实施例中箱梁就位、自行式驮梁门架回退的示意图一；图17为本专利技术实施例中箱梁就位、自行式驮梁门架回退的示意图二；图18为本专利技术实施例中箱梁就位、自行式驮梁门架回退的示意图三；图中，1、箱梁；2、架桥机；3、转运千斤顶；4、自行式驮梁门架；5、承轨梁；6、卷扬机；7、走行机构；8、主承载梁；9、下横梁；10、走行小车；11、支腿；12、承轨梁基础；13、辅助支座；14、卷扬机锚固基础；15、锚固钢板；16、锚固钢筋；17、伸缩套；18、钢销；19、固定钢板；20、轨道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：包括架桥机、用于箱梁移动时顶升箱梁的转运千斤顶、用于驮运箱梁的自行式驮梁门架、用于支撑自行式驮梁门架运行的承轨梁和用于牵引承轨梁沿桥墩架设方向运行的卷扬机；/n所述自行式驮梁门架至少有两个且沿桥墩架设方向设置，所述自行式驮梁门架包括走行机构和用于承载箱梁的主承载梁，所述走行机构的支腿为可伸缩结构，所述主承载梁上设有用于承托箱梁的三维落梁滑移装置；/n所述承轨梁有两个，两个所述承轨梁可移动的设置在桥墩的两侧；两个所述承轨梁上分别设置有供走行机构行走的轨道。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：包括架桥机、用于箱梁移动时顶升箱梁的转运千斤顶、用于驮运箱梁的自行式驮梁门架、用于支撑自行式驮梁门架运行的承轨梁和用于牵引承轨梁沿桥墩架设方向运行的卷扬机；
所述自行式驮梁门架至少有两个且沿桥墩架设方向设置，所述自行式驮梁门架包括走行机构和用于承载箱梁的主承载梁，所述走行机构的支腿为可伸缩结构，所述主承载梁上设有用于承托箱梁的三维落梁滑移装置；
所述承轨梁有两个，两个所述承轨梁可移动的设置在桥墩的两侧；两个所述承轨梁上分别设置有供走行机构行走的轨道。


2.根据权利要求1所述的实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：所述的承轨梁为提梁机主梁，两个承轨梁可拆卸的固定连接，所述的走行机构包括下横梁、走行小车和支腿，所述下横梁与所述走行小车固定连接，所述支腿的下端与所述下横梁固定连接，支腿的上端与主承载梁固定连接，所述走行小车为提梁机的起重小车的走行台车。


3.根据权利要求2所述的实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：桥墩两侧沿其架设方向均匀设有多个承轨梁基础，所述承轨梁基础上设有方便承轨梁移动的滑座板；每两个桥墩中心处设有用于保证承轨梁稳定移动的辅助支座。


4.根据权利要求3所述的实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：桥墩两侧分别设有一组卷扬机锚固基础，每组卷扬机锚固基础由两个卷扬机锚固座组成，两个所述卷扬机锚固座分别位于承轨梁基础架设方向的两端，所述卷扬机锚固座上设有锚固钢板；所述锚固钢板与所述卷扬机锚固座之间设有锚固钢筋。


5.根据权利要求1所述的实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：所述走行机构的支腿为立柱结构，所述支腿外部设有伸缩套，所述伸缩套与所述支腿之间通过钢销连接，所述支腿与主承载梁通过螺栓连接，所述伸缩套与所述走行机构固定连接。


6.根据权利要求1所述的实现高度控制的大吨位箱梁架设施工系统，其特征在于：所述主承载梁上设有两用于固定箱梁的固定钢板。


7.一种基于权利要求1-6任意一项所述系统的架设方法，其特征在于：包括如下步骤：
S10：铺设基础设施：
S11：浇筑承轨梁基础和卷扬机锚固基础，在桥墩两侧浇筑承轨梁基础及卷扬机锚固基础，为安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超，熊军，黄祥，朱敬通，崔涛，卢火青，陈克旭，孙焕改，薛泽民，张晨迪，
申请(专利权)人：中铁三局集团线桥工程有限公司，中铁三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13