一种用于加工阀杆的铣车刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工阀杆的铣车刀座，它包括设置在旋转油缸前端的支撑座；支撑座的前立面设有横移支座；支撑座的一侧设有横移电机；横移支座的前立面设有纵移支座；横移支座的顶部设有纵移电机；横移支座与纵移支座的中心处分别设有通孔；纵移支座的前立面设有位于通孔一侧的刀座，且刀座上设有若干切刀；横移电机和纵移电机分别与控制器电连接。横移电机和纵移电机能够分别带动横移支座和纵移支座进行移动，进而实现切刀的横向和纵向的移动，再配合不同类型的切刀实现了多种凹槽一机铣切的目的，节省了非常可观的设备投入成本，加工工序得到简化，效率也明显提升。

A milling tool holder for machining valve rod

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工阀杆的铣车刀座
本技术属于水表配件阀杆的加工设备
，具体涉及一种用于加工阀杆的铣车刀座。
技术介绍
现有技术中，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门的开关或者调节。阀杆应用在水表中即实现水流的封堵和流动。水表中的阀杆为圆柱形结构，为了达到良好的密封效果防止漏水，阀杆的外径处都会设有多道凹槽，且凹槽内放置密封圈来进行密封。由于阀杆上设有多个凹槽，且凹槽的规格尺寸各不相同，相应的加工设备也不止一个，常规的加工方法为每个凹槽需要由不同的设备进行铣切操作，这样就造成设备的数量多购置成本高昂，工作的流程也为多道工序衔接作业，不能将凹槽一次性的彻底加工。在具体的作业过程中，本申请人发现不管铣切哪种凹槽，其基本的原理都是将阀杆进行高速旋转，再利用相应的切刀进行开槽。因此，如何设计一种能够兼用不同规格型号切刀的刀座来减少设备的使用量节省成本，同时又能将阀杆一次性加工完成提高工作效率，已显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述阀杆加工工序繁多、设备数量多成本高和工作效率受限的技术问题，提供一种用于加工阀杆的铣车刀座。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于加工阀杆的铣车刀座，它包括设置在旋转油缸前端的支撑座；其要点是：所述支撑座的前立面设有通过横移导轨与其滑动连接的横移支座；所述支撑座的一侧设有横移电机，且所述横移电机通过丝杆带动所述横移支座与所述支撑座的前立面进行滑动连接；所述横移支座的前立面设有通过纵移导轨与其滑动连接的纵移支座；所述横移支座的顶部设有纵移电机，且所述纵移电机通过丝杆带动所述纵移支座与所述横移支座的前立面进行滑动连接；所述横移支座与所述纵移支座的中心处分别设有相互同圆心的通孔，且所述旋转油缸的前端穿过所述通孔并与所述纵移支座的前立面相互对应；所述纵移支座的前立面设有位于所述通孔一侧的刀座，且所述刀座上设有若干切刀；所述横移电机和所述纵移电机分别与控制器电连接。进一步，所述纵移支座的前立面固定设有纵向挡板。进一步，所述纵向挡板上设有通过合页与其活动连接的防护罩。进一步，所述纵向挡板上设有若干以所述通孔为圆心均匀分布的螺栓孔，且所述刀座通过紧固螺栓与所述纵向挡板上的所述螺栓孔相互紧固丝接。本技术的有益效果是：横移电机和纵移电机能够分别带动横移支座和纵移支座进行移动，进而实现切刀的横向和纵向的移动，再配合不同类型的切刀实现了多种凹槽一机铣切的目的，节省了非常可观的设备投入成本，加工工序得到简化，效率也明显提升。纵向挡板上设有的螺栓孔能够根据实际应用情况丝接不同的切刀配件或其他加工配件，适应性得到大大提高，不仅可以用来铣切或开槽，还可以用于其他旋转作业的使用要求，兼用性好。附图说明附图1是本技术的结构示意主视图。附图2是本技术的结构示意左视图。附图3是附图1的变化状态结构示意图。附图4本技术中纵向挡板的结构示意主视图。图中1-纵移电机2-纵移支座3-横移支座4-横移电机5-阀杆6-支撑座7-纵向挡板8-刀座9-切刀10-通孔11-旋转油缸12-横移导轨13-纵移导轨14-防护罩15-螺栓孔。具体实施方式下面将结合附图1至附图4对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1至附图4，本技术一种用于加工阀杆的铣车刀座，它包括设置在旋转油缸11前端的支撑座6；所述支撑座6的前立面设有通过横移导轨12与其滑动连接的横移支座3；所述支撑座6的一侧设有横移电机4，且所述横移电机4通过丝杆带动所述横移支座3与所述支撑座6的前立面进行滑动连接；所述横移支座3的前立面设有通过纵移导轨13与其滑动连接的纵移支座2；所述横移支座3的顶部设有纵移电机1，且所述纵移电机1通过丝杆带动所述纵移支座2与所述横移支座3的前立面进行滑动连接；所述横移支座3与所述纵移支座2的中心处分别设有相互同圆心的通孔10，且所述旋转油缸11的前端穿过所述通孔10并与所述纵移支座2的前立面相互对应；所述纵移支座2的前立面设有位于所述通孔10一侧的刀座8，且所述刀座8上设有若干切刀9；所述横移电机4和所述纵移电机1分别与控制器电连接。为了便于固定和防止迸溅，所述纵移支座2的前立面固定设有纵向挡板7。为了防止碎屑飞溅，所述纵向挡板7上设有通过合页与其活动连接的防护罩14。为了便于安装配件，所述纵向挡板7上设有若干以所述通孔10为圆心均匀分布的螺栓孔15，且所述刀座8通过紧固螺栓与所述纵向挡板7上的所述螺栓孔15相互紧固丝接。工作原理：阀杆在旋转油缸的带动下进行高速旋转，横移电机和纵移电机分别带动横移支座和纵移支座进行移动，进而实现切刀的横向和纵向的移动，利用不同类型的切刀对高速旋转的阀杆进行铣切操作，铣切不同的凹槽时，控制横移电机和纵移电机进而控制相应的切刀与阀杆相互对应即可。本技术的有益效果是：横移电机和纵移电机能够分别带动横移支座和纵移支座进行移动，进而实现切刀的横向和纵向的移动，再配合不同类型的切刀实现了多种凹槽一机铣切的目的，节省了非常可观的设备投入成本，加工工序得到简化，效率也明显提升。纵向挡板上设有的螺栓孔能够根据实际应用情况丝接不同的切刀配件或其他加工配件，适应性得到大大提高，不仅可以用来铣切或开槽，还可以用于其他旋转作业的使用要求，兼用性好。本技术将传统的多台功能不同的设备集于一身，实现了一机多功能的目的，设备的购置成本大为降低，加工工序也得到了减化效率提升明显。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工阀杆的铣车刀座，它包括设置在旋转油缸(11)前端的支撑座(6)；其特征是：/n所述支撑座(6)的前立面设有通过横移导轨(12)与其滑动连接的横移支座(3)；所述支撑座(6)的一侧设有横移电机(4)，且所述横移电机(4)通过丝杆带动所述横移支座(3)与所述支撑座(6)的前立面进行滑动连接；/n所述横移支座(3)的前立面设有通过纵移导轨(13)与其滑动连接的纵移支座(2)；所述横移支座(3)的顶部设有纵移电机(1)，且所述纵移电机(1)通过丝杆带动所述纵移支座(2)与所述横移支座(3)的前立面进行滑动连接；/n所述横移支座(3)与所述纵移支座(2)的中心处分别设有相互同圆心的通孔(10)，且所述旋转油缸(11)的前端穿过所述通孔(10)并与所述纵移支座(2)的前立面相互对应；所述纵移支座(2)的前立面设有位于所述通孔(10)一侧的刀座(8)，且所述刀座(8)上设有若干切刀(9)；/n所述横移电机(4)和所述纵移电机(1)分别与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工阀杆的铣车刀座，它包括设置在旋转油缸(11)前端的支撑座(6)；其特征是：
所述支撑座(6)的前立面设有通过横移导轨(12)与其滑动连接的横移支座(3)；所述支撑座(6)的一侧设有横移电机(4)，且所述横移电机(4)通过丝杆带动所述横移支座(3)与所述支撑座(6)的前立面进行滑动连接；
所述横移支座(3)的前立面设有通过纵移导轨(13)与其滑动连接的纵移支座(2)；所述横移支座(3)的顶部设有纵移电机(1)，且所述纵移电机(1)通过丝杆带动所述纵移支座(2)与所述横移支座(3)的前立面进行滑动连接；
所述横移支座(3)与所述纵移支座(2)的中心处分别设有相互同圆心的通孔(10)，且所述旋转油缸(11)的前端穿过所述通孔(10)并与所述纵移支座(2)的前立面相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建顺，
申请(专利权)人：临沂市福利水表配件厂，
类型：新型
国别省市：山东;37