一种标准节主弦杆钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标准节主弦杆钻孔装置，包括钻孔工装、托料组件与钻孔组件，所述钻孔工装水平方向设置且该钻孔工装中空，所述钻孔工装内分别设置有多条顶压杆支撑架，多条所述顶压杆支撑架倾斜方向设置且每条顶压杆支撑架上分别设置有顶压杆，所述顶压杆与所述顶压杆支撑架螺纹连接以顶压固定进入所述钻孔工装内的主弦杆；本实用新型专利技术通过设置钻孔工装，以供待加工的主弦杆插入固定，使主弦杆待加工的孔位恰好对准钻孔工装上的加工孔，然后通过钻孔组件先对主弦杆一侧面进行钻孔加工，并配合托料组件带动钻孔工装转动，以对主弦杆其余侧面进行钻孔加工，实现对主弦杆多个侧面进行快速钻孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种标准节主弦杆钻孔装置
本技术涉及机械
，尤其是涉及一种标准节主弦杆钻孔装置。
技术介绍
钻孔通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，在主弦杆加工过程中需要进行钻孔加工，而现有的钻孔装置中，通常加工完一个钻孔后，需要人工操作将主弦杆拆卸调整位置，才能进行下个孔的钻孔加工，如此会使加工时间过长，加工效率低下，且质量不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速加工、加工质量高的标准节主弦杆钻孔装置。为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种标准节主弦杆钻孔装置，包括钻孔工装、托料组件与钻孔组件，所述钻孔工装水平方向设置且该钻孔工装中空，所述钻孔工装内分别设置有多条顶压杆支撑架，多条所述顶压杆支撑架倾斜方向设置且每条顶压杆支撑架上分别设置有顶压杆，所述顶压杆与所述顶压杆支撑架螺纹连接以顶压固定进入所述钻孔工装内的主弦杆，同时所述钻孔工装外侧面上开有多个加工孔；所述托料组件包括托料架、转动环、两承托轮与驱动电机，所述转动环套装于所述钻孔工装上，两所述承托轮分别转动连接于所述托料架上，两所述承托轮水平方向间隔设置用于共同承托所述转动环且分别与转动环滚动连接，所述驱动电机设置于所述托料架上且该驱动电机连接其中一承托轮；所述钻孔组件包括机架、升降液压缸、滑动导轨、滑动座、钻孔电机与钻孔刀，所述升降液压缸竖向设置且向上连接所述机架，所述滑动导轨水平方向设置于所述机架上，所述滑动座滑动连接于所述滑动导轨上，所述钻孔电机设置于所述滑动座上，所述钻孔电机带动所述钻孔刀转动，所述钻孔刀竖向设置且位于所述钻孔工装的上方。本技术的有益效果为：实现对主弦杆快速钻孔加工，本技术中通过设置钻孔工装，以供待加工的主弦杆插入固定，使主弦杆待加工的孔位恰好对准钻孔工装上的加工孔，然后通过钻孔组件先对主弦杆一侧面进行钻孔加工，并配合托料组件带动钻孔工装转动，以对主弦杆其余侧面进行钻孔加工，如此实现对主弦杆多个侧面进行快速钻孔加工，且全程自动化程度高，使加工效率高，加工质量高。进一步地，还包括顶压块，所述顶压杆端部设置有顶压块用于顶压固定主弦杆。进一步地，所述托料组件还包括多个锁紧螺丝，多个所述锁紧螺丝分别螺纹连接于所述转动环上用于向内侧移动顶压固定所述钻孔工装。本技术采用上述结构后，实现转动环与钻孔工装之间的连接固定。进一步地，所述托料组件还包括提升液压缸与两辅助架，所述提升液压缸设置于所述托料架下方且向上连接托料架，两所述辅助架竖向设置于所述托料架的左右两侧用于承托所述钻孔工装。本技术采用上述结构后，通过设置辅助架用于在钻孔工装常规设置时辅助支撑钻孔工装，提高支撑力，而设置提升液压缸以便于在钻孔工装转动时先提升钻孔工装，防止钻孔工装转动时与辅助架相碰撞。进一步地，所述托料组件还包括第一传动轮、第二传动轮与连接皮带，所述第一传动轮同轴连接所述驱动电机，所述第二传动轮同轴连接其中一所述承托轮，其中所述第一传动轮与第二传动轮之间通过所述连接皮带相连接。本技术采用上述结构后，使驱动电机带动其中一承托轮转动，从而带动转动环与钻孔工装转动。进一步地，所述钻孔组件包括主动轮、从动轮、传动皮带与传动轴，所述钻孔电机同轴连接所述主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过所述传动皮带相连接，所述从动轮套装于所述传动轴上，所述传动轴竖向设置且向下连接所述钻孔刀。本技术采用上述结构后，实现通过钻孔电机带动钻孔刀转动。进一步地，所述钻孔组件包括滑动轮、转轴与手轮，所述转轴水平方向设置于所述滑动座上，其中所述转轴一端同轴连接所述滑动轮，所述滑动轮滑动连接于所述滑动导轨上，所述转轴另一端同轴连接所述手轮。本技术采用上述结构后，通过拧动手轮，以使滑动轮于滑动导轨上滑动，从而带动滑动座于滑动导轨上平移。附图说明图1为本技术的整体结构正视图。图2为本技术的钻孔工装与托料组件的侧视图。图3为本技术的滑动座内部结构图。其中，1为钻孔工装，11为顶压杆支撑架，12为顶压杆，121为顶压块，13为加工孔，21为托料架，22为转动环，221为锁紧螺丝，23为承托轮，24为驱动电机，25为提升液压缸，26为辅助架，271为第一传动轮，272为第二传动轮，273为连接皮带，31为机架，32为升降液压缸，33为滑动导轨，34为滑动座，341为主动轮，342为从动轮，343为传动皮带，344为传动轴，35为钻孔电机，36为钻孔刀，371为滑动轮，372为转轴，373为手轮。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1至附图3所示，一种标准节主弦杆钻孔装置，包括钻孔工装1、顶压块121、托料组件与钻孔组件，钻孔工装1水平方向设置且该钻孔工装1中空，钻孔工装1内分别设置有多条顶压杆支撑架11，多条顶压杆支撑架11倾斜方向设置且每条顶压杆支撑架11上分别设置有顶压杆12，顶压杆12端部设置有顶压块121，顶压杆12与顶压杆支撑架11螺纹连接以顶压固定进入钻孔工装1内的主弦杆，同时钻孔工装1外侧面上开有多个加工孔13；托料组件包括托料架21、转动环22、锁紧螺丝221、两承托轮23、驱动电机24、提升液压缸25、两辅助架26、第一传动轮271、第二传动轮272与连接皮带273，转动环22套装于钻孔工装1上，多个锁紧螺丝221分别螺纹连接于转动环22上用于向内侧移动顶压固定钻孔工装1，两承托轮23分别转动连接于托料架21上，两承托轮23水平方向间隔设置用于共同承托转动环22且分别与转动环22滚动连接，驱动电机24设置于托料架21上，第一传动轮271同轴连接驱动电机24，第二传动轮272同轴连接其中一承托轮23，其中第一传动轮271与第二传动轮272之间通过连接皮带273相连接；提升液压缸25设置于托料架21下方且向上连接托料架21，两辅助架26竖向设置于托料架21的左右两侧用于承托钻孔工装1。钻孔组件包括机架31、升降液压缸32、滑动导轨33、滑动座34、主动轮341、从动轮342、传动皮带343、传动轴344、钻孔电机35、钻孔刀36、滑动轮371、转轴372与手轮373，升降液压缸32竖向设置且向上连接机架31，滑动导轨33水平方向设置于机架31上，滑动座34滑动连接于滑动导轨33上，钻孔电机35设置于滑动座34上，钻孔电机35带动钻孔刀36转动，具体为，钻孔电机35同轴连接主动轮341，主动轮341与从动轮342之间通过传动皮带343相连接，从动轮342套装于传动轴344上，传动轴344竖向设置且向下连接钻孔刀36，钻孔刀36竖向设置且位于钻孔工装1的上方；转轴372水平方向设置于滑动座34上，其中转轴372一端同轴连接滑动轮371，滑动轮371滑动连接于滑动导轨33上，转轴372另一端同轴连接手轮373。本实施例的具体工作过程为：首先将待加工的主弦杆水平方向推进钻孔工装1内，以使主弦杆位于顶压块121与钻孔工装1内侧壁之间，并将主弦杆上需要加工的孔位对准钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准节主弦杆钻孔装置，其特征在于：包括钻孔工装（1）、托料组件与钻孔组件，所述钻孔工装（1）水平方向设置且该钻孔工装（1）中空，所述钻孔工装（1）内分别设置有多条顶压杆支撑架（11），多条所述顶压杆支撑架（11）倾斜方向设置且每条顶压杆支撑架（11）上分别设置有顶压杆（12），所述顶压杆（12）与所述顶压杆支撑架（11）螺纹连接以顶压固定进入所述钻孔工装（1）内的主弦杆，同时所述钻孔工装（1）外侧面上开有多个加工孔（13）；所述托料组件包括托料架（21）、转动环（22）、两承托轮（23）与驱动电机（24），所述转动环（22）套装于所述钻孔工装（1）上，两所述承托轮（23）分别转动连接于所述托料架（21）上，两所述承托轮（23）水平方向间隔设置用于共同承托所述转动环（22）且分别与转动环（22）滚动连接，所述驱动电机（24）设置于所述托料架（21）上且该驱动电机（24）连接其中一承托轮（23）；/n所述钻孔组件包括机架（31）、升降液压缸（32）、滑动导轨（33）、滑动座（34）、钻孔电机（35）与钻孔刀（36），所述升降液压缸（32）竖向设置且向上连接所述机架（31），所述滑动导轨（33）水平方向设置于所述机架（31）上，所述滑动座（34）滑动连接于所述滑动导轨（33）上，所述钻孔电机（35）设置于所述滑动座（34）上，所述钻孔电机（35）带动所述钻孔刀（36）转动，所述钻孔刀（36）竖向设置且位于所述钻孔工装（1）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种标准节主弦杆钻孔装置，其特征在于：包括钻孔工装（1）、托料组件与钻孔组件，所述钻孔工装（1）水平方向设置且该钻孔工装（1）中空，所述钻孔工装（1）内分别设置有多条顶压杆支撑架（11），多条所述顶压杆支撑架（11）倾斜方向设置且每条顶压杆支撑架（11）上分别设置有顶压杆（12），所述顶压杆（12）与所述顶压杆支撑架（11）螺纹连接以顶压固定进入所述钻孔工装（1）内的主弦杆，同时所述钻孔工装（1）外侧面上开有多个加工孔（13）；所述托料组件包括托料架（21）、转动环（22）、两承托轮（23）与驱动电机（24），所述转动环（22）套装于所述钻孔工装（1）上，两所述承托轮（23）分别转动连接于所述托料架（21）上，两所述承托轮（23）水平方向间隔设置用于共同承托所述转动环（22）且分别与转动环（22）滚动连接，所述驱动电机（24）设置于所述托料架（21）上且该驱动电机（24）连接其中一承托轮（23）；
所述钻孔组件包括机架（31）、升降液压缸（32）、滑动导轨（33）、滑动座（34）、钻孔电机（35）与钻孔刀（36），所述升降液压缸（32）竖向设置且向上连接所述机架（31），所述滑动导轨（33）水平方向设置于所述机架（31）上，所述滑动座（34）滑动连接于所述滑动导轨（33）上，所述钻孔电机（35）设置于所述滑动座（34）上，所述钻孔电机（35）带动所述钻孔刀（36）转动，所述钻孔刀（36）竖向设置且位于所述钻孔工装（1）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆钻孔装置，其特征在于：还包括顶压块（121），所述顶压杆（12）端部设置有顶压块（121）用于顶压固定主弦杆。


3.根据权利要求1所述的一种标准节主弦杆钻孔装置，其特征在于：所述托料组件还包括多个锁紧螺丝（221...

【专利技术属性】
技术研发人员：周沛凝，谭标雄，
申请(专利权)人：佛山市南方重工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44