一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的顶面上均固定焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述伺服电缸的输出轴贯穿顶板后通过螺钉固定安装有升降板，所述升降板的底面上固定焊接有吸尘罩，所述引风机的进风口通过软管与吸尘罩的内腔相连通，所述引风机的出风口通过管道与集尘箱的内腔相连通，所述集尘箱的内部设置有过滤网，所述集尘箱的侧壁上通过安装板和螺钉固定安装有抽液泵，所述抽液泵的出液口通过管道与喷淋盘相连通。本实用新型专利技术可调节吸尘高度，可适应不同的生物颗粒生产设备，可对进入集尘箱中的灰尘进行喷淋降尘。

【技术实现步骤摘要】
一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置
本技术涉及生物颗粒生产
，具体为一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置。
技术介绍
生物颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1-0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1-1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物颗粒在生产的过程中通常会产生大量灰尘，然而现有的灰尘吸收装置的结构大都是固定的，只能再固定高度进行吸尘，对于不同高度的设备的吸尘效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，可调节吸尘高度，可适应不同的生物颗粒生产设备，可对进入集尘箱中的灰尘进行喷淋降尘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板的底部均固定焊接有支撑腿，所述第一底板和第二底板的顶面上均固定焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的顶面上通过螺钉固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出轴贯穿顶板后通过螺钉固定安装有升降板，所述升降板的底面上固定焊接有吸尘罩；左侧所述支撑板上通过安装板和螺钉固定安装有引风机，所述引风机的进风口通过软管与吸尘罩的内腔相连通，所述第一底板的顶面上固定焊接有集尘箱，所述引风机的出风口通过管道与集尘箱的内腔相连通，所述集尘箱的内部设置有过滤网，所述集尘箱的侧壁上通过安装板和螺钉固定安装有抽液泵，所述集尘箱的内腔顶部设置有喷淋盘，所述抽液泵的进液口通过管道与集尘箱的内腔底部相连通，所述抽液泵的出液口通过管道与喷淋盘相连通。优选的，所述顶板和第一底板及第二底板之间均固定焊接有导向杆，所述升降板上与导向杆相对应的位置贯穿安装有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套的内部。优选的，所述集尘箱的顶部设置有箱盖，所述集尘箱的内侧壁上固定焊接有搭块，所述过滤网通过搭块安装在集尘箱的内腔中。优选的，所述箱盖上设置有喷淋盘的接口，所述抽液泵的出液口上的管道通过快接接口与喷淋盘的接口相连接。优选的，所述喷淋盘上设置有多个相互平行且与其相连通的横管，所述喷淋盘和横管上均均匀开设有喷淋孔。优选的，所述喷淋孔的直径为5-10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过伺服电缸带动升降板上下移动，进而调节吸尘罩的高度，可使得该装置适应不同的生物颗粒生产设备；2、通过喷淋盘可对进入集尘箱中的灰尘进行喷淋降尘，且通过抽液泵和过滤网的配合可对集尘箱中的喷淋水进行过滤后再次进行循环喷淋，节约用水。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视示意图；图3为本技术的喷淋盘的结构示意图。图中：1、第一底板；2、第二底板；3、支撑腿；4、支撑板；5、顶板；6、伺服电缸；7、升降板；8、吸尘罩；9、引风机；10、集尘箱；11、过滤网；12、抽液泵；13、喷淋盘；14、导向杆；15、导向套；16、箱盖；17、搭块；18、横管；19、喷淋孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，包括第一底板1和第二底板2，第一底板1和第二底板2的底部均固定焊接有支撑腿3，第一底板1和第二底板2的顶面上均固定焊接有支撑板4，两个支撑板4的顶端固定焊接有顶板5，顶板5的顶面上通过螺钉固定安装有伺服电缸6，伺服电缸6的输出轴贯穿顶板5后通过螺钉固定安装有升降板7，升降板7的底面上固定焊接有吸尘罩8，通过伺服电缸6带动升降板7上下移动，进而调节吸尘罩8的高度，可使得该装置适应不同的生物颗粒生产设备。顶板5和第一底板1及第二底板2之间均固定焊接有导向杆14，升降板7上与导向杆14相对应的位置贯穿安装有导向套15，导向杆14滑动连接在导向套15的内部，在伺服电缸6带动升降板7上下移动时，导向杆14可在导向套15中滑动，使得升降板7升降的更加平稳。左侧支撑板4上通过安装板和螺钉固定安装有引风机9，引风机9的进风口通过软管与吸尘罩8的内腔相连通，软管在吸尘罩8升降时可进行伸缩，第一底板1的顶面上固定焊接有集尘箱10，引风机9的出风口通过管道与集尘箱10的内腔相连通，集尘箱10的内部设置有过滤网11，集尘箱10的侧壁上通过安装板和螺钉固定安装有抽液泵12，集尘箱10的内腔顶部设置有喷淋盘13，抽液泵12的进液口通过管道与集尘箱10的内腔底部相连通，抽液泵12的出液口通过管道与喷淋盘13相连通，喷淋盘13上设置有多个相互平行且与其相连通的横管18，喷淋盘13和横管18上均均匀开设有喷淋孔19，喷淋孔19的直径为5-10mm，保证良好的喷淋效果，通过喷淋盘13可对进入集尘箱10中的灰尘进行喷淋降尘，且通过抽液泵12和过滤网11的配合可对集尘箱10中的喷淋水进行过滤后再次进行循环喷淋，节约用水。集尘箱10的顶部设置有箱盖16，集尘箱10的内侧壁上固定焊接有搭块17，过滤网11通过搭块17安装在集尘箱10的内腔中，箱盖16上设置有喷淋盘13的接口，抽液泵12的出液口上的管道通过快接接口与喷淋盘13的接口相连接，当过滤网11需要清理或更换时，将抽液泵12的出液口上的管道与喷淋盘13的接口分离后将箱盖16取下，便可将过滤网11取下，方便对过滤网11进行清理或更换。工作原理：使用时，给该装置上电，根据生物颗粒生产设备的高度，通过伺服电缸6带动升降板7上下移动，将吸尘罩8调节到合适的高度，然后启动引风机9，通过吸尘罩8将灰尘通过软管和管道吸入集尘箱10中，启动抽液泵12，通过喷淋盘13,对进入集尘箱10中的灰尘进行喷淋降尘。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(2)的底部均固定焊接有支撑腿(3)，所述第一底板(1)和第二底板(2)的顶面上均固定焊接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端固定焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面上通过螺钉固定安装有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)的输出轴贯穿顶板(5)后通过螺钉固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的底面上固定焊接有吸尘罩(8)；/n左侧所述支撑板(4)上通过安装板和螺钉固定安装有引风机(9)，所述引风机(9)的进风口通过软管与吸尘罩(8)的内腔相连通，所述第一底板(1)的顶面上固定焊接有集尘箱(10)，所述引风机(9)的出风口通过管道与集尘箱(10)的内腔相连通，所述集尘箱(10)的内部设置有过滤网(11)，所述集尘箱(10)的侧壁上通过安装板和螺钉固定安装有抽液泵(12)，所述集尘箱(10)的内腔顶部设置有喷淋盘(13)，所述抽液泵(12)的进液口通过管道与集尘箱(10)的内腔底部相连通，所述抽液泵(12)的出液口通过管道与喷淋盘(13)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物颗粒生产用灰尘吸收装置，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(2)的底部均固定焊接有支撑腿(3)，所述第一底板(1)和第二底板(2)的顶面上均固定焊接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端固定焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面上通过螺钉固定安装有伺服电缸(6)，所述伺服电缸(6)的输出轴贯穿顶板(5)后通过螺钉固定安装有升降板(7)，所述升降板(7)的底面上固定焊接有吸尘罩(8)；
左侧所述支撑板(4)上通过安装板和螺钉固定安装有引风机(9)，所述引风机(9)的进风口通过软管与吸尘罩(8)的内腔相连通，所述第一底板(1)的顶面上固定焊接有集尘箱(10)，所述引风机(9)的出风口通过管道与集尘箱(10)的内腔相连通，所述集尘箱(10)的内部设置有过滤网(11)，所述集尘箱(10)的侧壁上通过安装板和螺钉固定安装有抽液泵(12)，所述集尘箱(10)的内腔顶部设置有喷淋盘(13)，所述抽液泵(12)的进液口通过管道与集尘箱(10)的内腔底部相连通，所述抽液泵(12)的出液口通过管道与喷淋盘(13)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种生物颗粒生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兴顺，
申请(专利权)人：江西云顺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36