一种曲线自锁型加工工装制造技术

实用新型专利技术公开了一种曲线自锁型加工工装，包括中空的锁紧定位机构，锁紧定位机构的腔体内壁中开设有自锁曲线，待锁紧零件与所述自锁曲线配合设置于锁紧定位机构的腔体中；所述锁紧定位机构包括锁定板和定位环，锁定板的腔体内壁中开设自锁曲线，定位环的外周通过自锁曲线与锁定板固定，待锁紧零件设置于定位环的中空腔体中；锁紧定位机构的设置使得待锁紧零件装夹力的可调整，提高了待锁紧零件的加工质量和效率。

A kind of curve self-locking tooling

【技术实现步骤摘要】
一种曲线自锁型加工工装
本技术涉及传动机械器件加工
，尤其涉及一种曲线自锁型加工工装。
技术介绍
齿轮、摆线转子类零件是工程机械及汽车领域重要组成单元，因其精度要求较高，一般采用机加工的方式对产品的端面及内径进行机加工处理，对于该类有曲线型产品的加工工装，多采用夹紧齿顶或利用车床拉杆压紧端面的方式进行装夹，以对加工产品进行表面毛刺处理，该装夹方式为一次装夹，易出现装夹力过大或过小现象，造成加工产品受压产生夹痕导致产品变形或因装夹过松而打滑的缺陷。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种曲线自锁型加工工装，使得待锁紧零件装夹力的可调整，提高了待锁紧零件的加工质量和效率。本技术提出的一种曲线自锁型加工工装，包括中空的锁紧定位机构，锁紧定位机构的腔体内壁中开设有自锁曲线，待锁紧零件与所述自锁曲线配合设置于锁紧定位机构的腔体中。进一步地，所述锁紧定位机构包括锁定板和定位环，锁定板的腔体内壁中开设自锁曲线，定位环的外周通过自锁曲线与锁定板固定，待锁紧零件设置于定位环的中空腔体中。进一步地，所述自锁曲线为锁定板上开设的槽体，该槽体的槽底到对应槽顶距离逐渐减小。进一步地，所述自锁曲线为偏心圆弧或渐开线。进一步地，定位环包括上定位板、下定位板和至少两个滚轴，滚轴的两端分别与上定位板的一表面、下定位板的一表面固定连接，滚轴的外周滚动连接有滚轮，滚轮的内表面与待锁紧零件的外表面嵌套连接。进一步地，上定位板与下定位板轴线重合，滚轮与自锁曲线数量相同。进一步地，锁紧定位机构的下方设置有限位板，限位板的一表面上设置有至少一个定位销，定位销的自由伸长端伸入定位环的的腔体中、并与待锁紧零件的一表面连接。进一步地，限位板在远离锁紧定位机构的一端面上固定有固定板，固定板与加工机床的固定端固定连接。本技术提供的一种曲线自锁型加工工装的优点在于：本技术结构中提供的一种曲线自锁型加工工装，自锁曲线为锁定板上开设的槽体，该槽体的槽底到对应开口处的槽顶距离逐渐减小，滚轮在自锁曲线中转动，使得定位环中的齿轮在滚轮沿自锁曲线转动的过程中，被逐渐固定，可以通过滚轮的转动方向，调整齿轮的固定装夹力，以使得齿轮适应不同装夹要求，同时避免了齿轮装夹力过小或过大，造成加工产品受压产生夹痕导致产品变形或因装夹过松而打滑的缺陷；定位销用于支撑齿轮的端面；避免齿轮受力脱落的缺陷，同时齿轮与滚轮之间的嵌套配合，避免了齿轮与定位销之间的接触压力，避免了传统加工时定位销与齿轮之间压力过大造成的齿轮局部压痕变形的缺陷。附图说明图1为本技术一种曲线自锁型加工工装的爆炸图；图2为本技术一种曲线自锁型加工工装的剖视图；图3为待锁紧零件、滚轮、自锁曲线的连接关系示意图；其中，1-锁紧定位机构，2-限位板，3-固定板，4-待锁紧零件，11-自锁曲线，12-锁定板，13-定位环，21-定位销，131-上定位板，132-下定位板，133-滚轴，134-滚轮。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。参照图1至3，本技术提出的一种曲线自锁型加工工装，包括中空的锁紧定位机构1，锁紧定位机构1的腔体内壁中开设有自锁曲线11，待锁紧零件4与所述自锁曲线11配合设置于锁紧定位机构1的腔体中。待锁紧零件4为外表面具有一定凹凸状的结构，以使得待锁紧零件4能不打滑的嵌套固定于锁紧定位机构1中，一般可以为齿轮、摆线转子等传动机械器件；将待锁紧零件4放置于锁紧定位机构1的腔体中时，待锁紧零件4与自锁曲线11相互配合固定，使得待锁紧零件4既能被稳定固定，而且能根据待锁紧零件4表面车床毛刺或内径加工时的装夹力，通过自锁曲线11固定待锁紧零件4在锁紧定位机构1中的固定力。进一步地，所述锁紧定位机构1包括锁定板12和定位环13，锁定板12的腔体内壁中开设自锁曲线11，定位环13的外周通过自锁曲线11与锁定板12固定，待锁紧零件4设置于定位环13的中空腔体中。定位环13包括上定位板131、下定位板132和至少两个滚轴133，滚轴133的两端分别与上定位板131的一表面、下定位板132的一表面固定连接，滚轴133的外周滚动连接有滚轮134，滚轮134的内表面与待锁紧零件4的外表面嵌套连接。上定位板131与下定位板132轴线重合，滚轮134的数量小于齿轮的齿数，使得齿轮能放置于定位环13中。定位环13的径向截面的直径小于齿轮的顶直径、大于齿根的齿顶直径。因此滚轮134可以设置于靠近齿轮齿根附近，齿轮齿顶设置于两滚轮134之间，使得齿轮的转动受限，进而实现固定齿轮的效果。如图3所示，自锁曲线11为锁定板12上开设的槽体，该槽体的槽底到对应圆心处的槽顶距离逐渐减小，即自锁曲线11由某一点开始，可以设定沿顺时针方向路径旋转时，槽底与圆心距离渐小，外观上所述自锁曲线为偏心圆弧或渐开线。此时，定位环13沿顺时针方向旋转时，间隙越来越小，直至贴紧锁紧，也可以设定沿逆时针方向路径旋转时，槽底与圆心距离渐小，其锁紧过程参考顺时针。滚轮134与自锁曲线11数量相同，以避免数量不同时，滚轮134与自锁曲线11出现干涉的缺陷。通过调整待锁紧零件4与该槽体的连接转动方向，可调节待锁紧零件4与锁紧定位机构1之间的装夹力，提高了待锁紧零件4的装夹效果。待锁紧零件4以齿轮为例进行详细说明固定过程，其他待锁紧零件4与齿轮的固定过程一致。将齿轮放置于定位环13中时，齿轮在靠近齿根部分与滚轴133接触，齿轮在靠近齿顶的部分设置于两滚轴133之间，因此齿轮通过齿根和齿顶嵌套于定位环13中，使得齿轮在定位环13中被相对固定，由于定位环13与锁定板12通过自锁曲线11固定连接，因此，滚轮134在自锁曲线11中转动，使得定位环13中的齿轮在滚轮134沿自锁曲线11转动的过程中，被逐渐固定，可以通过滚轮134的转动方向，调整齿轮的固定装夹力，以使得齿轮适应不同装夹要求，同时避免了齿轮装夹力过小或过大，造成加工产品受压产生夹痕导致产品变形或因装夹过松而打滑的缺陷。进一步地，锁紧定位机构1的下方设置有限位板2，限位板2的一表面上设置有至少三个定位销21，因为当定位销21为一个或两个时，会由于端面接触点不足，产品容易发生歪曲，导致齿轮的垂直度不合格，三个及以上定位销21保证了齿轮的端面接触稳定性，定位销21的自由伸长端伸入定位环13的的腔体中、并与待锁紧零件4的一表面连接。限位板2在远离锁紧定位机构1的一端面上固定有固定板3，固定板3与加工机床的固定端固定连接。定位销21用于支撑齿轮的端面，作为齿轮加工端面的基准面，即齿轮在放置于定位环13中时，其中非加工面与定位销21接触，加工面在加工时，定位销21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲线自锁型加工工装，其特征在于，包括中空的锁紧定位机构（1），锁紧定位机构（1）的腔体内壁中开设有自锁曲线（11），待锁紧零件（4）与所述自锁曲线（11）配合设置于锁紧定位机构（1）的腔体中。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲线自锁型加工工装，其特征在于，包括中空的锁紧定位机构（1），锁紧定位机构（1）的腔体内壁中开设有自锁曲线（11），待锁紧零件（4）与所述自锁曲线（11）配合设置于锁紧定位机构（1）的腔体中。


2.根据权利要求1所述的曲线自锁型加工工装，其特征在于，所述锁紧定位机构（1）包括锁定板（12）和定位环（13），锁定板（12）的腔体内壁中开设自锁曲线（11），定位环（13）的外周通过自锁曲线（11）与锁定板（12）固定，待锁紧零件（4）设置于定位环（13）的中空腔体中。


3.根据权利要求2所述的曲线自锁型加工工装，其特征在于，所述自锁曲线（11）为锁定板（12）上开设的槽体，该槽体的槽底到对应槽顶距离逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的曲线自锁型加工工装，其特征在于，所述自锁曲线（11）为偏心圆弧或渐开线。


5.根据权利要求2所述的曲线自锁型加工工装，其特征在于，定位环（13）包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，张东，张俊杰，任刚强，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34