一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置制造方法及图纸

技术编号:24711245 阅读:16 留言:0更新日期:2020-07-01 00:35
本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,包括底板,底板一端固定有第一支撑座,第一支撑座转动连接有第一连接座,第一连接座上固定有气缸,气缸的活塞杆固定有第二连接座,第二连接座上转动连接有第二支撑座,第二支撑座上固定有烘干箱,烘干箱的两端均焊转轴,转轴转动连接有支撑杆,支撑杆焊接在底板上,烘干箱的顶端固定有散热箱,散热箱的顶端固定有热风机,热风机与散热箱内部连通,烘干箱的顶端开设有散热孔,烘干箱与散热箱通过散热孔连通,烘干箱的内部侧壁固定有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,两个滑块之间固定有筛网,在一个装置上同时实现生物质颗粒的烘干和筛选,工作效率高,节省设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置
本技术属于生物质颗粒生产装置
,具体涉及一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置。
技术介绍
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一,受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划,如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等,其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度,同其他生物质能源技术相比较,生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。加工过程中需要把产品进行干燥和筛分,以便达到要求,目前通常是把产品的干燥和筛分在两个装置上分别进行,降低了工作效率,增加了设备成本,有鉴于此设计一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,以解决上述
技术介绍
中提出目前通常是把产品的干燥和筛分在两个装置上分别进行,降低了工作效率,增加了设备成本的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,包括底板,所述底板的一端中间固定有第一支撑座,所述第一支撑座上转动连接有第一连接座,所述第一连接座上固定有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定有第二连接座,所述第二连接座上转动连接有第二支撑座,所述第二支撑座的上端固定有烘干箱,所述烘干箱的左右两端均焊接有转轴,所述转轴上转动连接有支撑杆,所述支撑杆的下端焊接在底板上,所述烘干箱的顶端固定有散热箱,所述散热箱的外侧顶端固定有热风机,所述热风机的出风口与散热箱内部连通,所述烘干箱的顶端均匀的开设有散热孔,所述烘干箱与散热箱通过散热孔连通,所述烘干箱的内部中间两侧侧壁均固定有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,两个所述滑块之间固定有筛网。优选的,所述烘干箱的前端上侧开设有第一出料口,所述烘干箱的前端底部开设有第二出料口。优选的,所述第一出料口上铰接有箱门,所述箱门远离铰接处的一端通过搭扣与烘干箱固定连接,所述箱门远离铰接处的一端外侧固定有把手。优选的,所述转轴远离烘干箱的一端端部固定有限位块,所述限位块位于支撑杆的外侧。优选的,所述滑槽的上端设置有斜坡。优选的,所述底板的底端四角位置均通过螺栓固定有自锁万向轮。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过气缸的活塞杆推动烘干箱沿转轴的轴线左右摇摆,进而烘干箱内的产品在筛网上左右流动,实现筛分作用,同时烘干箱上的热风机向散热箱内输送热风,散热箱通过散热孔板热风均匀的输送到烘干箱,对烘干箱内的产品进行烘干,烘干效率高,既能够起到烘干又起到筛选作用,在一个装置上完成烘干和筛选两步工作,工作效率高,节省设备成本。附图说明图1为本技术的出料口朝斜下方状态图;图2为本技术的装置水平状态示意图;图3为本技术的爆炸图;图4为本技术的A处放大图;图5为本技术的烘干箱内部结构图;图6为本技术的B处放大图。附图标记:1、底板;2、第一支撑座;3、第一连接座;4、气缸;5、第二连接座;6、第二支撑座;7、烘干箱;8、转轴;9、支撑杆;10、散热箱;11、热风机;12、散热孔;13、滑槽;14、滑块;15、筛网;16、第一出料口;17、箱门;18、把手;19、第二出料口;20、限位块;21、斜坡;22、自锁万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案:如图1、图3和图4所示,一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,包括底板1,为了方便整个装置的移动和固定,在底板1的底端四角位置均通过螺栓固定有自锁万向轮22,提高装置的机动性和灵活性,底板1的一端中间固定有第一支撑座2,第一支撑座2上转动连接有第一连接座3,第一连接座3上固定有气缸4,气缸4的活塞杆端部固定有第二连接座5,第二连接座5上转动连接有第二支撑座6,第二支撑座6的上端固定有烘干箱7,烘干箱7的左右两端均焊接有转轴8,转轴8上转动连接有支撑杆9,支撑杆9的下端焊接在底板1上,为了防止转轴8转出支撑杆9,在转轴8远离烘干箱7的一端端部固定有限位块20,限位块20位于支撑杆9的外侧,起到限位、保护作用;如图2、图5和图6所示,烘干箱7的顶端固定有散热箱10,散热箱10的外侧顶端固定有热风机11,热风机11的出风口与散热箱10内部连通,烘干箱7的顶端均匀的开设有散热孔12,烘干箱7与散热箱10通过散热孔12连通,烘干箱7的内部中间两侧侧壁均固定有滑槽13,滑槽13内滑动连接有滑块14,两个滑块14之间固定有筛网15,为了避免产品滞留在滑槽13的上端,在滑槽13的上端设置有斜坡21,实现产品的滑动;如图1和图2所示,烘干箱7的前端上侧开设有第一出料口16,用以产品原料放入烘干箱7,以及加工好的产品取出来,方便工作,烘干箱7的前端底部开设有第二出料口19,使筛选出的废料从第二出料口19排出,方便工作,第一出料口16上铰接有箱门17,箱门17远离铰接处的一端通过搭扣与烘干箱7固定连接,实现堵死第一出料口16,避免工作时产品从烘干箱7内流出,箱门17远离铰接处的一端外侧固定有把手18,方便用手通过把手18打开箱门17,方便工作。工作原理:首先气缸4的活塞杆向下缩回,使烘干箱7前端的第一出料口16朝斜上方,用手打开搭扣通过把手18打开箱门17,然后把产品倒入到烘干箱7内筛网15的上端,关闭箱门17搭扣闭合;启动气缸4进而气缸4的活塞杆推动烘干箱7沿转轴8的轴线上下摇摆,进而烘干箱7内的产品在筛网15上来回流动,实现产品的筛选,同时启动热风机11,进而热风机11工作产生热风并输送到散热箱10,散热箱10把热风通过散热孔12均匀的输送到烘干箱7内,与筛网15上来回流动的产品充分接触,实现对产品的快速烘干;工作完成后时气缸4的活塞杆向外伸出,进而烘干箱7的第一出料口16和第二出料口19朝斜下方,打开箱门17,在重力作用下加工完的产品在重力作用下从第一出料口16出,筛选出的杂质从第二出料口19流出,整个工作过程完毕。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一端中间固定有第一支撑座(2),所述第一支撑座(2)上转动连接有第一连接座(3),所述第一连接座(3)上固定有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆端部固定有第二连接座(5),所述第二连接座(5)上转动连接有第二支撑座(6),所述第二支撑座(6)的上端固定有烘干箱(7),所述烘干箱(7)的左右两端均焊接有转轴(8),所述转轴(8)上转动连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的下端焊接在底板(1)上,所述烘干箱(7)的顶端固定有散热箱(10),所述散热箱(10)的外侧顶端固定有热风机(11),所述热风机(11)的出风口与散热箱(10)内部连通,所述烘干箱(7)的顶端均匀的开设有散热孔(12),所述烘干箱(7)与散热箱(10)通过散热孔(12)连通,所述烘干箱(7)的内部中间两侧侧壁均固定有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14),两个所述滑块(14)之间固定有筛网(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用干燥筛分装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的一端中间固定有第一支撑座(2),所述第一支撑座(2)上转动连接有第一连接座(3),所述第一连接座(3)上固定有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆端部固定有第二连接座(5),所述第二连接座(5)上转动连接有第二支撑座(6),所述第二支撑座(6)的上端固定有烘干箱(7),所述烘干箱(7)的左右两端均焊接有转轴(8),所述转轴(8)上转动连接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的下端焊接在底板(1)上,所述烘干箱(7)的顶端固定有散热箱(10),所述散热箱(10)的外侧顶端固定有热风机(11),所述热风机(11)的出风口与散热箱(10)内部连通,所述烘干箱(7)的顶端均匀的开设有散热孔(12),所述烘干箱(7)与散热箱(10)通过散热孔(12)连通,所述烘干箱(7)的内部中间两侧侧壁均固定有滑槽(13),所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14),两个所述滑块(14)之间固定有筛网(15)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:易兴顺
申请(专利权)人:江西云顺新能源有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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