一种再生棉生产用按压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生棉生产用按压成型装置，包括底座，所述底座上侧两端均固定安装有支柱，且两个支柱顶端固定连接有同一工作台，所述工作台中部固定安装有成型箱，且成型箱两侧箱壁上均设有U形口，所述成型箱两侧均设有架板。本实用新型专利技术通过将需挤压的再生棉预先放置于模型箱内，待放置好棉花后通过转动安装轴带动模型箱置于成型箱内，再通过调整压板升降来保证棉花挤压成型，从而可避免操作工人手工将棉体放入压型槽内，避免因下压机构失灵造成操作事故；同时本装置在成型箱两侧对称设置有可自由移动的模型箱，在一侧模型箱内棉体收挤压时，操作工人可同时对另一侧模型箱内填充棉体，从而保证操作工人持续操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种再生棉生产用按压成型装置
本技术涉及再生棉领域，具体为一种再生棉生产用按压成型装置。
技术介绍
我国是纺织品生产大国，因此每天都会产生大量的下脚料；与此同时，我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。由此，大量的这些下脚料就产生了巨大的商机。可能在大多数人的眼里，下脚料就是垃圾，没有什么实际用途。也有很多企业都选择对下脚料潦草了事，或丢弃在垃圾堆，或一把火烧掉，或低价卖给回收站等等。其实，随着科技的发展，下脚料已经成为了可再生资源。通过对下脚料等其他废旧纺织品进行分类、破碎、纺纱等一系列程序，使下脚料变废为宝。以前由于利用价值低，这些下脚料就作为垃圾来处理，甚至作为燃料用于生产。因此再生棉具有良好的市场。再生棉由于其蓬松状导致包装困难，一般通过压缩后再运输搬运，传统的压棉装置都需要操作工人手工将棉体放入压型槽内，在放置棉料过程中很容易会因下压机构失灵造成操作事故，同时在压棉过程中，可能需要多次反复挤压，在挤压过程中操作工人只能闲置等待压置成型后才能继续操作，这样会降低生产效率，同时，棉体挤压成型后难以取出，鉴于此，我们提出一种再生棉生用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生棉生产用按压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生棉生产用按压成型装置，包括底座，所述底座上侧两端均固定安装有支柱，且两个支柱顶端固定连接有同一工作台，所述工作台中部固定安装有成型箱，且成型箱两侧箱壁上均设有U形口，所述成型箱两侧均设有架板，且两个架板均固定于工作台上，两个架板顶端固定连接有同一安装板，所述安装板上对称安装有两个第一液压缸，且两个第一液压缸自由端固定连接有同一压板，所述压板正对成型箱箱腔，所述工作台上固定安装有安装架，且安装架上对称安装有两个电机，两个所述电机输出端固定套设有安装轴，且两个安装轴远离相邻电机一侧均设有模型箱，所述模型箱内设有滑板，所述安装架底端两侧均固定安装有支架，且两个支架上均安装有第二液压缸，两个第二液压缸自由端分别固定安装有顶板，且两个顶板分别正对两个滑板设置。优选的，所述模型箱两侧内箱壁上均设有滑槽，且两个滑槽内槽壁滑动连接有同一滑板，所述滑板底端中部设有安装槽，且安装槽内固定安装有配重块。优选的，所述模型箱侧边设有环槽，所述环槽内固定安装有轴承，且轴承和相对应的安装轴转动连接。优选的，所述模型箱箱腔横截面和压板横截面对应，且模型箱为透明箱体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将需挤压的再生棉预先放置于模型箱内，待放置好棉花后通过转动安装轴带动模型箱置于成型箱内，再通过调整压板升降来保证棉花挤压成型，从而可避免操作工人手工将棉体放入压型槽内，避免因下压机构失灵造成操作事故；同时本装置在成型箱16两侧对称设置有可自由移动的模型箱，在一侧模型箱内棉体收挤压时，操作工人可同时对另一侧模型箱内填充棉体，从而保证操作工人持续操作，提高生产效率；本装置在模型箱内设可自由升降的滑板，且在滑板底端设相对应的可控制升降位置的顶板，可将压制成型的棉块由顶板挤压滑板移动而将其顶出，保证成型的棉体快速移出。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术俯视时剖面结构示意图。图中：1底座、2支柱、3工作台、4架板、5安装板、6第一液压缸、7压板、8安装架、9电机、10模型箱、11支架、12第二液压缸、13顶板、14滑板、15配重块、16成型箱、17安装轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种再生棉生产用按压成型装置，包括底座1，底座1上侧两端均固定安装有支柱2，且两个支柱2顶端固定连接有同一工作台3，工作台3中部固定安装有成型箱16，且成型箱16两侧箱壁上均设有U形口，成型箱16两侧均设有架板4，且两个架板4均固定于工作台3上，两个架板4顶端固定连接有同一安装板5，安装板5上对称安装有两个第一液压缸6，且两个第一液压缸6自由端固定连接有同一压板7，压板7正对成型箱16箱腔，工作台3上固定安装有安装架8，且安装架8上对称安装有两个电机9，两个电机9输出端固定套设有安装轴17，且两个安装轴17远离相邻电机9一侧均设有模型箱10，模型箱10侧边设有环槽，环槽内固定安装有轴承，且轴承和相对应的安装轴17转动连接，通过电机9启动，可控制安装轴17转动，而由于模型箱10通过设轴承和安装轴17转动连接，且由于模型箱10底侧设配重块15，可将模型箱10始终摆正，箱口朝上地移动至成型箱16内。模型箱10箱腔横截面和压板7横截面对应，且模型箱10为透明箱体，模型箱10为透明状可时刻观察箱体内再生棉质量和状态，且升降的压板7可对模型箱10内再生棉进行压制成型。模型箱10内设有滑板14，模型箱10两侧内箱壁上均设有滑槽，且两个滑槽内槽壁滑动连接有同一滑板14，滑板14底端中部设有安装槽，且安装槽内固定安装有配重块15，安装架8底端两侧均固定安装有支架11，且两个支架11上均安装有第二液压缸12，两个第二液压缸12自由端分别固定安装有顶板13，且两个顶板13分别正对两个滑板14设置，通过启动第二液压缸12，可控制顶板13上移，从而可使滑板14顺着滑槽槽壁上移，从而使模型箱10内成型的棉块挤压出。工作原理：操作工人将一侧模型箱10内填满再生棉，然后启动电机8使安装轴17沿着电机8输出端转动180度，从而使填棉的模型箱10置于成型箱16内，然后启动第一液压缸6，使压板7下压挤压填棉的模型箱10内棉层，使棉层挤压成型，在挤压过程中，操作工人可同时对另一模型箱10进行填棉，压成型后的模型箱10再移回至原位，通过启动第二液压缸12，可控制顶板13上移，从而可使滑板14顺着滑槽槽壁上移，从而使模型箱10内成型的棉块挤压出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生棉生产用按压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧两端均固定安装有支柱(2)，且两个支柱(2)顶端固定连接有同一工作台(3)，所述工作台(3)中部固定安装有成型箱(16)，且成型箱(16)两侧箱壁上均设有U形口，所述成型箱(16)两侧均设有架板(4)，且两个架板(4)均固定于工作台(3)上，两个架板(4)顶端固定连接有同一安装板(5)，所述安装板(5)上对称安装有两个第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)自由端固定连接有同一压板(7)，所述压板(7)正对成型箱(16)箱腔，所述工作台(3)上固定安装有安装架(8)，且安装架(8)上对称安装有两个电机(9)，两个所述电机(9)输出端固定套设有安装轴(17)，且两个安装轴(17)远离相邻电机(9)一侧均设有模型箱(10)，所述模型箱(10)内设有滑板(14)，所述安装架(8)底端两侧均固定安装有支架(11)，且两个支架(11)上均安装有第二液压缸(12)，两个第二液压缸(12)自由端分别固定安装有顶板(13)，且两个顶板(13)分别正对两个滑板(14)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生棉生产用按压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧两端均固定安装有支柱(2)，且两个支柱(2)顶端固定连接有同一工作台(3)，所述工作台(3)中部固定安装有成型箱(16)，且成型箱(16)两侧箱壁上均设有U形口，所述成型箱(16)两侧均设有架板(4)，且两个架板(4)均固定于工作台(3)上，两个架板(4)顶端固定连接有同一安装板(5)，所述安装板(5)上对称安装有两个第一液压缸(6)，且两个第一液压缸(6)自由端固定连接有同一压板(7)，所述压板(7)正对成型箱(16)箱腔，所述工作台(3)上固定安装有安装架(8)，且安装架(8)上对称安装有两个电机(9)，两个所述电机(9)输出端固定套设有安装轴(17)，且两个安装轴(17)远离相邻电机(9)一侧均设有模型箱(10)，所述模型箱(10)内设有滑板(14)，所述安装架(8)底端两侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，李鑫蕊，高翔宇，张晓磊，
申请(专利权)人：界首市名扬针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34