一种焊丝绕线器制造技术

本实用新型专利技术涉及焊丝绕线技术领域，尤其涉及一种焊丝绕线器，包括底板，所述底板的上端面固定连接有连接竖板，所述连接竖板的前端面转动安装有转动辊，所述转动辊的后端连接有驱动机构，所述连接竖板的前端面靠近转动辊的上方开设有与之同轴的弧形道，所述弧形道的内侧滑动设置有卡入弧段，所述卡入弧段的后端与弧形道之间设置有限位件，所述卡入弧段的前端固定连接有朝向前方延伸的限位板，所述限位板的下方通过弹性机构连接有弧形压板，本实用新型专利技术有利于绕丝过程的进行，有效防止丝在焊丝盘上绕的过松。绕的过松。绕的过松。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝绕线器


[0001]本技术涉及焊丝绕线
，尤其涉及一种焊丝绕线器。

技术介绍

[0002]金属焊丝通常收纳于大卷轴、工字轮及花式放线架等结构上，但是这些结构体型较大，不便于运输、搬运和使用等。金属焊丝绕线盘通常用于将大卷轴、工字轮、花式放线架等结构上的金属焊丝进行分装，分装成小卷以便于运输、搬运和使用，现有技术中的绕线器在绕线时不具备压紧的功能，在丝绕于焊丝盘表面时，若不够紧固的话会造成松散的现象，不利于后期搬运移送。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种焊丝绕线器。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种焊丝绕线器，包括底板，所述底板的上端面固定连接有连接竖板，所述连接竖板的前端面转动安装有转动辊，所述转动辊的后端连接有驱动机构，所述连接竖板的前端面靠近转动辊的上方开设有与之同轴的弧形道，所述弧形道的内侧滑动设置有卡入弧段，所述卡入弧段的后端与弧形道之间设置有限位件，所述卡入弧段的前端固定连接有朝向前方延伸的限位板，所述限位板的下方通过弹性机构连接有弧形压板。
[0005]优选的，所述驱动机构包括固定安装在连接竖板后端面的电机，所述电机的输出轴与转动辊的后端同轴固定连接。
[0006]优选的，所述转动辊的外表面靠近后端处延伸出连接盘，所述连接盘的前端面靠近边沿处垂直延伸出限位轴，焊丝盘活动套在限位轴与转动辊的外表面，且焊丝盘与转动辊同轴。
[0007]优选的，所述限位件包括从卡入弧段后端朝向下方弯折延伸的弯折端、穿过弯折端后端面的限位螺栓，所述连接竖板的前端面顺应着弧形道的边沿开设有若干个限位螺孔，所述限位螺孔呈等距的环形阵列排布，所述限位螺栓的前端插入其中一个限位螺孔的内侧且与之螺纹配合。
[0008]优选的，所述弹性机构包括活动贯穿限位板上端面且数量不少于两个的竖向杆、活动从竖向杆下端套上的压缩弹簧，所述弧形压板固定连接在若干个竖向杆的下端，若干个所述竖向杆的上端共同固定连接有上接板。
[0009]优选的，所述上接板的上端面贯穿设置有与之螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸出旋转头，所述螺纹杆的下端活动抵在限位板的上端面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]通过设置的弧形压板，在绕丝的过程中，弧形压板可以对绕在焊丝盘上的丝进行压紧，随着绕丝过程的进行，所绕的丝的厚度增加，弧形压板可以随之上移并挤压压缩弹
簧，通过转动螺纹杆，可以使得上接板上下移动，进而带动弧形压板上下移动，以调节弧形压板与焊丝盘表面的间距，防止间距过大难以压紧丝的现象发生，通过旋下限位螺栓后，可以将卡入弧段、限位板共同沿着弧形道的内侧滑动，进而调节弧形压板在焊丝盘上的压丝角度，以防止对绕丝送入的角度产生干扰，有利于绕丝过程的进行，有效防止丝在焊丝盘上绕的过松。
附图说明
[0012]图1为本技术一种焊丝绕线器的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种焊丝绕线器的弹性机构处示意图；
[0014]图3为本技术一种焊丝绕线器的另一视角结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、连接竖板；3、连接盘；4、转动辊；5、限位轴；6、电机；7、限位板；8、弧形道；9、限位螺孔；10、卡入弧段；11、弯折端；12、限位螺栓；13、竖向杆；14、压缩弹簧；15、弧形压板；16、上接板；17、螺纹杆；18、旋转头；19、焊丝盘。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1
‑
图3所示的一种焊丝绕线器，包括底板1，底板1的上端面固定连接有连接竖板2，连接竖板2的前端面转动安装有转动辊4，转动辊4的后端连接有驱动机构，连接竖板2的前端面靠近转动辊4的上方开设有与之同轴的弧形道8，弧形道8的内侧滑动设置有卡入弧段10，卡入弧段10的后端与弧形道8之间设置有限位件，卡入弧段10的前端固定连接有朝向前方延伸的限位板7，限位板7的下方通过弹性机构连接有弧形压板15。
[0018]驱动机构包括固定安装在连接竖板2后端面的电机6，电机6的输出轴与转动辊4的后端同轴固定连接，转动辊4的外表面靠近后端处延伸出连接盘3，连接盘3的前端面靠近边沿处垂直延伸出限位轴5，焊丝盘19活动套在限位轴5与转动辊4的外表面，且焊丝盘19与转动辊4同轴，电机6可以驱动转动辊4进行转动，进而使得连接盘3转动，限位轴5以转动辊4为轴转动，焊丝盘19开始转动，即可进行绕丝过程，限位轴5起到防止焊丝盘19与转动辊4转动不同步的现象发生，为现有焊丝盘19常配合使用的结构。
[0019]限位件包括从卡入弧段10后端朝向下方弯折延伸的弯折端11、穿过弯折端11后端面的限位螺栓12，连接竖板2的前端面顺应着弧形道8的边沿开设有若干个限位螺孔9，限位螺孔9呈等距的环形阵列排布，限位螺栓12的前端插入其中一个限位螺孔9的内侧且与之螺纹配合，旋下限位螺栓12即可调节卡入弧段10的位置，之后再次将限位螺栓12旋入限位螺孔9内即可对卡入弧段10进行定位。
[0020]弹性机构包括活动贯穿限位板7上端面且数量不少于两个的竖向杆13、活动从竖向杆13下端套上的压缩弹簧14，弧形压板15固定连接在若干个竖向杆13的下端，若干个竖向杆13的上端共同固定连接有上接板16，压缩弹簧14将弧形压板15下压，确保可以进行丝的压紧。
[0021]上接板16的上端面贯穿设置有与之螺纹配合的螺纹杆17，螺纹杆17的上端延伸出旋转头18，螺纹杆17的下端活动抵在限位板7的上端面，旋转头18便于使用者握持旋动螺纹
杆17。
[0022]在绕丝的过程中，弧形压板15可以对绕在焊丝盘19上的丝进行压紧，随着绕丝过程的进行，所绕的丝的厚度增加，弧形压板15可以随之上移并挤压压缩弹簧14，使用者转动螺纹杆17，可以使得上接板16上下移动，进而带动弧形压板15上下移动，以调节弧形压板15与焊丝盘19表面的间距，之后再次将限位螺栓12旋入限位螺孔9内即可限位，防止间距过大难以压紧丝的现象发生，使用者旋下限位螺栓12后，可以将卡入弧段10、限位板7共同沿着弧形道8的内侧滑动，进而调节弧形压板15在焊丝盘19上的压丝角度，以防止对绕丝送入的角度产生干扰，有利于绕丝过程的进行，有效防止丝在焊丝盘19上绕的过松。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝绕线器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定连接有连接竖板（2），所述连接竖板（2）的前端面转动安装有转动辊（4），所述转动辊（4）的后端连接有驱动机构，所述连接竖板（2）的前端面靠近转动辊（4）的上方开设有与之同轴的弧形道（8），所述弧形道（8）的内侧滑动设置有卡入弧段（10），所述卡入弧段（10）的后端与弧形道（8）之间设置有限位件，所述卡入弧段（10）的前端固定连接有朝向前方延伸的限位板（7），所述限位板（7）的下方通过弹性机构连接有弧形压板（15）。2.根据权利要求1所述的一种焊丝绕线器，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在连接竖板（2）后端面的电机（6），所述电机（6）的输出轴与转动辊（4）的后端同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊丝绕线器，其特征在于：所述转动辊（4）的外表面靠近后端处延伸出连接盘（3），所述连接盘（3）的前端面靠近边沿处垂直延伸出限位轴（5），焊丝盘（19）活动套在限位轴（5）与转动辊（4）的外表面，且焊丝盘（19）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟波，陈玉刚，信国松，韦文涛，舒同文，
申请(专利权)人：聚力新材料科技日照有限公司，
类型：新型
国别省市：