本发明专利技术公开了一种管道防腐粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的原料包括：聚酯树脂（P6504）、固化剂（B1530）、流平剂（P67A）、光亮剂（701B）、安息香、平滑除气剂（SA500）、钛白粉（R312）、316红、钛青兰（BGS）、炭黑（C311）；其制备方法包括按照重量组分选取原料，将所述原料高速混合，并对混合后的物料进行熔融挤出，对上述挤出的物料进行冷却，随后，进行粗粉碎，得到均匀的片状物。本发明专利技术大幅提升了粉末涂料的防腐效果，适宜于管道防腐使用。
A kind of pipeline anticorrosive powder coating and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种管道防腐粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施；输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀；一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。为了提高管道防腐粉末涂料形成涂层的柔韧性从而进一步提高管道的防腐性能是管道防腐的一种常用手段。经检索，中国专利申请号为CN201110002014.3的专利，公开了一种钢筋防腐粉末涂料，该防腐粉末涂料特别适用于混凝土用螺纹钢筋。上述专利中的钢筋防腐粉末涂料存在以下不足：管道内环境为长期潮湿、超酸或超碱状态，涂装该涂料防腐时效较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道防腐粉末涂料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管道防腐粉末涂料，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504）600-900Kg、固化剂（B1530）80-200Kg、流平剂（P67A）10-40Kg、光亮剂（701B）1-15Kg、安息香1-15Kg、平滑除气剂（SA500）1-6Kg、钛白粉（R312）150-300Kg、316红0.5-4Kg、钛青兰（BGS）1-5Kg、炭黑（C311）0.1-1.5Kg。<br>作为本专利技术进一步的方案：所述固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：在氮气保护下，按羟基与NCO基团的摩尔比为OH：NCO＝1：(25～30)将单羟基小分子醇与异氰酸酯单体混合，在30～70℃下反应1～2h，得到聚氨酯预聚物；S2：将曼尼希碱催化剂和极性溶剂混合搅拌成混合溶剂，再升温至30～100℃预热20～40min，将步骤S1所得聚氨酯预聚物按质量均匀等分为2～6份，分批次加入到混合溶剂中；曼尼希碱催化剂、极性溶剂以及分批加入的聚氨酯预聚物构成反应体系；S3：待聚氨酯预聚物全部加入到反应体系后，继续于40～80℃下恒温反应1～8h，然后加入阻聚剂保温反应1～3h，再滴加单羟基小分子醇进行保温改性反应1～4h，反应结束后冷却出料，所得产物即为固化剂。优选地：所述异氰酸酯单体为2,4-甲苯二异氰酸酯和/或2,6-甲苯二异氰酸酯。优选地：所述曼尼希碱催化剂的制备方法为：按照质量份数计，将150～200份的酚类化合物，与400～480份的二甲胺水溶液以及150～180份的甲醛在80～90℃下和5～10份稀盐酸溶液催化下反应2～4h，冷却分层后弃水相，在100～150℃下减压蒸馏，得到所述曼尼希碱催化剂。优选地：所述单羟基小分子醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、正戊醇、环己醇、正辛醇或正十二醇中的一种或多种。作为本专利技术进一步的方案：按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504）700-800Kg、固化剂（B1530）100-150Kg、流平剂（P67A）20-30Kg、光亮剂（701B）5-10Kg、安息香5-10Kg、平滑除气剂（SA500）2-4Kg、钛白粉（R312）200-250Kg、316红1-3Kg、钛青兰（BGS）3-4Kg、炭黑（C311）0.5-1Kg。作为本专利技术再进一步的方案：按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504）780Kg、固化剂（B1530）130Kg、流平剂（P67A）25Kg、光亮剂（701B）9Kg、安息香6Kg、平滑除气剂（SA500）3Kg、钛白粉（R312）220Kg、316红2Kg、钛青兰（BGS）3.5Kg、炭黑（C311）0.8Kg。一种管道防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：S11：按照重量组分选取原料，所述原料包括聚酯树脂（P6504）780Kg、固化剂（B1530）130Kg、流平剂（P67A）25Kg、光亮剂（701B）9Kg、安息香6Kg、平滑除气剂（SA500）3Kg、钛白粉（R312）220Kg、316红2Kg、钛青兰（BGS）3.5Kg、炭黑（C311）0.8Kg；S12:将所述原料高速混合，并对混合后的物料进行熔融挤出，挤出参数：一区100℃、二区180℃、三区190℃、四区90℃、螺杆转速40～60Hz；S13：对上述挤出的物料进行冷却，随后，进行粗粉碎，得到均匀的片状物；S14：对上述片状物进行超声分散，超声分散的频率为160-220Hz，时间为3分钟，过筛后分装即可。本专利技术的有益效果为：本专利技术提出的管道防腐粉末涂料，使用合适计量的固化剂，大幅提升了粉末涂料的防腐效果，适宜于管道防腐使用，且添加安息香，能够有效清除气孔，提高涂装质量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：一种管道防腐粉末涂料，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504）600-900Kg、固化剂（B1530）80-200Kg、流平剂（P67A）10-40Kg、光亮剂（701B）1-15Kg、安息香1-15Kg、平滑除气剂（SA500）1-6Kg、钛白粉（R312）150-300Kg、316红0.5-4Kg、钛青兰（BGS）1-5Kg、炭黑（C311）0.1-1.5Kg。其中，所述固化剂的制备方法，包括以下步骤：S1：在氮气保护下，按羟基与NCO基团的摩尔比为OH：NCO＝1：(25～30)将单羟基小分子醇与异氰酸酯单体混合，在30～70℃下反应1～2h，得到聚氨酯预聚物；其中所述异氰酸酯单体为2,4-甲苯二异氰酸酯和/或2,6-甲苯二异氰酸酯；S2：将曼尼希碱催化剂和极性溶剂混合搅拌成混合溶剂，再升温至30～100℃预热20～40min，将步骤S1所得聚氨酯预聚物按质量均匀等分为2～6份，分批次加入到混合溶剂中；曼尼希碱催化剂、极性溶剂以及分批加入的聚氨酯预聚物构成反应体系；S3：待聚氨酯预聚物全部加入到反应体系后，继续于40～80℃下恒温反应1～8h，然后加入阻聚剂保温反应1～3h，再滴加单羟基小分子醇进行保温改性反应1～4h，反应结束后冷却出料，所得产物即为固化剂。其中，所述曼尼希碱催化剂的制备方法为：按照质量份数计，将150～200份的酚类化合物，与400～480份的二甲胺水溶液以及150～180份的甲醛在80～90℃下和5～10份稀盐酸溶液催化下反应2～4h，冷却分层后弃水相，在100～150℃下减压蒸馏，得到所述曼尼希碱催化剂。其中，所述单羟基小分子醇为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、仲丁醇、正戊醇、环己醇、正辛醇或正十二醇中的一种或多种。一种管道防腐粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：S11：按照重量组分选取原料，所述原料包括聚酯树脂（P6504）600Kg、固化剂（B1530）80Kg、流平剂（P67本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504） 600-900Kg、固化剂（B1530）80-200Kg、流平剂（P67A） 10-40Kg、光亮剂（701B） 1-15Kg、安息香 1-15Kg、平滑除气剂（SA500） 1-6Kg、钛白粉（R312）150-300Kg、316红 0.5-4Kg、钛青兰（BGS）1-5Kg、炭黑（C311）0.1-1.5Kg。/n
【技术特征摘要】
1.一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，按如下重量组分的原料制成：聚酯树脂（P6504）600-900Kg、固化剂（B1530）80-200Kg、流平剂（P67A）10-40Kg、光亮剂（701B）1-15Kg、安息香1-15Kg、平滑除气剂（SA500）1-6Kg、钛白粉（R312）150-300Kg、316红0.5-4Kg、钛青兰（BGS）1-5Kg、炭黑（C311）0.1-1.5Kg。
2.根据权利要求1所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述固化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：在氮气保护下，按羟基与NCO基团的摩尔比为OH：NCO＝1：(25～30)将单羟基小分子醇与异氰酸酯单体混合，在30～70℃下反应1～2h，得到聚氨酯预聚物；
S2：将曼尼希碱催化剂和极性溶剂混合搅拌成混合溶剂，再升温至30～100℃预热20～40min，将步骤S1所得聚氨酯预聚物按质量均匀等分为2～6份，分批次加入到混合溶剂中；曼尼希碱催化剂、极性溶剂以及分批加入的聚氨酯预聚物构成反应体系；
S3：待聚氨酯预聚物全部加入到反应体系后，继续于40～80℃下恒温反应1～8h，然后加入阻聚剂保温反应1～3h，再滴加单羟基小分子醇进行保温改性反应1～4h，反应结束后冷却出料，所得产物即为固化剂。
3.根据权利要求2所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述异氰酸酯单体为2,4-甲苯二异氰酸酯和/或2,6-甲苯二异氰酸酯。
4.根据权利要求3所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述曼尼希碱催化剂的制备方法为：按照质量份数计，将150～200份的酚类化合物，与400～480份的二甲胺水溶液以及150～180份的甲醛在80～90℃下和5～10份稀盐酸溶液催化下反应2～4h，冷却分层后弃水相，在100～150℃下减压蒸馏，得到所述曼尼希碱催化剂。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述单羟基小分子醇为乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：费邦忠，周正华，查全达，费邦能，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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