一种铸件热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件热处理炉，涉及热处理设备技术领域，包括：炉体1、滑轨3、移动平台4、加热装置5、加热电阻丝6、炉门8、吸气机9。移动平台4具有通热孔42、通气口43。通过移动平台4的外侧的加热装置5对铸件进行由外而内的加热，又通过移动平台4的内的加热电阻丝6通过通热孔42对铸件进行从内而外加热，有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果。并且其中还通过通气口43使得移动平台4内外热空气混合，使得温度达成平衡，进一步有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果。同样，通过吸气机9将空气通入炉体1中，能够避免炉体1内的空气不足，导致受热空间2部分区域无法充分燃烧，也有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果。

A kind of casting heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铸件热处理炉
本技术涉及热处理设备
，特别涉及一种铸件热处理炉。
技术介绍
为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，通常需要进行热处理工序。热处理是机械加工领域必不可少的重要步骤，而热处理炉是进行热处理时的最重要的设备。现有的热处理过程都是将铸件放置在料框中或者行车上，然后将铸件送入热处理炉内进行加热处理，由于铸件堆放在料框或行车上，加热过程中，堆放在外层的铸件可以直接与热空气接触，因而受热较快、较均匀，堆放在中部的铸件受热会较慢且受热不均匀，因此，堆放在中部的铸件热处理效果较差，从而影响铸件性能。
技术实现思路
本技术目的是解决现有技术中铸件受热不均匀，导致热处理效果差的问题。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种铸件热处理炉，其中，包括：炉体，炉体具有：受热空间，受热空间位于炉体内；滑轨，滑轨位于炉体中，滑轨安装在受热空间的下端；移动平台，移动平台滑动连接滑轨，移动平台具有：加热空间，加热空间内具有隔热材料，加热空间位于移动平台中；通热孔，通热孔设置在移动平台上端，通热孔贯通加热空间与受热空间；通气口，通气口设置在移动平台的侧端，通气口贯通加热空间与受热空间；滑块，滑块位于移动平台的底部，滑块连接滑轨；加热装置，加热装置设置在受热空间的顶端；加热电阻丝，加热电阻丝安装在受热空间底部，加热电阻丝位于滑轨之间，加热电阻丝与加热空间相对应；炉门，炉门安装在炉体的右侧，炉门用于打开或关闭受热空间与外界的连通；吸气机，吸气机位于炉体的左侧，吸气机连通受热空间。在上述技术方案中，本技术实施例使用时，先打开炉门，将移动平台沿滑轨方向移动到指定位置，也就是炉体外部，之后将需要热处理的铸件放置到移动平台的上方，然后推动移动平台沿滑轨方向移动至炉体内的受热空间中，再关闭炉门，再然后是启动加热装置和加热电阻丝，使得加热装置从移动平台的外侧由外而内的对铸件加热，同样使得加热电阻丝从移动平台内部的加热空间进行加热，进一步使得热量从加热空间通过通热孔进入铸件内，从内而外对铸件进行加热，同时移动平台外部的加热装置产生的热量与移动平台内的加热电阻丝产生的热量通过通气口进行混合，使得移动平台内外温度平衡，最后通过吸气机向受热空间通入空气。进一步地，在本技术实施例中，铸件热处理炉还包括：送风装置，送风装置位于加热电阻丝下方。通过风力吹动加热电阻丝产生的热量，有利于使得热量快速流动，有利于加强铸件的受热均匀程度，提高热处理效果。更进一步地，在本技术实施例中，送风装置包括：叶片；电机，电机连接叶片。进一步地，在本技术实施例中，炉门与炉体活动连接。进一步地，在本技术实施例中，其中，炉门包括：第一框架；第二框架，第一框架垂直第二框架，第一框架与第二框架形成一长方形的中空机构；支撑杆，支撑杆通过纵向和横向分别连接第一框架与第二框架；固定块，固定块位于支撑杆纵横交错的位置；底板，底板嵌入支撑杆纵横交错形成的空间内，底板面向受热空间；纤维层，纤维层同样嵌入支撑杆纵横交错形成的空间内，纤维层位于底板背离受热空间的的一面。当炉门四周与炉体贴合，对炉体进行封闭过程中，第一框架与第二框架受力挤压支撑杆、底板与纤维层进行微变形，通过三者微变形的反作用力挤压炉体，实现加强炉门与炉体的密封性能，使得受热空间中的热量能够最大程度的保留，有利于有利于加强铸件的受热均匀程度，提高热处理效果。更进一步地，在本技术实施例中，底板为钢材，具有一定的韧性或弹性，底板拼接铺设在支撑杆纵横交错形成的空间内。更进一步地，在本技术实施例中，第一框架与第二框架之间具有间隙。更进一步地，在本技术实施例中，纤维层与底板相接触，并且纤维层与底板接触的面相平齐。更进一步地，在本技术实施例中，支撑杆具有一定的韧性或弹性。进一步地，在本技术实施例中，吸气机与吸气机连通受热空间位置之间具有：过滤层，过滤层连通吸气机，过滤层位于吸气机上端；预热箱，预热箱位于过滤层上端，预热箱连通过滤层与受热空间。外部空气通气受热空间之前经过滤层过滤，再经过预热箱进行预热，减少外部空气的温度与受热空间的温度之间的温差，避免通气受热空间时气体温度不均，影响铸件的均匀受热，有利于加强铸件的受热均匀程度，提高热处理效果。本技术的有益效果是：本技术通过移动平台的外侧的加热装置对铸件进行由外而内的加热，又通过移动平台的内侧的加热电阻丝通过通热孔对铸件进行从内而外的加热，有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果；并且其中还通过通气口使得移动平台内外的热空气混合，使得温度达成平衡，进一步有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果；同样，通过吸气机将空气通入炉体中，能够避免炉体内的空气不足，导致受热空间部分区域无法充分燃烧，也有利于使铸件受热均匀，提高热处理效果。附图说明图1为本技术实施例铸件热处理炉平面结构示意图。图2为本技术实施例移动平台的立体示意图。图3为本技术实施例铸件热处理炉另一平面结构示意图。图4为本技术实施例炉门的平面结构示意图。附图中1、炉体2、受热空间3、滑轨4、移动平台41、加热空间42、通热孔43、通气口44、滑块5、加热装置6、加热电阻丝7、送风装置8、炉门81、第一框架82、第二框架83、支撑杆84、固定块85、底板86、纤维层9、吸气机10、过滤层11、预热箱具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件热处理炉，其中，包括：/n炉体，所述炉体具有：/n受热空间，所述受热空间位于所述炉体内；/n滑轨，所述滑轨位于所述炉体中，所述滑轨安装在所述受热空间的下端；/n移动平台，所述移动平台滑动连接所述滑轨，所述移动平台具有：/n加热空间，所述加热空间位于所述移动平台中；/n通热孔，所述通热孔设置在所述移动平台上端，所述通热孔贯通所述加热空间与所述受热空间；/n通气口，所述通气口设置在所述移动平台的侧端，所述通气口贯通所述加热空间与所述受热空间；/n滑块，所述滑块位于所述移动平台的底部，所述滑块连接所述滑轨；/n加热装置，所述加热装置设置在所述受热空间的顶端；/n加热电阻丝，所述加热电阻丝安装在所述受热空间底部，所述加热电阻丝位于所述滑轨之间，所述加热电阻丝与所述加热空间相对应；/n炉门，所述炉门安装在所述炉体的右侧，所述炉门用于打开或关闭所述受热空间与外界的连通；/n吸气机，所述吸气机位于所述炉体的左侧，所述吸气机连通所述受热空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件热处理炉，其中，包括：
炉体，所述炉体具有：
受热空间，所述受热空间位于所述炉体内；
滑轨，所述滑轨位于所述炉体中，所述滑轨安装在所述受热空间的下端；
移动平台，所述移动平台滑动连接所述滑轨，所述移动平台具有：
加热空间，所述加热空间位于所述移动平台中；
通热孔，所述通热孔设置在所述移动平台上端，所述通热孔贯通所述加热空间与所述受热空间；
通气口，所述通气口设置在所述移动平台的侧端，所述通气口贯通所述加热空间与所述受热空间；
滑块，所述滑块位于所述移动平台的底部，所述滑块连接所述滑轨；
加热装置，所述加热装置设置在所述受热空间的顶端；
加热电阻丝，所述加热电阻丝安装在所述受热空间底部，所述加热电阻丝位于所述滑轨之间，所述加热电阻丝与所述加热空间相对应；
炉门，所述炉门安装在所述炉体的右侧，所述炉门用于打开或关闭所述受热空间与外界的连通；
吸气机，所述吸气机位于所述炉体的左侧，所述吸气机连通所述受热空间。


2.根据权利要求1所述铸件热处理炉，其中，所述铸件热处理炉还包括：
送风装置，所述送风装置位于所述加热电阻丝下方。


3.根据权利要求2所述铸件热处理炉，其中，所述送风装置包括：
叶片；
电机，所述电机连接所述叶片。


4.根据权利要求1所述铸件热处理炉，其中，所述炉门与所述炉体活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港五江博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32