一种用于接头体车削内螺纹的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，包括偏心心轴、定位销、压板、螺栓杆、螺母，偏心心轴的一端设有凸台，凸台与偏心心轴呈偏心设置，且凸台的轴向中心线与偏心心轴的轴向中心线垂直，偏心心轴上位于凸台外侧布设有销轴孔，销轴孔内设有定位销，凸台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓杆，螺栓杆上套设有螺母，螺栓杆上位于螺母与凸台之间套设有压板。使用时产品套装在凸台和螺栓杆上，通过定位销定位安装，并通过压板和螺母进行连接固定。该加工工装定位精度高、安装方便，能够避免使用四爪卡盘直接装夹造成的找正费时、装夹不牢靠且加工精度低的情况，能够实现产品快速定位和装夹，提高产品的加工效率，保证零件加工精度。

A processing tool for turning internal thread of joint body

【技术实现步骤摘要】
一种用于接头体车削内螺纹的加工工装
本技术涉及夹具类工装领域，具体涉及一种用于接头体车削内螺纹的加工工装。
技术介绍
现在生产制造过程中，涉及接头类零件的加工较多。此技术中涉及到的产品是主要运用于车辆转向系统中的接头，其为非圆不规则零件，外表面均为未加工的不规则轮廓铸造毛坯面，加工过程中容易造成松动，且只能通过四爪卡盘装夹，找正、夹持困难，导致加工轮廓的形位公差难以保证。如能设计一种工装，满足此类接头体零件批量生产过程中，一次装夹后即能满足所有零件的装夹找正工作，就能够实现快速定位，将会大大缩短定位和找正时间，同时提高加工精度，广泛适用于批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，有效地解决了接头体加工过程中找正、夹持困难，精度难以保证的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，包括偏心心轴、定位销、压板、螺栓杆、螺母，所述偏心心轴的一端设有凸台，所述凸台与所述偏心心轴呈偏心设置，且凸台的轴向中心线与偏心心轴的轴向中心线相垂直，偏心心轴上位于凸台外侧布设有多个销轴孔，销轴孔内设有定位销，凸台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓杆，螺栓杆上套设有螺母，螺栓杆上位于螺母与凸台之间套设有压板。作为上述方案的优选，所述偏心心轴的一端呈阶梯圆柱状，另一端铣削有圆形凸台。作为上述方案的优选，所述销轴孔至少设有两个，且销轴孔沿所述圆形凸台外圆周均匀设置。作为上述方案的优选，所述销轴孔设有三个。作为上述方案的优选，所述销轴孔和螺纹孔均与所述凸台同轴设置。作为上述方案的优选，所述压板呈圆形，压板中央设有通孔，所述通孔内径等于或大于螺栓杆外径。作为上述方案的优选，所述螺栓杆的两端分别设有与螺纹孔和螺母相配合的外螺纹。由于具有上述结构，本技术的有益效果在于：该加工工装定位精度高、安装方便，能够避免使用四爪卡盘直接装夹时所造成的找正费时、装夹不牢靠且加工精度低的情况，能够实现产品的快速定位和装夹，从而大大提高产品的加工效率，保证零件加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术接头体车削内螺纹时的装夹示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术偏心心轴的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为本技术定位销的结构示意图；图6为本技术定位销的侧视图；图7为本技术压板的结构示意图；图8为图7的剖视图；图9为本本技术螺栓杆的结构示意图；图10为图9的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图10所示，本实施例提供一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，包括偏心心轴1、定位销2、压板3、螺栓杆4、螺母5，所述偏心心轴1的一端设有凸台11，所述凸台11与所述偏心心轴1呈偏心设置，且凸台11的轴向中心线与偏心心轴1的轴向中心线相垂直，偏心心轴1上位于凸台11外侧布设有多个销轴孔12，销轴孔12内设有定位销2，凸台11中心设有螺纹孔111，螺纹孔111内设有螺栓杆4，螺栓杆4上套设有螺母5，螺栓杆4上位于螺母5与凸台11之间套设有压板3。在本实施例中，所述偏心心轴1由圆形棒料加工而成，偏心心轴1的左端呈阶梯圆柱状，作为三爪卡盘的装夹面，右端铣削有圆形凸台11，作为产品接头体6的定位基准。偏心心轴1上位于凸台11周围分布的销轴孔12，至少设有两个，且销轴孔12沿所述圆形凸台11外圆周均匀设置。本实施例中，销轴孔12设有三个，用于限制接头体6在加工过程中绕圆形凸台11和/或螺栓杆4的转动，以及相对于圆形凸台11和/或螺栓杆4的径向移动。圆形凸台11周围的销轴孔12和圆形凸台11中心的螺纹孔111均与所述凸台11同轴设置。所述压板3呈圆形，压板3中央设有通孔31，所述通孔31内径尺寸等于或大于螺栓杆4外径尺寸，便于安装。所述螺栓杆4的两端分别设有与螺纹孔111和螺母5相配合的外螺纹。上述结构的工作原理如下：该加工工装实现快速装夹和高精度加工的过程为：当需要加工接头体6车削内螺纹时，首先在偏心心轴1的销轴孔12位置安装定位销2，在凸台中心螺栓孔111位置安装螺栓杆4，然后将三爪卡盘(图中未显示)同轴地夹紧在偏心心轴1左端圆柱面上，并安装在用于加工接头体6车削内螺纹的加工设备上，通过将三爪卡盘的端面与偏心心轴1的阶梯面贴合定位进行找正，随后将产品接头体6套装在偏心心轴1的凸台11和螺栓杆4上，并通过定位销2和产品上的相应孔位对接来实现产品安装，最后将压板3套设在螺栓杆4外侧，压装在接头体6上方，用于限制接头体6相对于凸台11和/或螺栓杆4的轴向移动，并通过拧紧螺母5对偏心心轴1、接头体6和压板3进行连接固定，完成接头体6的压紧与固定，对接头体6进行车削内螺纹加工。当产品接头体6加工完成后，只需拧下螺母5，取下压板3，即可取下产品件，然后将下一个接头体6套装在凸台和螺栓杆上，用同样的方法完成下一个待加工产品的装夹。该加工工装能够实现快速装夹和高精度加工的原理在于：首先，该工装偏心轴1的偏心距离是根据产品接头体6的尺寸来设定的，能够保证接头体6待车削的内螺纹孔61的轴向中心线与三爪卡盘的中心线重合，因此实现一次装夹后即能满足此批量零件的装夹找正工作。其次，通过偏心心轴1上的凸台11和定位销2，能够与产品中心和相应孔位进行定位配合，凸台中心的螺纹孔111与螺栓杆4对应配合，压板3与产品上表面贴合，最后通过螺母5拧紧固定，限制了产品车削过程中的六个自由度，即将产品完全固定，避免了任何方向的窜动和旋转，保证了安装方便的同时夹紧可靠，找正方便，同时避免了在加工过程中由于产品松动所造成的加工精度无法保证的问题。另外，在未使用该加工工装时，因为接头体6的可夹紧部位为未加工的毛坯面，所以只能通过四爪卡盘来对接头体6进行夹紧并找正；而采用该加工工装后，能够直接使用三爪卡盘夹紧偏心心轴1的圆柱面，三爪卡盘具有自定心功能，能够更加方便的对接头体6进行夹紧并找正，避免了直接通过四爪卡盘装夹工件毛坯外轮廓找正孔位线。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，其特征在于：包括偏心心轴、定位销、压板、螺栓杆、螺母，所述偏心心轴的一端设有凸台，所述凸台与所述偏心心轴呈偏心设置，且凸台的轴向中心线与偏心心轴的轴向中心线相垂直，偏心心轴上位于凸台外侧布设有多个销轴孔，销轴孔内设有定位销，凸台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓杆，螺栓杆上套设有螺母，螺栓杆上位于螺母与凸台之间套设有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于接头体车削内螺纹的加工工装，其特征在于：包括偏心心轴、定位销、压板、螺栓杆、螺母，所述偏心心轴的一端设有凸台，所述凸台与所述偏心心轴呈偏心设置，且凸台的轴向中心线与偏心心轴的轴向中心线相垂直，偏心心轴上位于凸台外侧布设有多个销轴孔，销轴孔内设有定位销，凸台中心设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓杆，螺栓杆上套设有螺母，螺栓杆上位于螺母与凸台之间套设有压板。


2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于：所述偏心心轴的一端呈阶梯圆柱状，另一端铣削有圆形凸台。


3.根据权利要求2所述的加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠煜，许结利，周文伟，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42