双效物料干燥流程制造技术

本发明专利技术涉及一种双效物料干燥流程，其主要是借助干燥冷冻系统的特殊设计及相关管路装置的相互配合，使待烘物料依序经初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿的连续干燥步骤，有效地将干燥冷冻系统的能量予以妥善运用，以利于实现作业自动化、提高效率、降低成本及提高烘物的品质等，以便于供产业利用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双效物料干燥流程，尤专指一种充分利用干燥冷冻系统中的致冷剂产生的高、低温变化的热源，构成一作业便捷、品质稳定、适合大量作业的物料干燥流程。现今一般用于烘干烘物等物料的干燥方法，有关的运用手段及形态种类繁多，无法一一枚举，但其主要是利用送风装置，将燃烧产生的热源引送至待烘物料的置放处，以便于将该物料的水份或湿气烘干排出，达到使该物料干燥的目的。为便于说明传统的烘物干燥流程，特举一烘物烘干机的实例配合说明，如看图7所示，该现有的烘物烘干机，主要是由一燃风机90、油槽92及容置槽94所构成，一表面为网格状的承网体96铺设于容置槽94底层上方，使承网体96与容置槽94底面形成通风室942，并将烘物容置于承网体96上方，又，具有燃热源902、风扇904的燃风机90，其通过一送风管906与容置槽94的通风室942导通，而油槽92则通过油管的导通，提供燃热源902燃烧所需的燃料;燃风机90的风扇904将燃热源902所产生的热量，通过送风管906送至容置槽94的通风室942，通风室942的热气上升，通过承网体96将烘物80的水份或湿气予以烘干排出，达到烘物80干燥的目的。然现行一般的物料干燥流程，因其运用方式及干燥流程的设计不佳，故在实施上容易衍生下述的缺点1.干燥流程麻烦费时、作业成本高，不适于大规模整体作业;现有物料干燥流程，其干燥方式是将烘物80等，导置于容置槽94中，待烘物80干燥后，再将烘物80整体取出，不仅烘物80倒入、取出的手续麻烦不便，并且整个烘干时间极为冗长，造成操作使用上的许多困扰，无法以大规模作业的方式降低干燥成本，对于工资昂贵、人工缺乏且讲求效率与自动化生产的现今社会，传统的物料干燥流程，实有加以研究改进的必要。2.干燥品质不定、烘干作业效率差;请配合参看图7所示，现有的烘物干燥方法，在干燥过程中，位于容置槽94底层的烘物80，因较接近热源，故干燥速度较快，而容置槽94顶层烘物80的干燥速度则较慢，故为避免衍生烘干时间冗长及干燥程度不平均等问题，每次烘干的烘物80数量不可太多，以使所有烘物80皆具相当平均的干燥程度，以减少烘干品质的参差不齐，如此，使得烘物80烘干的作业量，受到莫大的限制。3.烘干完成易有湿气回渗的困扰;因整个干燥流程是由燃烧产生的热量达成，当烘物80受热而将水份、湿气排出时，部份湿气仍存于烘物80间，故当烘物80静置一段时间后，上述的湿气便有回渗于烘物80的现象发生，使烘干效果大打折扣，而为减少湿气回渗的困扰，便必需增加烘干时间及烘干温度，以提高烘物80的干燥程度，如此不仅增加干燥作业的困扰与成本的支出，更破坏烘物80的本质，而影响烘物80原有的风味。4.热源浪费、使用效率差且造成环境污染;传统物料干燥流程中，整个烘干的热量，是由燃热源902燃烧油料，再通过风扇904的吹送而提供，然整个风扇904所抽送使用的热量，仅为燃热源902燃烧产生热量的一小部，而大部的热量则散失于空气中，整个能源利用效率极差，造成资源无谓的浪费;又由于油料的燃烧，造成空气污染，对于已相当恶劣的生活环境造成破坏。本专利技术的主要目的在于提供一种妥善运用能源、作业简便、品质稳定，降低干燥烘干成本、提高烘干效率，且适合大量作业，以便于供产业利用的双效物料干燥流程;其主要是通过干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程。本专利技术提供一种双效物料干燥流程，其主要特点在于借助干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程，构成连续性的干燥流程，初步烘干将待烘物料置于一容置槽的具通风孔洞的承网体上方，配合送风装置将致冷剂于冷凝器释出的热量送入容置槽，借助该热量的作用，对烘物进行初步烘干作业，烘干道烘干利用斗升装置，将前述容置槽中的物料移运至一集槽，又集槽与具排气构造的烘干道连通，烘干道适当处的外部，包覆一层外套管，当高热的致冷剂，流过外套管与烘干道间的流路空间时，可对流滚于烘干道中的物料，进行烘干作业，达到物料干燥的目的，冷冻除湿温度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又，致冷剂流经蒸发器而蒸发吸热，配合送风装置，将蒸发器周边的低温气体送入容置槽，利用该低温气体，对物料进行冷冻除湿作业，排除物料间的残存湿气，完成一干燥作业流程。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道以“之”字往复弯折的滑梯方式组装架设，以便于节省烘干道所占空间。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的适当处设有多个排气管，以便于将干燥过程的湿气排出。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的适当处设有多个泄水孔，以便于将干燥过程的水份排出。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道中加装斗升装置，以便于使物料顺畅地于烘干道中流滚。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其各容置槽间可通过管路相互导通。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以水平排布方式组装架设。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以垂直排布方式组装架设。前述的双效物料干燥流程，其特征在于其外套管是设于烘干道的平直部份，并由导管将各外套管导接连通。本专利技术具有如后的优点1.本专利技术的整个干燥流程，仅需将烘物等待烘物料倒置于容置槽中，便可借助整体管路装置的相互配合作用，完成整个干燥作业流程，整个手续简单便捷，作业时间短，并可配合进行大规模的自动化作业，达到降低物料干燥成本的目的，以期符合讲求效率、人力资源缺乏的现代社会要求，以便于供产业利用。2.本专利技术的干燥冷冻系统，于整个干燥流程中，致冷剂由冷凝器所释出的热量及由蒸发器所造成的低温，皆借助初步烘干及冷冻除湿的步骤而妥善运用，达到高度的能源运用效率，节省地球有限的自然资源;并且整个干燥流程中，不会有污染空气的污烟废气产生，符合环保的要求。3.本专利技术的整个干燥流程中，烘物流经烘干道时呈滚动状态，不仅干燥快速且使所有烘物的干燥程度均一，达到提高烘物品质的目的;又通过冷冻除湿的步骤，将残存于烘物间的湿气完全予以排出，杜绝湿气回渗烘物的困扰，提高烘物的烘干效果，并避免破坏烘物的本质，保持烘物原有的风味。以下结合附图进一步说明本专利技术的结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1为本专利技术物料干燥流程的流程图。图2为本专利技术干燥冷冻系统的致冷剂循环作用流程图，用以说明本专利技术的干燥冷冻系统作用方式，及致冷剂的循环流程。图3为本专利技术较佳实施例的装置结构示意图，用以说明本专利技术较佳实施例的结构形态及装置间的相对作用关系。图4为本专利技术较佳实施例中，初步烘干相关装置的局部示意图，用以说明本专利技术较佳实施例中，与初步烘干步骤相关装置的结构形态及作用关系。图5为本专利技术较佳实施例中，冷冻除湿相关装置的局部示意图，用以说明本专利技术较佳实施例中，与冷冻除湿步骤相关装置的结构形态及作用关系。图6为本专利技术另一实施例的装置结构示意图，用以说明本专利技术另种实施方式的结构形态及装置间的相对作用关系。图7为现有烘物烘干机的构造示意图，用以说明现有烘物烘干机的结构形态及作用方式。请配合参看各附图所示，本专利技术为一种双效物料干燥流程，其主要是通过整个干燥冷冻系统的特殊安排设计，并佐以相关的装置结构的配合，使烘物80等待烘物料A可依序经初步烘干B、烘干道烘干C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双效物料干燥流程，其主要特征在于：借助干燥冷冻系统与相关管路装置的配合，使物料依次经过初步烘干、烘干道烘干及冷冻除湿等干燥流程，构成连续性的干燥流程，初步烘干：将待烘物料置于一容置槽的具通风孔洞的承网体上方，配合送风装置将致冷剂于冷 凝器释出的热量送入容置槽，借助该热量的作用，对烘物进行初步烘干作业，烘干道烘干：利用斗升装置，将前述容置槽中的物料移运至一集槽，又集槽与具排气构造的烘干道连通，烘干道适当处的外部，包覆一层外套管，当高热的致冷剂，流过外套管与烘干道间的流 路空间时，可对流滚于烘干道中的物料，进行烘干作业，达到物料干燥的目的，冷冻除湿：温度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又致冷剂流经蒸发器而蒸发吸热，配合送风装置，将蒸发器周边的低温气体送入容置槽，利用该低温气体，对物料进行 冷冻除湿作业，排除物料间的残存湿气，完成一干燥作业流程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彭达，
申请(专利权)人：杨彭达，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]