一种钢管内部固定的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管内部固定的打孔装置，主要解决现有打孔机在固定钢管时会使钢管外表面易变形或产生划痕的问题。包括：机架；移动机构，所述移动机构设置在所述机架的中部，所述移动机构具有活动块，所述活动块的中间固定设有打孔机，所述活动块的顶部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可推动活动块上下移动；稳定机构，所述稳定机构具有撑板，所述撑板的中间设有多个滚轮，用于支持住钢管转动；定位机构，所述定位机构具有抵块，所述抵块固定在所述机架的右边，用于抵住钢管，所述抵块的中间设有长筒形的塞头，所述塞头可塞进钢管内。本实用新型专利技术获得了不会使钢管变形或造成外表面的损伤，保证了钢管外表面光滑不损伤工人手部的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内部固定的打孔装置
本技术涉及钢板打孔领域，特别涉及一种钢管内部固定的打孔装置。
技术介绍
在机械设备或者钢结构的建筑中常常会用到各种各样的钢管，由于各种不同的需求会在钢管的表面进行打孔，现有的打孔机会先对钢管进行固定，然后依靠打孔机打孔，但由于对钢管的夹持作用会使得钢管外表面变形或产生划痕，影响钢管原本的外貌外形，很容易划伤手部，对建筑行业拼装搭建也会有一定的影响。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种钢管内部固定的打孔装置，以解决现有打孔机在固定钢管时会使钢管外表面易变形或产生划痕的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种钢管内部固定的打孔装置，其中，包括：机架，所述机架呈“A”形，前后设有保护罩，所述机架的中部前后设有第一滑道，顶部设有第二滑道；移动机构，所述移动机构设置在所述机架的中部，所述移动机构具有活动块，所述活动块的中间固定设有打孔机，所述活动块的顶部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可推动活动块上下移动；稳定机构，所述稳定机构设置在所述机架的左边，所述稳定机构具有撑板，所述撑板的中间设有多个滚轮，用于支持住钢管转动；定位机构，所述定位机构设置在所述机架的右边，所述定位机构具有抵块，所述抵块固定在所述机架的右边，用于抵住钢管，所述抵块的中间设有长筒形的塞头，所述塞头可塞进钢管内。优选地，所述第二滑道上设有滑板，所述滑板可在所述第二滑道上左右移动，所述第一伸缩气缸固定在所述滑板上，所述第一伸缩气缸的伸缩端穿过所述滑板连接所述活动块。优选地，所述移动机构还具有支撑框，所述支撑框为正方形，四边角上固定设有滑轨，所述活动块为正方形，四边角下固定设有第二滑块，所述第二滑块设置在所述滑轨中。优选地，所述支撑框的四边角下方设有四个斜向设置的撑脚，所述撑脚的底部设有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一滑道上，所述第一滑道的上方设有传动丝杠，所述传动丝杠穿过所述第一滑块，传动丝杠用于驱动第一滑块在第一滑道上左右移动。优选地，所述撑脚的正下方设有支撑座，所述支撑座的正中间固定设有支撑坐垫，所述支撑坐垫为半圆形，用于支撑钢管打孔，所述支撑的中间设有上下贯通的孔洞，用于打孔的废料掉落。优选地，所述稳定机构还具有压板，所述压板位于所述撑板的正上方，压板的顶部设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在所述机架的上方，所述压板的中间设有多个滚轮。压板与撑板能够稳定钢管减小晃动，不会对钢管产生下压力使钢管变形，并且滚轮可使钢管转动，对钢管可进行多方向打孔，方便又安全。优选地，所述定位机构还具有顶块，所述顶块设置在所述塞头内，所述顶块位于所述塞头内的上下前后位置，可在塞头内的上下前后位置伸出，所述顶块的顶部设有凸点，用于顶住钢管的内壁。优选地，所述塞头内设有转杆，所述机架的右边设有电机，所述电机与所述转杆连接，所述转杆上设有四个半圆形的叶片，并抵在所述顶块的底部。优选地，所述顶块的一侧设有弹簧，所述弹簧抵在所述塞头的内壁，用于将顶块缩进塞头内。优选地，所述移动机构的下方设有废料框，所述废料框用于收集打孔的废料。本技术有益效果：本技术是一种钢管内部固定的打孔装置，通过将钢管从机架的左侧放入，依靠撑板与支持坐垫撑起钢管，钢管抵在抵板上，启动电机转动转杆，利用伸出的顶块顶住钢管内壁，固定住钢管，再启动第二伸缩气缸推动压板与撑板合拢，将钢管稳定住，最后启动传送丝杠移动打孔机的左右位置，第一伸缩气缸推动打孔机对钢管进行打孔；本技术可对钢管进行固定打孔，从钢管内壁进行固定，不会使钢管变形或造成外表面的损伤，保证了钢管外表面光滑不损伤工人手部。附图说明图1是本技术的立体视图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的另一视角的立体视图。图5是本技术定位机构的示意图。图6是本技术定位机构的内部零件示意图。图7是本技术定位机构的内部零件运动图。1、机架2、移动机构3、稳定机构4、定位机构5、废料框101、传动丝杠102、第一滑道103、第二滑道21、活动块22、第二滑块23、滑轨24、支撑框25、撑脚26、第一滑块27、打孔机28、滑板29、第一伸缩气缸251、支撑座252、支撑坐垫31、压板32、撑板33、滚轮34、第二伸缩气缸41、抵板42、塞头43、电机44、顶块45、转杆46、弹簧具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。如图1至2所示，本技术是一种钢管内部固定的打孔装置，其中，包括：机架1，机架1呈“A”形，前后设有保护罩，机架1的中部前后设有第一滑道102，顶部设有第二滑道103；移动机构2，移动机构2设置在机架1的中部，移动机构2具有活动块21，活动块21的中间固定设有打孔机27，活动块21的顶部设有第一伸缩气缸29，第一伸缩气缸29可推动活动块21上下移动；稳定机构3，稳定机构3设置在机架1的左边，稳定机构3具有撑板32，撑板32的中间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内部固定的打孔装置，其中，包括：/n机架，所述机架呈“A”形，前后设有保护罩，所述机架的中部前后设有第一滑道，顶部设有第二滑道；/n移动机构，所述移动机构设置在所述机架的中部，所述移动机构具有/n活动块，所述活动块的中间固定设有打孔机，所述活动块的顶部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可推动活动块上下移动；/n稳定机构，所述稳定机构设置在所述机架的左边，所述稳定机构具有/n撑板，所述撑板的中间设有多个滚轮，用于支持住钢管转动；/n定位机构，所述定位机构设置在所述机架的右边，所述定位机构具有/n抵块，所述抵块固定在所述机架的右边，用于抵住钢管，所述抵块的中间设有长筒形的塞头，所述塞头可塞进钢管内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管内部固定的打孔装置，其中，包括：
机架，所述机架呈“A”形，前后设有保护罩，所述机架的中部前后设有第一滑道，顶部设有第二滑道；
移动机构，所述移动机构设置在所述机架的中部，所述移动机构具有
活动块，所述活动块的中间固定设有打孔机，所述活动块的顶部设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸可推动活动块上下移动；
稳定机构，所述稳定机构设置在所述机架的左边，所述稳定机构具有
撑板，所述撑板的中间设有多个滚轮，用于支持住钢管转动；
定位机构，所述定位机构设置在所述机架的右边，所述定位机构具有
抵块，所述抵块固定在所述机架的右边，用于抵住钢管，所述抵块的中间设有长筒形的塞头，所述塞头可塞进钢管内。


2.根据权利要求1所述的一种钢管内部固定的打孔装置，其中，所述第二滑道上设有滑板，所述滑板可在所述第二滑道上左右移动，所述第一伸缩气缸固定在所述滑板上，所述第一伸缩气缸的伸缩端穿过所述滑板连接所述活动块。


3.根据权利要求2所述的一种钢管内部固定的打孔装置，其中，所述移动机构还具有
支撑框，所述支撑框为正方形，四边角上固定设有滑轨，所述活动块为正方形，四边角下固定设有第二滑块，所述第二滑块设置在所述滑轨中。


4.根据权利要求3所述的一种钢管内部固定的打孔装置，其中，所述支撑框的四边角下方设有四个斜向设置的撑脚，所述撑脚的底部设有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一滑道上，所述第一滑道的上方设有传动丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港五江博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32