一种管道防腐粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种管道防腐粉末涂料，涉及管道防护技术领域；为了解决性能不稳定问题；具体包括外层防护涂料和里层底料，所述外层防护涂料包括以下重量组成分：热固性树脂20～40份、氧化锌1～9份、石墨烯1～8份、钛白粉1～4份、二氧化硅1.5～5份、超细石英粉1～5份、合成云母粉1～5份、紫外光吸收剂0.3～2份、固化剂0.3～1份、稳定剂0.3～2份、无机颜料0.3～1.5份和偶联剂0.3～1.5份；所述里层底料包括管道内壁涂层、管道外壁涂层，所述管道内壁涂层包括以下重量组成分。本发明专利技术设计合理，简单实用，具有高耐候性和耐腐蚀性，同时流平性高、韧性优异、粘结力强，性价比高且减少整体工程周期。性价比高且减少整体工程周期。性价比高且减少整体工程周期。

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐粉末涂料


[0001]本专利技术涉及管道防护
，尤其涉及一种管道防腐粉末涂料。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点。因此，粉末涂料是环境友好型涂料产品重点发展的涂料。但是目前的粉末涂料在耐热性和耐腐蚀性方面还存在一些缺陷，不能满足在恶劣环境下运转的工业管道防腐要求。
[0003]为了解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202010094869.2的专利，公开了一种管道防腐粉末涂料及其制备方法，粉末涂料的原料包括：聚酯树脂(P6504)、固化剂(B1530)、流平剂(P67A)、光亮剂(701B)、安息香、平滑除气剂(SA500)、钛白粉(R312)、316红、钛青兰(BGS)、炭黑(C311)；其制备方法包括按照重量组分选取原料，将所述原料高速混合，并对混合后的物料进行熔融挤出，对上述挤出的物料进行冷却，随后，进行粗粉碎，得到均匀的片状物。上述专利中的管道防腐粉末涂料及其制备方法存在以下不足：采用聚酯树脂作为主要原料，在高温等恶劣使用环境下性能不稳定，会出现易降解现象，不够环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道防腐粉末涂料。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道防腐粉末涂料，包括外层防护涂料和里层底料，所述外层防护涂料包括以下重量组成分：热固性树脂20～40份、氧化锌1～9份、石墨烯1～8份、钛白粉1～4份、二氧化硅1.5～5份、超细石英粉1～5份、合成云母粉1～5份、紫外光吸收剂0.3～2份、固化剂0.3～1份、稳定剂0.3～2份、无机颜料0.3～1.5份和偶联剂0.3～1.5份；
[0007]所述里层底料包括管道内壁涂层、管道外壁涂层，所述管道内壁涂层包括以下重量组成分：热塑性树脂25～35份、抗菌剂1～9份、白云母粉1～5份、固化剂0.5～3份、无机颜料0.5～2份和偶联剂0.5～1.5份；
[0008]所述管道外壁涂层包括以下重量组成分：环氧树脂粉末20～35份、白云母粉1～3份、无机颜料0.3～1份、偶联剂0.3～1份、固化剂0.5～1.5份、稳定剂0.5～1份和二氧化硅1～3份。
[0009]优选地：所述热固性树脂包括聚酯树脂粉末、酚醛改性环氧树脂粉末、丙烯酸酯粉末中的一种或两种以上。
[0010]优选地：所述酚醛改性环氧树脂由质量比为7：3的双酚A环氧树脂粉掺混苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂粉制备而成。
[0011]优选地：所述紫外光吸收剂为质量比0.5：0.5的UV
‑
944紫外光吸收剂与UV
‑
531紫
外光吸收剂混合制成。
[0012]优选地：所述热塑性树脂为聚乙烯粉和氯化聚醚粉中的一种。
[0013]优选地：所述抗菌剂为防霉防藻剂、高分子抗菌剂中的一种。
[0014]优选地：所述防霉防藻剂包括吡啶、咪唑、卤代烷及碘化物中的一种。
[0015]优选地：所述高分子抗菌剂为季铵盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、胍盐类抗菌剂中的一种。
[0016]优选地：所述无机颜料为钛白粉、炭黑、锌粉、镉黄、钼镉、镉红、铁红、群青、氧化铬绿、铬绿中的一种。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1.本专利技术利用对管道内壁涂层、管道外壁涂层及外层防护涂料，依次对管道的内壁、外壁及最外层进行层层防护，设计合理，简单实用，具有高耐候性和耐腐蚀性，同时流平性高、韧性优异、粘结力强，性价比高且减少整体工程周期。
[0019]2.本专利技术制备的管道防腐外层防护涂料，通过设置二氧化硅提高了涂料的松密度，通过石墨烯、氧化锌等原料具有防高温、日晒、老化、防开裂变色的作用，整体对管道的最外层起到防腐、耐氧化、耐高温/低温、耐冲击力好、耐撞的效果。
[0020]3.本专利技术制备的管道防腐管道内壁涂层，通过设置抗菌剂，可有效防止管道内壁在使用期间出现长霉生藻变质的作用，且抗变色能力强，通过设置无机颜料与偶联剂结合，提高了涂料的致密性和附着力，降低了吸水性，整体对管道的内壁起到无毒、无挥发性、耐高温/低温、吸水率低、防细菌滋生的作用。
[0021]4.本专利技术制备的管道防腐管道外壁涂层，通过采用环氧树脂粉末、白云母粉等原料，使得得到的管道中层涂料具有成形快、固化时间短、韧性强、剥离性强、附着力强、防干裂的特点，采用二氧化硅及白云母粉有效提高了粉末涂料的整体致密度，降低了防腐粉末涂料的可渗性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种管道防腐粉末涂料的配方组成示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0025]实施例1：
[0026]一种管道防腐粉末涂料，如图1所示，包括外层防护涂料和里层底料，所述外层防护涂料包括以下重量组成分：热固性树脂35份、氧化锌6份、石墨烯5份、钛白粉2份、二氧化硅3份、超细石英粉2份、合成云母粉1.5份、紫外光吸收剂0.5份、固化剂0.8份、稳定剂0.8份、无机颜料0.8份和偶联剂0.6份。
[0027]所述热固性树脂包括聚酯树脂粉末、酚醛改性环氧树脂粉末、丙烯酸酯粉末中的一种或两种以上，优选的，本实施例中热固性树脂选用酚醛改性环氧树脂粉末，酚醛改性环
氧树脂由质量比为7：3的双酚A环氧树脂粉掺混苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂粉制备而成。
[0028]所述紫外光吸收剂为质量比0.5：0.5的UV
‑
944紫外光吸收剂与UV
‑
531紫外光吸收剂混合制成。
[0029]所述里层底料包括管道内壁涂层、管道外壁涂层，所述管道内壁涂层包括以下重量组成分：热塑性树脂30份、抗菌剂8份、白云母粉3份、固化剂2份、无机颜料1份和偶联剂0.8份。
[0030]所述热塑性树脂为聚乙烯粉和氯化聚醚粉中的一种。
[0031]所述抗菌剂为防霉防藻剂、高分子抗菌剂中的一种，优选的，本实施例中抗菌剂为防霉防藻剂，防霉防藻剂包括吡啶、咪唑、卤代烷及碘化物等中的一种，防止管道内壁在使用期间出现长霉生藻变质，抗变色能力强。
[0032]所述管道外壁涂层包括以下重量组成分：环氧树脂粉末20份、白云母粉3份、无机颜料0.5份、偶联剂0.5份、固化剂0.8份、稳定剂0.5份和二氧化硅2份。
[0033]所述无机颜料为钛白粉、炭黑、锌粉、镉黄、钼镉、镉红、铁红、群青、氧化铬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐粉末涂料，包括外层防护涂料和里层底料，其特征在于，所述外层防护涂料包括以下重量组成分：热固性树脂20～40份、氧化锌1～9份、石墨烯1～8份、钛白粉1～4份、二氧化硅1.5～5份、超细石英粉1～5份、合成云母粉1～5份、紫外光吸收剂0.3～2份、固化剂0.3～1份、稳定剂0.3～2份、无机颜料0.3～1.5份和偶联剂0.3～1.5份；所述里层底料包括管道内壁涂层、管道外壁涂层，所述管道内壁涂层包括以下重量组成分：热塑性树脂25～35份、抗菌剂1～9份、白云母粉1～5份、固化剂0.5～3份、无机颜料0.5～2份和偶联剂0.5～1.5份；所述管道外壁涂层包括以下重量组成分：环氧树脂粉末20～35份、白云母粉1～3份、无机颜料0.3～1份、偶联剂0.3～1份、固化剂0.5～1.5份、稳定剂0.5～1份和二氧化硅1～3份。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐粉末涂料，其特征在于，所述热固性树脂包括聚酯树脂粉末、酚醛改性环氧树脂粉末、丙烯酸酯粉末中的一种或两种以上。3.根据权利要求2所述的一种管道防腐粉末涂料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：费邦忠，周正华，查全达，费邦能，胡先海，王平，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：