一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，包括造粒机本体，底板的顶部中部通过螺栓安装有冷风机，冷风机位于造粒机本体的左侧，矩形水箱的左右两侧的内壁均焊接有矩形导流板，左右两个相邻的矩形导流板为上下交错设置，造粒机本体的顶部左侧通过螺栓安装有引风机，造粒机本体的底部左侧通过圆杆焊接有圆管，圆管的右侧连通有圆形出气管，引风机的出气口通过管道与矩形水箱的内部底部连通，冷风机的进气口通过管道与矩形水箱的顶部内部连通，冷风机的出气口通过管道与圆管的内部连通；本方案，极大的提高了降温效果，提高了设备的使用寿命，同时提高了对饲料的冷却效率。

A cooling device of pelletizer for biomass particle production

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置
本技术涉及造粒机
，具体为一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置。
技术介绍
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。在生产生物质颗粒时，需要用到造粒机，造粒机在生产时会产生大量的热，尤其是原理经过挤压制粒后，在出料口出会形成大量的热，不利于设备的长期使用，而且不利于生物质颗粒的冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体安装在底板的上方，所述底板的左侧上方通过支架安装有矩形水箱，所述底板的顶部中部通过螺栓安装有冷风机，所述冷风机位于所述造粒机本体的左侧，所述矩形水箱的左右两侧的内壁均焊接有矩形导流板，左右两个相邻的所述矩形导流板为上下交错设置，所述造粒机本体的顶部左侧通过螺栓安装有引风机，所述造粒机本体的底部左侧通过圆杆焊接有圆管，所述圆管的右侧连通有圆形出气管，所述引风机的出气口通过管道与所述矩形水箱的内部底部连通，所述冷风机的进气口通过管道与所述矩形水箱的顶部内部连通，所述冷风机的出气口通过管道与所述圆管的内部连通。优选的，所述矩形水箱的顶部开设有圆形加水孔，所述圆形加水孔的内部通过螺纹连接安装有螺纹塞，所述矩形水箱的底部安装有出水管，所述出水管的中部安装有控制阀。优选的，所述圆形加水孔的底部内壁一体成型有环形限位板，所述螺纹塞位于所述环形限位板的顶部。优选的，所述环形限位板的顶部设有环形橡胶层，所述环形橡胶层的底部一体成型有橡胶圈，所述环形限位板的顶部开设有供橡胶圈卡接的环形槽。优选的，所述圆形加水孔的顶部一体成型有圆台形管，所述圆台形管为上宽下窄设置；所述螺纹塞的顶部一体成型有竖杆，所述竖杆的顶部一体成型有横杆。优选的，所述冷风机的进气口处安装有活性炭过滤器；所述矩形导流板和所述圆形出气管均至少等距设有五个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案，极大的提高了降温效果，提高了设备的使用寿命，同时提高了对饲料的冷却效率；2.引风机将气体吹入矩形水箱的内部，气体经过矩形水箱内部的水过滤降温后通过冷风机进一步冷却，气体经过圆管和圆形出气管排出对造粒机本体的出料口处进行降温，极大的提高了降温效果，提高了设备的使用寿命，同时提高了对饲料的冷却效率；3.通过环形橡胶层和橡胶圈的共同作用，大大提高了螺纹塞和圆形加水孔之间的密封性。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术结构的主视图。图中：1、造粒机本体；2、底板；3、矩形水箱；4、冷风机；5、矩形导流板；6、引风机；7、圆杆；8、圆管；9、圆形出气管；10、圆形加水孔；11、螺纹塞；12、出水管；13、控制阀；14、环形限位板；15、环形橡胶层；16、橡胶圈；17、环形槽；18、竖杆；19、横杆；20、圆台形管；21、活性炭过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1安装在底板2的上方，底板2的左侧上方通过支架安装有矩形水箱3，底板2的顶部中部通过螺栓安装有冷风机4，冷风机4位于造粒机本体1的左侧，矩形水箱3的左右两侧的内壁均焊接有矩形导流板5，左右两个相邻的矩形导流板5为上下交错设置，造粒机本体1的顶部左侧通过螺栓安装有引风机6，造粒机本体1的底部左侧通过圆杆7焊接有圆管8，圆管8的右侧连通有圆形出气管9，引风机6的出气口通过管道与矩形水箱3的内部底部连通，冷风机4的进气口通过管道与矩形水箱3的顶部内部连通，冷风机4的出气口通过管道与圆管8的内部连通；冷风机4的进气口处安装有活性炭过滤器21；矩形导流板5和圆形出气管9均至少等距设有五个，通过活性炭过滤器21提高了圆形出气管9的出气的干燥性；矩形水箱3的顶部开设有圆形加水孔10，圆形加水孔10的内部通过螺纹连接安装有螺纹塞11，矩形水箱3的底部安装有出水管12，出水管12的中部安装有控制阀13，通过圆形加水孔10方便加水，打开控制阀13方便排水。圆形加水孔10的顶部一体成型有圆台形管20，圆台形管20为上宽下窄设置；螺纹塞11的顶部一体成型有竖杆18，竖杆18的顶部一体成型有横杆19，通过握着横杆19方便扭转螺纹塞11；圆形加水孔10的底部内壁一体成型有环形限位板14，螺纹塞11位于环形限位板14的顶部，环形限位板14的顶部设有环形橡胶层15，环形橡胶层15的底部一体成型有橡胶圈16，环形限位板14的顶部开设有供橡胶圈16卡接的环形槽17，通过环形橡胶层15和橡胶圈16的共同作用，大大提高了螺纹塞11和圆形加水孔10之间的密封性。结构原理：使用时启动引风机6和冷风机4，引风机6将气体吹入矩形水箱3的内部，气体经过矩形水箱3内部的水过滤降温后通过冷风机4进一步冷却，气体经过圆管8和圆形出气管9排出对造粒机本体1的出料口处进行降温，极大的提高了降温效果，提高了设备的使用寿命，同时提高了对饲料的冷却效率。因此本方案，极大的提高了降温效果，提高了设备的使用寿命，同时提高了对饲料的冷却效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，包括造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)安装在底板(2)的上方，其特征在于：所述底板(2)的左侧上方通过支架安装有矩形水箱(3)，所述底板(2)的顶部中部通过螺栓安装有冷风机(4)，所述冷风机(4)位于所述造粒机本体(1)的左侧，所述矩形水箱(3)的左右两侧的内壁均焊接有矩形导流板(5)，左右两个相邻的所述矩形导流板(5)为上下交错设置，所述造粒机本体(1)的顶部左侧通过螺栓安装有引风机(6)，所述造粒机本体(1)的底部左侧通过圆杆(7)焊接有圆管(8)，所述圆管(8)的右侧连通有圆形出气管(9)，所述引风机(6)的出气口通过管道与所述矩形水箱(3)的内部底部连通，所述冷风机(4)的进气口通过管道与所述矩形水箱(3)的顶部内部连通，所述冷风机(4)的出气口通过管道与所述圆管(8)的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，包括造粒机本体(1)，所述造粒机本体(1)安装在底板(2)的上方，其特征在于：所述底板(2)的左侧上方通过支架安装有矩形水箱(3)，所述底板(2)的顶部中部通过螺栓安装有冷风机(4)，所述冷风机(4)位于所述造粒机本体(1)的左侧，所述矩形水箱(3)的左右两侧的内壁均焊接有矩形导流板(5)，左右两个相邻的所述矩形导流板(5)为上下交错设置，所述造粒机本体(1)的顶部左侧通过螺栓安装有引风机(6)，所述造粒机本体(1)的底部左侧通过圆杆(7)焊接有圆管(8)，所述圆管(8)的右侧连通有圆形出气管(9)，所述引风机(6)的出气口通过管道与所述矩形水箱(3)的内部底部连通，所述冷风机(4)的进气口通过管道与所述矩形水箱(3)的顶部内部连通，所述冷风机(4)的出气口通过管道与所述圆管(8)的内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用造粒机冷却装置，其特征在于：所述矩形水箱(3)的顶部开设有圆形加水孔(10)，所述圆形加水孔(10)的内部通过螺纹连接安装有螺纹塞(11)，所述矩形水箱(3)的底部安装有出水管(12)，所述出水管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：易兴顺，
申请(专利权)人：江西云顺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36