一种高反射率粉末涂料及其制备方法技术

技术编号:24747295 阅读:49 留言:0更新日期:2020-07-04 07:32
本发明专利技术提供了一种高反射率粉末涂料及其制备方法,采用耐候型的聚酯树脂为基料,并复配适量的荧光增白剂、钛白粉、反射颜料、反射助剂、消光剂、抗黄变剂,经过旋转体的混合容器进行混合均匀,减少产生不良的界面反应问题,再进行熔融挤出,使得成分之间具有较佳的相容性,能获得高反射率,白度佳且反射光柔和的粉末涂料,且通过外加消光剂以及光扩散剂,起到了显著的协同增效作用,能有效增加粉末涂料整体的低光、高反射率的性能,且添加工艺简单,无需增加生产能耗,可操作性强,整体上制备的粉末涂料形成涂层光泽稳定,具有显著反光柔和、耐光性以及耐热性,能广泛应用于照明领域以及反光产品领域。

A high reflectivity powder coating and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高反射率粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料制备领域,具体而言,涉及一种高反射率粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种新型的不含有溶剂、固体粉末状涂料。粉末涂料具有无溶剂、轻污染、可回收、环保、节省能源及资源、减轻劳动强度等优点而被广泛应用。现有技术中通过表面镀一层金属膜,来改变其抗紫外线性能以及提高产品表面的光反射,但这种方式制得的材料手感欠佳,外观单一,并且由于金属涂层的不耐腐蚀、易失去反光特性、易导热的缺点,所以在使用范围上受到限制,难以大量推广。现有技术也有将粉末涂料应用在灯罩或者一些需要反光的表面,光线强烈,刺眼,让人没法直视,没法得到柔和的视觉效果,影响人们生活及工作环境。或者反光效率很低,需要光源更高的功率,耗能高,长时间使用后涂膜老化、黄变,进一步降低反光效率,不符合节能减排的趋势。另外,根据当前的技术状况,高反射粉末涂料也可以称为效果粉末涂料,粉末涂料中的成分的相互作用会影响制备的粉末涂料最终的综合性能,而现有技术中制备粉末涂料过程中,直接将各原料添加,然后熔融挤出,原料的混合均匀度仍有待改进,应用于照明以及反光领域的粉末涂料仍不能不满市场的需求。如专利号为CN102826810B的专利公开了一种反射隔热粉末涂料及其制备方法;又如专利号为CN102719178A的专利公开了一种粉末涂料组合物;再如公开号为WO2012110451A1的专利公开了一种涂料组合物,上述专利虽然都提供了粉末涂料,但是其涂层反射光效果仍有待考究。在粉末涂料制备领域,其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。
技术实现思路
本专利技术提出了一种高反射率粉末涂料及其制备方法以解决所述问题。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高反射率粉末涂料,所述高反射率粉末涂料包括组分A以及组分B,且所述组分A包括以下质量百分比的成分:聚酯树脂55-63%、HAA0-4.2%、TGIC0-4.5%、荧光增白剂2-5%、钛白粉22-32%、反射颜料2-5%、反射助剂2-5%、常规助剂3-5%、沉淀硫酸钡0-5%、消光剂2-3%、抗黄变剂1-2.5%,所述组分B包括以下质量百分比的成分:外加消光剂0.2-1%、光扩散剂0.5-2%。可选地,所述荧光增白剂为4,4'-二(苯口恶唑-2-基)反二苯代乙烯。可选地,所述钛白粉为金红石型钛白粉。可选地,所述反射颜料为二氧化钛包裹云母。可选地,所述反射助剂为含有硅原子的有机聚合物。可选地,所述消光剂为甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂与溴化季铵盐催化剂复合而成的一类物质。可选地,所述抗黄变剂为仲芳胺类物质和/或受阻酚类物质。可选地,所述光扩散剂为有机硅光扩散剂,且所述有机硅光扩散剂为规整球形颗粒,平均中位粒径为1-5μm。另外,本专利技术还提供一种高反射率粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:1)按照所述组分A以及所述组分B的成分进行配料,并按照质量百分比进行配料,备用;2)将按照质量百分比配料的组分A中的聚酯树脂、HAA、TGIC、荧光增白剂、钛白粉、反射颜料、反射助剂、常规助剂、沉淀硫酸钡、消光剂、抗黄变剂依次加入具有旋转体的混合容器中进行搅拌混合,后再送入挤出机,经熔融挤出,压片,冷却,破碎后得到组分A;3)将按照质量百分比配料的组分B中所述消光剂、所述光扩散剂混合均匀,得到组分B;4)通过磨粉机的进料口A添加组分A进行磨粉,磨粉后的组分A进入磨粉机的旋转筛,且磨粉机的旋转筛处设置进料口B,所述组分B以一定的加料速度从进料口B进入所述旋转筛,使得组分A以及组分B在旋转筛的振动作用下同时过筛,得到高反射率粉末涂料。可选地,所述组分B的加料速度为5-10g/min。与现有技术相比,本专利技术所取得的有益技术效果是:1、本专利技术制备的粉末涂料采用耐候型的聚酯树脂为基料,并复配适量的荧光增白剂、钛白粉、反射颜料、反射助剂、消光剂、抗黄变剂,经过旋转体的混合容器进行混合均匀,降低密度大的原料堆积,解决产生不良的界面反应问题,相反,获得混合高度均匀的组分A,后再进行熔融挤出,使得成分之间具有较佳的相容性,得到整体品质高的组分A,且聚酯树脂复配荧光增白剂、钛白粉、反射颜料、反射助剂、消光剂、抗黄变剂,复配后成之间的协同作用,能获得高反射率,白度佳且反射光柔和的粉末涂料,进而提高了用户的舒适度与用户体验度。2、本专利技术制备粉末涂料外加消光剂以及光扩散剂,起到了显著的协同增效作用,能有效增加粉末涂料整体的低光、高反射率的性能,且添加工艺简单,无需增加生产能耗,可操作性强。3、本专利技术粉末涂料整体配方简单,整体生产工艺简单,整体生产能耗低,整体生产过程环保,且制备的粉末涂料形成涂层光泽稳定,具有显著反光柔和、耐光性以及耐热性,能广泛应用于照明领域以及反光产品领域。附图说明从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图1是本专利技术实施例之一中一种高反射率粉末涂料及其制备方法的混合容器示意图;图2是本专利技术实施例之一中一种高反射率粉末涂料及其制备方法的混合容器结构示意图;图3是本专利技术实施例之一中一种高反射率粉末涂料及其制备方法的混合容器结构示意图;图4是本专利技术对比例之一中一种高反射率粉末涂料及其制备方法的组分A的混合情况示意图;图5是本专利技术实施例之一中一种高反射率粉末涂料及其制备方法的组分A的混合情况示意图。附图标记:1-搅拌容器主体;11-内壁;2-投料口;3-搅拌叶片。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术为一种高反射率粉末涂料及其制备方法,根据图1-5所示讲述以下实施例:实施例1:一种高反射率粉末涂料,所述高反射率粉末涂料包括组分A以及组分B,且所述组分A包括以下质量百分比的成分:聚酯树脂55-63%、HAA0-4.2%、TGIC0-4.5%、荧光增白剂2-5%、钛白粉22-32%、反射颜料2-5%、反射助剂2-5%、常规助剂3-5%、沉淀硫酸钡0-5%、消光剂2-3%、抗黄变剂1-2.5%,所述组分B包括以下质量百分比的成分:外加消光剂0.2-1%、光扩散剂0.5-2%。所述荧光增白剂为4,4'-二(苯口恶唑-2-基)反二苯代乙烯。且在本实施例中荧光增白剂激发入射光线产生荧光,使涂膜获得类似萤石的闪闪发光的效应,使肉眼看到的涂膜具有一定的白度,即增加了人眼感觉到的光的强度。且荧光增白剂作用原理是吸收光线中不可见的紫外光,并发出可见的蓝光,与涂膜发出的黄光进行叠加后,互补形成白光,使涂膜发出的白光增加,肉眼可感觉到白色涂膜明显变得亮白,达到亮白效果。所述钛白粉为金红石型钛白粉。在本实施例中添本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高反射率粉末涂料,其特征在于,所述高反射率粉末涂料包括组分A以及组分B,且所述组分A包括以下质量百分比的成分:聚酯树脂55-63%、HAA 0-4.2%、TGIC 0-4.5%、荧光增白剂2-5%、钛白粉22-32%、反射颜料2-5%、反射助剂2-5%、常规助剂3-5%、沉淀硫酸钡0-5%、消光剂2-3%、抗黄变剂1-2.5%,所述组分B包括以下质量百分比的成分:外加消光剂0.2-1%、光扩散剂0.5-2%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高反射率粉末涂料,其特征在于,所述高反射率粉末涂料包括组分A以及组分B,且所述组分A包括以下质量百分比的成分:聚酯树脂55-63%、HAA0-4.2%、TGIC0-4.5%、荧光增白剂2-5%、钛白粉22-32%、反射颜料2-5%、反射助剂2-5%、常规助剂3-5%、沉淀硫酸钡0-5%、消光剂2-3%、抗黄变剂1-2.5%,所述组分B包括以下质量百分比的成分:外加消光剂0.2-1%、光扩散剂0.5-2%。


2.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述荧光增白剂为4,4'-二(苯口恶唑-2-基)反二苯代乙烯。


3.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述钛白粉为金红石型钛白粉。


4.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述反射颜料为二氧化钛包裹云母。


5.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述反射助剂为含有硅原子的有机聚合物。


6.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述消光剂为甲基丙烯酸甲酯类丙烯酸树脂与溴化季铵盐催化剂复合而成的一类物质。


7.根据权利要求1所述的高反射率粉末涂料,其特征在于,所述抗黄变剂为仲芳胺类...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏育福蔡劲树刘飞许统广洪贤波连福全
申请(专利权)人:广东华江粉末科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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