一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法技术

本发明专利技术提供一种用于冷冲模堆焊的焊条，包括：焊芯和药皮，药皮均匀设置在焊芯的外周，药皮包括以下质量百分数的原料：高碳铬铁31～33％，碳化钨15～17％，钨粉9～11％，大理石7～8.5％，钒铁5～7％，钼铁4～5.5％，铌铁3～4.5％，金云母3～4％，锰硅合金2～4％，硅铁2～4％，碳化硼2～5％，萤石1～2.5％，高碳锰铁1～2.5％，石墨0.5～1.2％,钛铁1～2.5％。本发明专利技术的焊条抗气孔性能高，焊接后的焊缝硬度强，表皮光滑、压涂性好、具有较强的硬度，以及较好的耐磨性和韧性。耐磨性和韧性。耐磨性和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法


[0001]本专利技术涉及焊接材料领域，具体涉及一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法。

技术介绍

[0002]模具是工业生产的基础工艺装配，广泛应用于机械、汽车、电子通讯、家电等行业，其中80％以上的产品零件均通过模具生产而成，而冷冲模具在所有模具中所占比重最大，占整个模具市场的60％以上，因此对冷冲模具使用过程中的修复非常值得研究。冷冲模具全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。根据工艺性质可分为冲裁模、拉伸模、弯曲模、成形模等，根据工序组合程度可分为单工序模、复合模以及连续模。冲压模具工作要承受冲击、振、摩擦、高压拉伸、弯扭等负荷甚至较高温度工作(冷挤压),工作条件复杂易发磨损、疲劳、断裂、变形等现象模具工作零件材料要求比普通零件高,要求其性能具有：1.具有高耐磨性硬度，保证冲裁工作顺利。2.要求模具工作零件高强度硬度、高耐磨性避免冲击折断。3.一定的强度和韧性。所以冷冲模具修复用冷冲模堆焊焊条也需要有同样的特点，但是目前的焊条不具备相应的性能。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术提供一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法，以改善现有技术中焊条熔覆金属不耐磨、硬度低、强度小、韧性不足的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种用于冷冲模堆焊的焊条，包括：焊芯和药皮，药皮均匀设置在焊芯的外周，药皮包括以下质量百分数的原料：
[0005]高碳铬铁31～33％，碳化钨15～17％，钨粉9～11％，大理石7～8.5％，钒铁5～7％，钼铁4～5.5％，铌铁3～4.5％，金云母3～4％，锰硅合金2～4％，硅铁2～4％，碳化硼2～5％，萤石1～2.5％，高碳锰铁1～2.5％，石墨0.5～1.2％,钛铁1～2.5％。
[0006]于本专利技术一示例中，高碳铬铁中铬元素的含量为60～68wt％；碳化钨中钨的含量大于等于96wt％；钨粉中钨含量大于等于99wt％；大理石中碳酸钙含量大于等于96wt％；钒铁中钒含量为50～55wt％；钼铁中钼含量为55～60wt％；铌铁中铌含量为50～60wt％；锰硅合金中锰含量为62～67wt％，硅含量为20～23wt％；硅铁中硅含量为42～48wt％；高碳锰铁中锰含量为65～75wt％。
[0007]于本专利技术一示例中，药皮中石墨的粒度目数为80～120目。
[0008]于本专利技术一示例中，药皮中除石墨外的原料的粒度目数为40～80目。
[0009]于本专利技术一示例中，焊芯的直径范围为2.5～4.0mm，焊芯为H08钢芯。
[0010]于本专利技术一示例中，提供一种如上述中任一项的焊条的制作方法，包括：
[0011]配置药皮；
[0012]向药皮中加入粘结剂，搅拌均匀形成药皮混合物；
[0013]将药皮混合物压涂在焊芯表面，烘干，得到焊条。
[0014]于本专利技术一示例中，粘结剂为水玻璃粘结剂，粘结剂的质量为药皮混合物总质量的20～23％。
[0015]于本专利技术一示例中，药皮混合物干燥后的重量占焊条总重量的45～50％。
[0016]于本专利技术一示例中，药皮混合物向焊芯压涂的压力为8～12MPa。
[0017]于本专利技术一示例中，药皮混合物烘干的温度为350～380℃，药皮混合物烘干的时间为1～2h。
[0018]本专利技术提供一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法，在药皮中添加大理石从而在电弧温度下起造渣、造气功能，可以提高焊条的抗气孔性能；添加高碳锰铁、高碳铬铁、钒铁、钼铁、碳化钨、钨粉和石墨以向焊缝渗入合金，其中铬元素、钼元素、钨元素、碳元素可以提高焊缝硬度，钼元素和钒元素可以细化熔敷金属的组织，提高焊缝的韧性。本专利技术制备的冷冲模堆焊焊条表皮光滑、压涂性好、具有较强的硬度，以及较好的耐磨性和韧性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术一实施例中焊条制作方法的流程图。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0022]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。
[0023]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种用于冷冲模堆焊的焊条及制作方法，在药皮中添加大理石从而在电弧温度下起造渣、造气功能，可以提高焊条的抗气孔性能；在药皮中添加高碳锰铁、高碳铬铁、钒铁、钼铁、碳化钨、钨粉和石墨以向焊缝渗入合金，其中铬元素、钼元素、钨元素、碳元素可以提高焊缝硬度，钼元素和钒元素可以细化熔敷金属的组织，提高焊缝的
韧性。本专利技术的焊条表皮光滑、压涂性好、具有较强的硬度，以及较好的耐磨性和韧性，能够有效改善现有技术中焊条焊接修复区域不耐磨、硬度低、强度小、韧性不足的技术问题。
[0025]该用于冷冲模堆焊的焊条，包括：焊芯和药皮，药皮均匀设置在焊芯的外周，药皮包括以下质量百分数的原料：高碳铬铁31～33％，碳化钨15～17％，钨粉9～11％，大理石7～8.5％，钒铁5～7％，钼铁4～5.5％，铌铁3～4.5％，金云母3～4％，锰硅合金2～4％，硅铁2～4％，碳化硼2～5％，萤石1～2.5％，高碳锰铁1～2.5％，石墨0.5～1.2％,钛铁1～2.5％。
[0026]其中，药皮各组分的质量百分比和作用详述如下：
[0027]高碳铬铁：高碳铬铁中铬元素的含量为60～68wt％，高碳铬铁的主要作用是渗合金，加入一定量的高碳铬铁可以提高焊缝硬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷冲模堆焊的焊条，其特征在于，包括：焊芯和药皮，所述药皮均匀设置在所述焊芯的外周，所述药皮包括以下质量百分数的原料：高碳铬铁31～33％，碳化钨15～17％，钨粉9～11％，大理石7～8.5％，钒铁5～7％，钼铁4～5.5％，铌铁3～4.5％，金云母3～4％，锰硅合金2～4％，硅铁2～4％，碳化硼2～5％，萤石1～2.5％，高碳锰铁1～2.5％，石墨0.5～1.2％,钛铁1～2.5％。2.根据权利要求1所述的焊条，其特征在于，所述高碳铬铁中铬元素的含量为60～68wt％；所述碳化钨中钨的含量大于等于96wt％；所述钨粉中钨含量大于等于99wt％；所述大理石中碳酸钙含量大于等于96wt％；所述钒铁中钒含量为50～55wt％；所述钼铁中钼含量为55～60wt％；所述铌铁中铌含量为50～60wt％；所述锰硅合金中锰含量为62～67wt％，硅含量为20～23wt％；所述硅铁中硅含量为42～48wt％；所述高碳锰铁中锰含量为65～75wt％。3.根据权利要求1所述的焊条，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭英超，魏超，冯素英，吴猛，荣玉娟，
申请(专利权)人：聚力新材料科技日照有限公司，
类型：发明
国别省市：