一种生物质颗粒辅助下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒辅助下料装置，包括框架和滑道，所述框架侧壁通过螺栓连接有立板，所述立板顶部通过螺栓连接有支撑板，所述框架底部通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆端部通过轴承与支撑板连接，本实用新型专利技术在框架上增加通过立板连接的支撑板用于配合安装带有滚珠螺母的丝杆，接通电机的电源，能够带动丝杆驱动滚珠螺母，从而带动滑块沿着立板中间凹槽上下移动，改变滑道的高度，用于适应不同高度的设备下料操作，且滑道端部增加铰接结构的卡板和连板与下料坡道对接，当滑道升降时，卡板和连板之间相互发生位移改变组合后的长度，不会影响下料坡道的位置，保证下料的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒辅助下料装置
本技术涉及生物质燃料
，具体为一种生物质颗粒辅助下料装置。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。现有的生物质颗粒物料生产过程中，当料桶接满物料时，需要更换料桶，此时在出料口容易散落部分物料，造成物料的污染。为此，我们提出一种生物质颗粒辅助下料装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对下料进行引导和切换，方便更换料桶，避免物料散落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒辅助下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒辅助下料装置，包括框架和滑道，所述框架侧壁通过螺栓连接有立板，所述立板顶部通过螺栓连接有支撑板，所述框架底部通过螺栓连接有电机，所述电机主轴端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆端部通过轴承与支撑板连接，所述丝杆中间螺纹连接有滚珠螺母，所述立板中间凹槽内侧滑动连接有滑块，所述滑道通过螺栓连接在滑块内侧，所述滑道端部铰接有卡板，所述卡板插接在连板内侧，所述连板另一端铰接有下料坡道，所述下料坡道端部铰接有转盘，所述框架下端通过螺栓连接有与转盘相对接的分料道，所述转盘中间通过螺栓连接有与分料道相匹配的挡条。优选的，所述分料道分为左右两道，且所述下料坡道底部卡接有与转盘通过螺栓连接的手柄。优选的，所述框架侧壁通过螺栓连接有倒顺开关，所述倒顺开关通过导线电性连接于电机。优选的，所述连板端部通过螺栓连接有限位板，所述限位板端部与卡板侧边凸台位置相对应。优选的，所述框架前端卡接有位于分料道下方的料箱。优选的，所述下料坡道侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓端部与转盘接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在框架上增加通过立板连接的支撑板用于配合安装带有滚珠螺母的丝杆，丝杆由电机驱动，接通电机的电源，能够带动丝杆驱动滚珠螺母，从而带动滑块沿着立板中间凹槽上下移动，改变滑道的高度，用于适应不同高度的设备下料操作，且滑道端部增加铰接结构的卡板和连板与下料坡道对接，当滑道升降时，卡板和连板之间相互发生位移改变组合后的长度，不会影响下料坡道的位置，保证下料的稳定，两侧分别切换，能够单独转移物料，减少物料的散落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑块组件结构示意图；图3为本技术管夹结构示意图。图中：1框架、2立板、3支撑板、4电机、5丝杆、6滚珠螺母、7滑块、8滑道、9卡板、10连板、11下料坡道、12转盘、13分料道、14挡条、15手柄、16倒顺开关、17限位板、18料箱、19手柄螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒辅助下料装置，包括框架1和滑道8，框架1侧壁通过螺栓连接有立板2，立板2顶部通过螺栓连接有支撑板3，框架1底部通过螺栓连接有电机4，电机4主轴端通过联轴器连接有丝杆5，丝杆5端部通过轴承与支撑板3连接，丝杆5中间螺纹连接有滚珠螺母6，立板2中间凹槽内侧滑动连接有滑块7，滑道8通过螺栓连接在滑块7内侧，滑道8端部铰接有卡板9，卡板9插接在连板10内侧，连板10另一端铰接有下料坡道11，下料坡道11端部铰接有转盘12，框架1下端通过螺栓连接有与转盘12相对接的分料道13，转盘12中间通过螺栓连接有与分料道13相匹配的挡条14，设置分料道13增加两条出口，在安装有挡条14的转盘12的引导下，转动转盘12，使得挡条14倾斜，引导物料下落，切换不同的角度，能够适应不同侧边的下料工作，在框架1上增加通过立板2连接的支撑板3用于配合安装带有滚珠螺母6的丝杆5，丝杆5由电机4驱动，接通电机4的电源，能够带动丝杆5驱动滚珠螺母6，从而带动滑块7沿着立板2中间凹槽上下移动，改变滑道8的高度，用于适应不同高度的设备下料操作，且滑道8端部增加铰接结构的卡板9和连板10与下料坡道11对接，当滑道8升降时，卡板9和连板10之间相互发生位移改变组合后的长度，不会影响下料坡道11的位置，保证下料的稳定。参阅图1，分料道13分为左右两道，且下料坡道11底部卡接有与转盘12通过螺栓连接的手柄15，手柄15用于转动转盘12，调整转盘12上安装的挡条14的位置，从而改变下料的料道。参阅图1，框架1侧壁通过螺栓连接有倒顺开关16，倒顺开关16通过导线电性连接于电机4，倒顺开关16用于调整电机4的转动方向，使得电机4能够驱动丝杆5组件带动滑块7上下移动。参阅图1，连板10端部通过螺栓连接有限位板17，限位板17端部与卡板9侧边凸台位置相对应，用于维持卡板9和连板10连接结构的稳定，防止卡板9与连板10分离。参阅图1，框架1前端卡接有位于分料道13下方的料箱18，料箱18用于收集加工完成的物料。参阅图1和图3，下料坡道11侧壁螺纹连接有手柄螺栓19，手柄螺栓19端部与转盘12接触，拧紧手柄螺栓19能够将转盘12固定在下料坡道11侧壁，维持转盘12位置的稳定。结构原理：设置分料道13增加两条出口，在安装有挡条14的转盘12的引导下，转动转盘12，使得挡条14倾斜，引导物料下落，切换不同的角度，能够适应不同侧边的下料工作，在框架1上增加通过立板2连接的支撑板3用于配合安装带有滚珠螺母6的丝杆5，丝杆5由电机4驱动，接通电机4的电源，能够带动丝杆5驱动滚珠螺母6，从而带动滑块7沿着立板2中间凹槽上下移动，改变滑道8的高度，用于适应不同高度的设备下料操作，且滑道8端部增加铰接结构的卡板9和连板10与下料坡道11对接，当滑道8升降时，卡板9和连板10之间相互发生位移改变组合后的长度，不会影响下料坡道11的位置，保证下料的稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒辅助下料装置，包括框架(1)和滑道(8)，其特征在于：所述框架(1)侧壁通过螺栓连接有立板(2)，所述立板(2)顶部通过螺栓连接有支撑板(3)，所述框架(1)底部通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)主轴端通过联轴器连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)端部通过轴承与支撑板(3)连接，所述丝杆(5)中间螺纹连接有滚珠螺母(6)，所述立板(2)中间凹槽内侧滑动连接有滑块(7)，所述滑道(8)通过螺栓连接在滑块(7)内侧，所述滑道(8)端部铰接有卡板(9)，所述卡板(9)插接在连板(10)内侧，所述连板(10)另一端铰接有下料坡道(11)，所述下料坡道(11)端部铰接有转盘(12)，所述框架(1)下端通过螺栓连接有与转盘(12)相对接的分料道(13)，所述转盘(12)中间通过螺栓连接有与分料道(13)相匹配的挡条(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒辅助下料装置，包括框架(1)和滑道(8)，其特征在于：所述框架(1)侧壁通过螺栓连接有立板(2)，所述立板(2)顶部通过螺栓连接有支撑板(3)，所述框架(1)底部通过螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)主轴端通过联轴器连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)端部通过轴承与支撑板(3)连接，所述丝杆(5)中间螺纹连接有滚珠螺母(6)，所述立板(2)中间凹槽内侧滑动连接有滑块(7)，所述滑道(8)通过螺栓连接在滑块(7)内侧，所述滑道(8)端部铰接有卡板(9)，所述卡板(9)插接在连板(10)内侧，所述连板(10)另一端铰接有下料坡道(11)，所述下料坡道(11)端部铰接有转盘(12)，所述框架(1)下端通过螺栓连接有与转盘(12)相对接的分料道(13)，所述转盘(12)中间通过螺栓连接有与分料道(13)相匹配的挡条(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒辅助下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兴顺，
申请(专利权)人：江西云顺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36