本发明专利技术公开了一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，包括设备，所述设备的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有进料箱，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与设备相连接，所述进料箱的底部安装有进料管，所述进料管贯穿横板并与其固定连接，所述进料管的内壁固定连接有防护壳。本发明专利技术结构合理，可以向设备内定量的添加原料，从而保证设备稳定工作的同时，也可保证智力的效率，且通过与设备上的驱动电机联动，减少动力设备的投入，进而减小驱动装置的投入，且不会出现堵塞，也可以改变定量进料的量，适用性好。适用性好。适用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置
[0001]本专利技术涉及生物质颗粒燃料加工
，尤其涉及一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，加工制作出来的生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本，清洁卫生、投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
[0003]而防霉的生物质颗粒燃料是在原料中加入防霉的药物等，而颗粒燃料制作的过程中多是通过制粒机加工而成；在制粒机工作的过程中，需要向制粒机中加入适量的原料，第一为了保证制粒机稳定的工作，不会存在原料过多影响制粒机的工作，第二为了提高制粒的效率，因此向制粒机中适量的加入原料至关重要。
[0004]目前，向制粒机中加入原料多是通过输送带，工作人员将原料通过铁锨将原料铲到输送带上，然后通过输送带实现上料，人工将原料铲到输送带上的量不同，进而对制粒机进料的量不同，过多则会影响制粒机的工作，过少则会降低制粒效率，增加能耗；因此需要进行改进，为此，我们设计了一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，其可以向设备内定量的添加原料，从而保证设备稳定工作的同时，也可保证智力的效率，且通过与设备上的驱动电机联动，减少动力设备的投入，进而减小驱动装置的投入，且不会出现堵塞，也可以改变定量进料的量，适用性好。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，包括设备，所述设备的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有进料箱，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与设备相连接，所述进料箱的底部安装有进料管，所述进料管贯穿横板并与其固定连接，所述进料管的内壁固定连接有防护壳，所述防护壳上下贯穿设有与其转动连接的竖杆，所述竖杆上固定连接有螺旋叶片，所述进料管的底部设有与其相抵的第一出料管，所述第一出料管的一侧固定连接有密封板，所述密封板与转动杆和竖杆之间设有第一传动机构，所述设备的上端设有进料口，所述第一出料管与转动杆之间设有第二传动机构，所述第一出料管内滑动连接有第二出料管，所述第二出料管横向贯穿设有挡板，所述设备与挡板之间固定连接有伸缩杆，所述挡板上贯穿设有通口，其中一个所述支撑板上贯穿设有通槽，
所述挡板与支撑板之间设有调节机构，所述第二出料管的外壁安装有两个震动电机。
[0008]优选地，所述进料箱的内底部呈倾斜设置，且所述进料箱内壁的低端靠近进料管设置，所述横板上固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端均与进料箱的底部固定连接。
[0009]优选地，所述第一传动机构与密封板上端转动连接的短杆，所述短杆上固定连接有第一齿轮，所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述短杆上和竖杆上均固定连接有传动轮，所述竖杆上的传动轮位于防护壳内，两个所述传动轮通过皮带相连接。
[0010]优选地，所述传动轮的外壁固定连接有对皮带限位的挡杆。
[0011]优选地，所述进料管、第一出料管和第二出料管均为矩形管状，且所述进料管与第一出料管型号大小相同。
[0012]优选地，所述第二传动机构包括固定在设备上的支撑柱，所述支撑柱横向贯穿设有与其转动连接的往复丝杆，所述转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一出料管上固定连接有套筒，所述往复丝杆延伸至套筒的内部且与其配合连接，所述第一锥齿轮为缺齿设置。
[0013]优选地，所述第二出料管横向贯穿设有滑动槽，所述挡板贯穿滑动槽并与其滑动连接。
[0014]优选地，所述调节机构包括固定在支撑板上的安装块，所述安装块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板的上端固定连接。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、转动杆转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而可以实现短杆和传动轮转动，在皮带和传动轮的传动下可以实现竖杆转动，竖杆转动可以实现螺旋叶片转动，从而可以将进料箱中的原料输送至第一出料管和第二出料管内，而此时的第一锥齿轮并未与第二锥齿轮啮合，使得第一出料管和第二出料管间歇性的移动，当第二出料管与通口正相对时，此时第一锥齿轮不与第二锥齿轮，在震动电机的作用下，可以使原料通过通口落下并落在进料口内，如此实现进料；当第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，此时的第一出料管和套筒复位，进而实现第一齿轮的复位，当第一出料管再次与进料管正相对时，此时第一齿轮与第二齿轮啮合，此时的皮带再次绷紧，从而可以实现竖杆再次转动，实现向第一出料管和第二出料管加入等量的原料，然后再次输送至设备内；如此往复的实现进入等量的原料，输送至设备内，然后再复位进入等量的原料，依次往复，实现定量进料且与设备共用同一驱动电机。
[0017]2、当需要调节向设备内添加原料的量时，工作人员可以启动电动推杆，从而可以实现挡板和第二出料管向上或下运动，进而控制第一出料管上端与挡板之间的距离，从而实现控制第一出料管和第二出料管的盛装原料的量。
[0018]综上所述，本专利技术结构合理，可以向设备内定量的添加原料，从而保证设备稳定工作的同时，也可保证智力的效率，且通过与设备上的驱动电机联动，减少动力设备的投入，进而减小驱动装置的投入，且不会出现堵塞，也可以改变定量进料的量，适用性好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置中第一传动机构处的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置中传动轮的结构图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置中第二进料管的侧视图。
[0023]图中：1设备、2支撑板、3横板、4支撑腿、5进料箱、6驱动电机、7转动杆、8第二齿轮、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11支撑柱、12往复丝杆、13通槽、14进料口、15进料管、16竖杆、17螺旋叶片、18安装块、19电动推杆、20套筒、21防护壳、22传动轮、23皮带、24短杆、25第一齿轮、26密封板、27第一出料管、28第二出料管、29滑动槽、30伸缩杆、31挡板、32震动电机、33通口、34挡杆。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，包括设备(1)，其特征在于，所述设备(1)的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)的上端固定连接有进料箱(5)，所述支撑板(2)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端与设备(1)相连接，所述进料箱(5)的底部安装有进料管(15)，所述进料管(15)贯穿横板(3)并与其固定连接，所述进料管(15)的内壁固定连接有防护壳(21)，所述防护壳(21)上下贯穿设有与其转动连接的竖杆(16)，所述竖杆(16)上固定连接有螺旋叶片(17)，所述进料管(15)的底部设有与其相抵的第一出料管(27)，所述第一出料管(27)的一侧固定连接有密封板(26)，所述密封板(26)与转动杆(7)和竖杆(16)之间设有第一传动机构，所述设备(1)的上端设有进料口(14)，所述第一出料管(27)与转动杆(7)之间设有第二传动机构，所述第一出料管(27)内滑动连接有第二出料管(28)，所述第二出料管(28)横向贯穿设有挡板(31)，所述设备(1)与挡板(31)之间固定连接有伸缩杆(30)，所述挡板(31)上贯穿设有通口(33)，其中一个所述支撑板(2)上贯穿设有通槽(13)，所述挡板(31)与支撑板(2)之间设有调节机构，所述第二出料管(28)的外壁安装有两个震动电机(32)。2.根据权利要求1所述的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，其特征在于，所述进料箱(5)的内底部呈倾斜设置，且所述进料箱(5)内壁的低端靠近进料管(15)设置，所述横板(3)上固定连接有两个支撑腿(4)，两个所述支撑腿(4)的上端均与进料箱(5)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防霉生物质成型颗粒燃料的制备装置，其特征在于，所述第一传动机构与密封板(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：易兴顺，
申请(专利权)人：江西云顺新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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