一种棉纱绕线筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱绕线筒，包括绕线设备主体，所述绕线设备主体左侧的顶部安装有驱动机构，所述绕线设备主体的前、后两侧分别安装有压紧机构和布线机构，所述绕线设备主体包括固定架，所述固定架顶部的左、右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部之间嵌装有绕线筒组件，所述绕线筒组件包括轴杆，所述轴杆的两端均固定安装有轴承，本实用新型专利技术涉及棉纱生产技术领域。该棉纱绕线筒，通过设置有压紧机构和布线机构，相比较传统的绕线筒，压紧机构可以对缠绕过程中棉纱线进行压紧，保证棉纱缠绕的稳定和整洁，而布线机构可以确保棉纱线缠绕过程中的均匀性，提高了棉纱缠绕筒的功能性，确保了棉纱缠绕的质量。确保了棉纱缠绕的质量。确保了棉纱缠绕的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱绕线筒


[0001]本技术涉及棉纱生产
，具体为一种棉纱绕线筒。

技术介绍

[0002]棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，如：床单，被罩，窗帘等家纺系列，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。
[0003]棉纱在生产过程中通常需要缠绕在绕线筒上，以便于进行存储和运输，现有的绕线筒设备结构简单，功能单一，往往只具有缠绕功能，无法保证缠绕质量，为此，我们设计出一种棉纱绕线筒，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱绕线筒，解决了现有的绕线筒设备结构简单，功能单一的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉纱绕线筒，包括绕线设备主体，所述绕线设备主体左侧的顶部安装有驱动机构，所述绕线设备主体的前、后两侧分别安装有压紧机构和布线机构，所述绕线设备主体包括固定架，所述固定架顶部的左、右两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的顶部之间嵌装有绕线筒组件，所述绕线筒组件包括轴杆，所述轴杆的两端均固定安装有轴承，两个所述轴承之间且位于轴杆的外壁上通过两个安装架安装有绕线筒，两个所述轴承的外部且分别位于两个支撑座的顶部均固定连接有防护罩壳，所述压紧机构包括支架，所述支架的内侧固定连接有两个导杆，且两个导杆的内端均固定连接有端板，所述支架的内侧设置有辊架，所述辊架的顶部通过两个滑套滑动连接在两个导杆的下方，所述辊架的内侧转动连接有压辊，所述支架的中部贯穿有螺杆，所述螺杆的内端通过活动套与辊架相连接，所述布线机构包括无杆气缸座，所述无杆气缸座上滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有线槽。
[0006]优选的，所述驱动机构包括机架，所述机架上开设有两个相互平行的调节槽，所述机架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机左、右两侧的底部均焊接有角铁，两个所述角铁上均贯穿有两个连接螺栓，所述伺服电机的输出端固定安装有连接头。
[0007]优选的，两个所述安装架呈对称分布，所述安装架包括套筒，所述套筒的外壁上贯穿有紧固螺钉，所述套筒的外壁上远离紧固螺钉的一侧固定连接有四个挡架，且四个挡架呈环形阵列分布，四个挡架的内侧均铰接有限位杆。
[0008]优选的，两个所述支撑座的顶部均开设有与轴承相适配的轴承槽，所述轴杆的两端分别通过两个轴承与两个支撑座转动连接。
[0009]优选的，所述螺杆与支架螺纹连接，所述螺杆的外端固定安装有手轮，所述螺杆的内端与活动套固定连接，所述活动套与辊架转动连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端通过连接头与轴杆的一端相连接，所述连接头的
内部设置有正六棱柱结构的卡柱，所述轴杆内部沿其轴向开设有与卡柱相适配的卡槽。
[0011]优选的，两个所述角铁呈对称分布，所述角铁分别通过两个连接螺栓与两个调节槽固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种棉纱绕线筒。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该棉纱绕线筒，通过设置有压紧机构和布线机构，相比较传统的绕线筒，压紧机构可以对缠绕过程中棉纱线进行压紧，保证棉纱缠绕的稳定和整洁，而布线机构可以确保棉纱线缠绕过程中的均匀性，提高了棉纱缠绕筒的功能性，确保了棉纱缠绕的质量。
[0015](2)、该棉纱绕线筒，通过设置有绕线设备主体，将绕线筒组件与架体结构分离，有利于进行绕线筒组件的拆卸或更换，同时绕线筒通过两个安装架固定安装在轴杆上，便于绕线筒的更换作业，提高了使用的便捷性，同时伺服电机通过与机架可以调节式安装结构，配合绕线筒组件，便于实现拆卸安装作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术绕线设备主体的结构示意图；
[0018]图3为本技术压紧机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术布线机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术驱动机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术安装架的结构示意图；
[0022]图中：1、绕线设备主体；2、驱动机构；3、压紧机构；4、布线机构；5、固定架；6、支撑座；7、绕线筒组件；8、轴杆；9、轴承；10、安装架；11、绕线筒；12、防护罩壳；13、支架；14、导杆；15、端板；16、辊架；17、滑套；18、压辊；19、螺杆；20、活动套；21、手轮；22、无杆气缸座；23、滑座；24、线槽；25、机架；26、调节槽；27、伺服电机；28、角铁；29、连接螺栓；30、连接头；31、套筒；32、紧固螺钉；33、挡架；34、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种棉纱绕线筒，包括绕线设备主体1，绕线设备主体1左侧的顶部安装有驱动机构2，绕线设备主体1的前、后两侧分别安装有压紧机构3和布线机构4，绕线设备主体1包括固定架5，固定架5顶部的左、右两侧均固定连接有支撑座6，两个支撑座6的顶部之间嵌装有绕线筒组件7，绕线筒组件7包括轴杆8，轴杆8的两端均固定安装有轴承9，两个轴承9之间且位于轴杆8的外壁上通过两个安装架10 安装有绕线筒11，两个轴承9的外部且分别位于两个支撑座6的顶部均固定连接有防护罩壳12，压紧机构3包括支架13，支架13的内侧固定连接有两个导杆14，且两个导杆14的内端均固定连接有端板15，支架13的内侧设置有辊架16，辊架16的顶部通过两个滑套17滑动连接在两
个导杆14的下方，辊架16的内侧转动连接有压辊18，支架13的中部贯穿有螺杆19，螺杆19 的内端通过活动套20与辊架16相连接，布线机构4包括无杆气缸座22，无杆气缸座22上滑动连接有滑座23，滑座23的顶部固定连接有线槽24，驱动机构2包括机架25，机架25上开设有两个相互平行的调节槽26，机架25的顶部安装有伺服电机27，伺服电机27左、右两侧的底部均焊接有角铁28，两个角铁28上均贯穿有两个连接螺栓29，伺服电机27的输出端固定安装有连接头30，两个安装架10呈对称分布，安装架10包括套筒31，套筒31的外壁上贯穿有紧固螺钉32，套筒31的外壁上远离紧固螺钉32的一侧固定连接有四个挡架33，且四个挡架33呈环形阵列分布，四个挡架33的内侧均铰接有限位杆34，两个支撑座6的顶部均开设有与轴承9相适配的轴承槽，轴杆8的两端分别通过两个轴承9与两个支撑座6转动连接，螺杆19与支架13 螺纹连接，螺杆19的外端固定安装有手轮2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱绕线筒，包括绕线设备主体(1)，其特征在于：所述绕线设备主体(1)左侧的顶部安装有驱动机构(2)，所述绕线设备主体(1)的前、后两侧分别安装有压紧机构(3)和布线机构(4)，所述绕线设备主体(1)包括固定架(5)，所述固定架(5)顶部的左、右两侧均固定连接有支撑座(6)，两个所述支撑座(6)的顶部之间嵌装有绕线筒组件(7)，所述绕线筒组件(7)包括轴杆(8)，所述轴杆(8)的两端均固定安装有轴承(9)，两个所述轴承(9)之间且位于轴杆(8)的外壁上通过两个安装架(10)安装有绕线筒(11)，两个所述轴承(9)的外部且分别位于两个支撑座(6)的顶部均固定连接有防护罩壳(12)，所述压紧机构(3)包括支架(13)，所述支架(13)的内侧固定连接有两个导杆(14)，且两个导杆(14)的内端均固定连接有端板(15)，所述支架(13)的内侧设置有辊架(16)，所述辊架(16)的顶部通过两个滑套(17)滑动连接在两个导杆(14)的下方，所述辊架(16)的内侧转动连接有压辊(18)，所述支架(13)的中部贯穿有螺杆(19)，所述螺杆(19)的内端通过活动套(20)与辊架(16)相连接，所述布线机构(4)包括无杆气缸座(22)，所述无杆气缸座(22)上滑动连接有滑座(23)，所述滑座(23)的顶部固定连接有线槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱绕线筒，其特征在于：所述驱动机构(2)包括机架(25)，所述机架(25)上开设有两个相互平行的调节槽(26)，所述机架(25)的顶部安装有伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，高翔宇，张晓磊，杨天二，
申请(专利权)人：界首市名扬针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：