一种耐高温粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温粉末涂料，涉及粉末涂料技术领域；包括以下成分：改性树脂、交联固化剂、云母粉、滑石粉、空心微粉、消泡剂、流平剂、高温颜料、其他助剂，其制备方法具体包括如下步骤，将原料按照比例进行预混合，随后投入搅拌机内干搅拌。本发明专利技术以改性树脂作为主要填料，在其基础上加入云母粉、滑石粉，保证了耐热性与附着力性能，同时消泡剂、流平剂、交联固化剂等助剂的使用，能保证涂料制备的可靠进行，保证制备质量，在上述基础上，增加空心微粉，增加了涂料的流动性能，从而降低了制备过程中的熔融挤出以及后续的喷涂过程的难度，且空心微粉的增加，对于涂料的耐热性能也有很好的提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温粉末涂料


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，尤其涉及一种耐高温粉末涂料。

技术介绍

[0002]耐高温粉末涂料是一种特殊的功能性涂料,它不仅具有普通涂料的性能，而且还具有耐热性、耐腐蚀性、耐候性等，广泛应用于电所、冶金、石油、航空领域、化工、医药、食品等行业。例如，烧烤炉、暖风机、大功率灯饰、暖气管道、热风炉、消音器、烘箱、高温炉、摩托车排烟管、烟囱等多种耐高温设备。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN106010228A的专利，公开了耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：41
‑
62％；固化剂3
‑
7％；铬酸锶粉末：2.5
‑
5％；磷酸锌粉末：3
‑
7％；片状云母粉：26
‑
39％；其余助剂：1
‑
4％。
[0004]上述专利存在以下不足：其单靠固体硅酮树脂作为填料，耐热性能一般，并且其利用多种粉末配合树脂的组合，导致整个粉末涂料的流动性较差，对于制备工艺以及后续粉末的喷涂都较为困难，所以，还有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温粉末涂料。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐高温粉末涂料，包括以下重量比成分：改性树脂400
‑
600、交联固化剂20
‑
30、云母粉100
‑
200、滑石粉150
‑
250、空心微粉100
‑
200、消泡剂1
‑
9、流平剂1
‑
9、高温颜料20
‑
30、其他助剂1
‑
3。
[0008]优选地：包括以下重量比成分：改性树脂400
‑
600、交联固化剂20
‑
30、云母粉100
‑
200、滑石粉150
‑
250、空心微粉100
‑
200、消泡剂1
‑
9、流平剂1
‑
9、高温颜料20
‑
30、其他助剂1
‑
3、改性碳化硅5
‑
7、改性硅溶胶20
‑
30。
[0009]优选地：包括以下重量比成分：改性树脂450
‑
550、交联固化剂22
‑
28、云母粉120
‑
180、滑石粉180
‑
220、空心微粉120
‑
180、消泡剂3
‑
7、流平剂3
‑
7、高温颜料20
‑
30、其他助剂1
‑
3、改性碳化硅6、改性硅溶胶15。
[0010]优选地：包括以下重量比成分：改性树脂500、交联固化剂25、云母粉150、滑石粉200、空心微粉150、消泡剂5、流平剂5、高温颜料25、其他助剂2、改性碳化硅6、改性硅溶胶15。
[0011]优选地：所述滑石粉采用微细级，粒度4.5
‑
5.5μm，所述云母粉采用白云母粉，所述空心微粉的粒径为15
‑
17μm。
[0012]优选地：其制备方法具体包括如下步骤：
[0013]S1：将原料按照比例进行预混合，随后投入搅拌机内干搅拌；
[0014]S2：将搅拌均匀的原料混合物投入加热罐中，进行热融，热熔的同时向罐内放入杆
式搅拌器进行搅拌；
[0015]S3：随后将流体混合物使用双螺杆挤出机挤出；
[0016]S4：通过冷却压片机压成薄片，同时进行冷却；
[0017]S5：将薄片涂料输送至压辊机进行碾压破碎；
[0018]S6：将初步破碎的涂料输送至空气分级磨进行细粉碎；
[0019]S7：随后对粉碎结束的涂料进行多级筛选，并按照颗粒大小进行分级包装。
[0020]优选地：所述S1中，搅拌机转速为800RPM，搅拌时间为10
‑
15min。
[0021]优选地：所述S3中，挤出机的Ⅰ区温度为65
‑
75℃，Ⅱ区温度为90
‑
100摄氏度，螺杆转速为800
‑
100RPM。
[0022]优选地：所述S4中，冷却方法为冷却辊式冷却。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]1.本专利技术以改性树脂作为主要填料，在其基础上加入云母粉、滑石粉，保证了耐热性与附着力性能，同时消泡剂、流平剂、交联固化剂等助剂的使用，能保证涂料制备的可靠进行，保证制备质量，在上述基础上，增加空心微粉，增加了涂料的流动性能，从而降低了制备过程中的熔融挤出以及后续的喷涂过程的难度，且空心微粉的增加，对于涂料的耐热性能也有很好的提升。
[0025]2.本专利技术通过增加改性碳化硅和改性硅溶胶原料，不仅对粉末涂料的耐酸碱腐蚀性能有显著提升，还能增加粉末涂料的附着力。
[0026]3.本专利技术，对于制备工艺而言，对固体原材料进行初步混合，一定程度上保证材料热熔后的均匀度，随后在热熔过程中，仍利用杆式搅拌器进行搅拌，从而进一步的保证了混合的均匀度，从而保证了涂料的质量。
[0027]4.本专利技术，对于压片、冷却、破碎过程中，均采用辊式操作，一方面冷却辊式冷却与压片机均采用辊式操作，便于现场的设备布置，另一方面其与后续的压辊机碾压破碎也同为辊式操作，使得三个工序可以无缝衔接操作，从而提高了整体加工的效率。
[0028]5.本专利技术，对于粉末涂料的粉碎采用二次粉碎工艺，先采用压辊机进行挤压式初步粉碎，再利用空气分级磨进行细粉碎，能保证粉碎的粒度较小，从而保证粉碎效率与效果，并且洗粉碎的粉末涂料进行多级筛按照粉末大小进行筛选，以大小不同分为多个等级，从而能为后续针对性使用的销售具有促进作用。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中实施例4的配方配合实施例7中制备方法所制备的粉末涂料的涂膜色差随温度变化折线图；
[0030]图2为本专利技术中实施例4的配方配合实施例7中制备方法所制备的粉末涂料的光泽随温度变化折线图；
[0031]图3为本专利技术中实施例4的配方配合实施例7中制备方法所制备的粉末涂料的涂膜冲击强度随温度变化折线图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0033]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包括以下重量比成分：改性树脂400
‑
600、交联固化剂20
‑
30、云母粉100
‑
200、滑石粉150
‑
250、空心微粉100
‑
200、消泡剂1
‑
9、流平剂1
‑
9、高温颜料20
‑
30、其他助剂1
‑
3。2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包括以下重量比成分：改性树脂400
‑
600、交联固化剂20
‑
30、云母粉100
‑
200、滑石粉150
‑
250、空心微粉100
‑
200、消泡剂1
‑
9、流平剂1
‑
9、高温颜料20
‑
30、其他助剂1
‑
3、改性碳化硅5
‑
7、改性硅溶胶20
‑
30。3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，包括以下重量比成分：改性树脂450
‑
550、交联固化剂22
‑
28、云母粉120
‑
180、滑石粉180
‑
220、空心微粉120
‑
180、消泡剂3
‑
7、流平剂3
‑
7、高温颜料20
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：费邦忠，周正华，查全达，费邦能，胡先海，王平，
申请(专利权)人：安徽华辉塑业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：