一种双层板制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双层板制作装置，主要解决现有人工叠板、出板劳动强度大的问题。包括：运输架，所述运输架内具有输送辊，所述输送辊设置在所述运输架的上方，所述输送辊用于将板材送进；出料辊，所述出料辊设置在所述输送辊的下方，所述出料辊用于将板材送出；制板机构，所述制板机构设置在所述运输架左方，所述制板机构具有基块，所述基块设置在所述制板机构的上方，用于盛放板材；挡板，所述挡板设置在所述基块左方，用于抵住板材；升降气缸，所述升降气缸设置在所述基块底部，用于带动基块升降；及喷胶机，所述喷胶机设置在所述制板机构的上方，用于对板材上喷射粘胶。本实用新型专利技术获得了制作板材叠放、出板一体化，解决人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双层板制作装置
本技术涉及板材制作领域，特别涉及一种双层板制作装置。
技术介绍
胶合板具有材质轻、物理力学性能好、抗弯强度高、容易加工等优点,被广泛用在家具、建筑、车辆上,随着国民经济发展，人民生活日渐提高，各行业对胶合板的需求与日俱增，常处于供不应求状态。双层板属于胶合板的一种，现在家装行业繁荣，人们对双层板的需求大大增加,双层板的生产需要连续生产的生产设备,在双层板生产设备中板材的铺装直接影响到双层板的产品质量,现有的双层板铺板生产线大多由人工在产线上进行人工铺装，由于铺装需要多人进行叠放，然后收板，但此种叠板、收板方式劳动强度大,浪费劳动力。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种双层板制作装置，以解决现有人工叠板、收板方式劳动强度大,浪费劳动力的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种双层板制作装置，其中，包括：运输架，所述运输架内具有输送辊，所述输送辊设置在所述运输架的上方，所述输送辊用于将板材送进；出料辊，所述出料辊设置在所述输送辊的下方，所述出料辊用于将板材送出；制板机构，所述制板机构设置在所述运输架左方，所述制板机构具有基块，所述基块设置在所述制板机构的上方，所述基块呈长方体，用于盛放板材；挡板，所述挡板设置在所述基块左方，所述挡板的高度高于所述基块，所述挡板用于挡住板材；升降气缸，所述升降气缸设置在所述基块底部，用于带动基块升降；及喷胶机，所述喷胶机设置在所述制板机构的上方，用于对板材上喷射粘胶。优选地，所述基块中上下两边设有一排输送轮，所述输送轮用于将板材送进和送出。优选地，所述运输架的上方前后两边设有阻料杆，所述阻料杆为长条形，右端为圆弧状。在板材传送进入时碰触到阻料杆的圆弧状右端可以变向滑动，使板材进入到阻料杆之间进行矫直板材的水平中心位置，有利于板材下一步的精准叠放。优选地，所述基块的前后边设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸用于抵住板材。优选地，所述基块的前后两边设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置在所述第一伸缩气缸两边。优选地，所述第二伸缩气缸前端设有滚轮，所述滚轮用于滚动支撑板材推进。优选地，所述基块的前后两边设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸设置在所述第二伸缩气缸两边。优选地，所述基块的前后两边设有第一滑道，所述第一滑道上设有第一滑块，所述第一滑块设置在所述第三伸缩气缸下方。优选地，所述基块的前后下边设有侧板，所述侧板为倾斜向下设置，所述侧板上方设有竖直设置的第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸上端抵在所述第一滑块下。优选地，所述基块正下方设有支撑座，所述支撑座四个角上设有第二滑道，所述侧板前后两边设有第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二滑道上。本技术有益效果：本技术是一种双层板制作装置，通过输送辊将第一块板材送进，第一块板材被送入到基块上抵达挡板时第一伸缩气缸启动将第一块板材抵住，喷胶机向第一块板材上喷射黏胶，然后在升降气缸的作用下使整个基块下降一小段距离，再通过输送辊将第二块板材送进，第二伸缩缸启动将滚轮伸出，使第二块板材在滚轮上滑动抵达挡板，第三伸缩缸启动将第二块板材抵住，最后启动第四伸缩气缸，带动第三伸缩气缸下降，使第二块板材贴合第一块板材，完成双层板的制作，并在基块上的输送轮与出料辊的作用下送出，完成整个制作过程，解决了现有人工叠板、收板方式劳动强度大,浪费劳动力的问题。附图说明图1是本技术的立体视图。图2是本技术制板机构的俯视图。图3是本技术制板机构的立体视图。图4是本技术运输第一块板的示意图。图5是本技术运输第二块板的示意图。图6是本技术第二块板叠加在第一块板上的示意图。1、运输架2、输送辊3、出料辊4、阻料杆5、制板机构6、喷胶机51、基块52、支撑座53、输送轮54、挡板55、第一伸缩气缸56、第二伸缩气缸57、第三伸缩气缸58、第四伸缩气缸59、第一滑块60、升降气缸511、侧板512、第二滑块513、第一滑道521、第二滑道561、滚轮具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。如图1至3所示，本技术是一种双层板制作装置，包括：一种双层板制作装置，其中，包括：运输架1，运输架1内具有输送辊2，输送辊2设置在运输架1的上方，输送辊2用于将板材送进；出料辊3，出料辊3设置在输送辊2的下方，出料辊3用于将板材送出；制板机构5，制板机构5设置在运输架1左方，制板机构5具有基块51，基块51设置在制板机构5的上方，基块51呈长方体，用于盛放板材；挡板54，挡板54设置在基块51左方，挡板54的高度高于基块51，挡板54用于挡住板材；升降气缸60，升降气缸60设置在基块底部，用于带动基块51升降；及喷胶机6，喷胶机6设置在制板机构5的上方，用于对板材上喷射粘胶。具体地，基块51中上下两边设有一排输送轮53，输送轮53用于将板材送进和送出。具体地，运输架1的上方前后两边设有阻料杆4，阻料杆4为长条形，右端为圆弧状。在板材传送进入时碰触到阻料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层板制作装置，其中，包括：/n运输架，所述运输架内具有/n输送辊，所述输送辊设置在所述运输架的上方，所述输送辊用于将板材送进；/n出料辊，所述出料辊设置在所述输送辊的下方，所述出料辊用于将板材送出；制板机构，所述制板机构设置在所述运输架左方，所述制板机构具有/n基块，所述基块设置在所述制板机构的上方，所述基块呈长方体，用于盛放板材；/n挡板，所述挡板设置在所述基块左方，所述挡板的高度高于所述基块，所述挡板用于挡住板材；/n升降气缸，所述升降气缸设置在所述基块底部，用于带动基块升降；及/n喷胶机，所述喷胶机设置在所述制板机构的上方，用于对板材上喷射粘胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层板制作装置，其中，包括：
运输架，所述运输架内具有
输送辊，所述输送辊设置在所述运输架的上方，所述输送辊用于将板材送进；
出料辊，所述出料辊设置在所述输送辊的下方，所述出料辊用于将板材送出；制板机构，所述制板机构设置在所述运输架左方，所述制板机构具有
基块，所述基块设置在所述制板机构的上方，所述基块呈长方体，用于盛放板材；
挡板，所述挡板设置在所述基块左方，所述挡板的高度高于所述基块，所述挡板用于挡住板材；
升降气缸，所述升降气缸设置在所述基块底部，用于带动基块升降；及
喷胶机，所述喷胶机设置在所述制板机构的上方，用于对板材上喷射粘胶。


2.根据权利要求1所述的一种双层板制作装置，其中，所述基块中上下两边设有一排输送轮，所述输送轮用于将板材送进和送出。


3.根据权利要求1所述的一种双层板制作装置，其中，所述运输架的上方前后两边设有阻料杆，所述阻料杆为长条形，右端为圆弧状。


4.根据权利要求1所述的一种双层板制作装置，其中，所述基块的前后边设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸用于抵住板材。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁博，
申请(专利权)人：张家港五江博宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32