一种塔吊套管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔吊套管焊接工装，包括用于支撑套管的卧式支撑架、设置于所述卧式支撑架两侧并与所述卧式支撑架转动连接的第一转轴座和第二转轴座；所述卧式支撑架包括分别设置于转轴方向两侧的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间连接有横杆；所述第一安装座的内侧面上设置有活动定位模，所述第二安装座的内侧面设置有固定定位模，所述活动定位模和固定定位模相互对准，所述活动定位模还配置有用于带动其向水平方向平移的调节机构。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊套管焊接工装
本技术涉及塔吊生产设备
，尤其涉及一种塔吊套管焊接工装。
技术介绍
塔吊是塔吊是建筑工地上常用的工程起重设备，标准节是塔吊的主要组件之一，用于构成塔吊的塔杆部分。通过控制标准节的数量实现对塔吊高度的控制。标准节的结构一般包括四侧的主弦杆以及连接与各主弦杆之间的连接梁与桁架。其主弦杆一般采用套管结构，即其主体的管体两端套接有管套并进行焊接，其管套预留有通孔以供各标准节上下螺栓连接。现有的工艺中一般由工人将管套套在管件上进行焊接，其过程需工人手动扶稳管套，不利于提高生产效率且占用的人力较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可加工塔吊专用套管的塔吊套管焊接工装。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种塔吊套管焊接工装，包括用于支撑套管的卧式支撑架、设置于所述卧式支撑架两侧并与所述卧式支撑架转动连接的第一转轴座和第二转轴座；所述卧式支撑架包括分别设置于转轴方向两侧的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间连接有横杆；所述第一安装座的内侧面上设置有活动定位模，所述第二安装座的内侧面设置有固定定位模，所述活动定位模和固定定位模相互对准，所述活动定位模还配置有用于带动其向水平方向平移的调节机构。本技术的有益效果是：本技术的塔吊套管焊接工装，其卧式支撑架可对待加工的管件以水平的方式固定，并且由于卧式支撑架可以转动，因此可在焊接时将焊接位点旋转至便于进行焊接作业的位置，提高焊接的便利性。此外，活动定位模和固定定位模可配合将套管的管件和管套套合，具体地先在活动定位模和固定定位模上固定管套，随后将管件插入其中一侧的管套上，通过调节机构带动活动定位模向固定定位模平移最终使两管套分别套入管件的两端。进一步，所述的调节机构包括有设置于所述活动定位模背面的活动座、与所述活动座螺纹连接的水平螺杆、贯穿所述活动座并引导所述活动座平移的水平导杆，其中所述的水平螺杆贯穿连接所述第一安装座与第一转轴座的转轴延伸至第一转轴座外，并且在水平螺杆的外端设置有手轮。本技术采用上述结构后，活动座与水平螺杆之间构成滚珠丝杆副，可利用手轮带动水平螺杆旋转并最终带动活动座平移实现对活动定位模的调节，由于滚珠丝杆副是省力机构，因此能让工人以较小的人力将套管和管件套合。进一步，卧式支撑架设置有与第一安装座同侧的支撑隔板，所述支撑干板设置于活动座与活动定位模之间。利用支撑隔板可对活动座与活动定位模进行共同支撑，减小导杆的承重压力。进一步，所述第二转轴座上设置有锁紧插销，同时所述第二安装座上设置有多个与锁紧插销配合的级位销孔。利用级位销孔与锁紧插销相互配合可实现对卧式支撑座进行锁紧，防止其在焊接过程中自然转动。进一步，所述活动定位模和固定定位模均包括有与管体配合的管体模以及与管套配合的管套模，所述管套模预留有与管套模的通孔配合定位销孔，同时还配置有与所述定位销孔配合的定位锁销。利用定位锁销与定位销孔相互配合可将待加工的管套固定在管套模上。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1中A-A向的剖视图。图3为本技术的侧视图。图4为套管的俯视图。图5为套管的侧视图。其中，1-卧式支撑架，11-第一安装座，12-第二安装座，121-级位销孔，13-横杆，14a-活动定位模，14b-固定定位模，141-管体模，142-管套模，143-定位销孔，15-支撑隔板，2a-第一转轴座，2b-第二转轴座，21-锁紧插销，31-活动座，32-水平螺杆，33-水平导杆，34-手轮，41-管件，42-管套。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图5所示，本实施例中加工的套管包括管体以及焊接于管体两端的管套42，管套42中空从而可套在管体两端，并且管套42两侧还预留有安装用的通孔。在本实施例中塔吊套管焊接工装，包括用于支撑套管的卧式支撑架1、设置于所述卧式支撑架1两侧并与所述卧式支撑架1转动连接的第一转轴座2a和第二转轴座2b。其中，所述卧式支撑架1包括分别设置于转轴方向两侧的第一安装座11和第二安装座12，所述第一安装座11和第二安装座12之间连接有横杆13。在本实施例中，所述第二转轴座2b上设置有锁紧插销21，同时所述第二安装座12上设置有多个与锁紧插销21配合的级位销孔121。利用级位销孔121与锁紧插销21相互配合可实现对卧式支撑座进行锁紧，防止其在焊接过程中自然转动。所述第一安装座11的内侧面上设置有活动定位模14a，所述第二安装座12的内侧面设置有固定定位模14b，所述活动定位模14a和固定定位模14b相互对准，卧式支撑架1设置有与第一安装座11同侧的支撑隔板15，所述支撑干板设置于活动座31与活动定位模14a之间。所述活动定位模14a还配置有用于带动其向水平方向平移的调节机构。在本实施例中，所述活动定位模14a和固定定位模14b均包括有与管体配合的管体模141以及与管套42配合的管套模142，所述管套模142预留有与管套模142的通孔配合定位销孔143，同时还配置有与所述定位销孔143配合的定位锁销；利用定位锁销与定位销孔143相互配合可将待加工的管套42固定在管套模142上。所述的调节机构包括有设置于所述活动定位模14a背面的活动座31、与所述活动座31螺纹连接的水平螺杆32、贯穿所述活动座31并引导所述活动座31平移的水平导杆33，其中所述的水平螺杆32贯穿连接所述第一安装座11与第一转轴座2a的转轴延伸至第一转轴座2a外，并且在水平螺杆32的外端设置有手轮34。本实施例中利用塔吊套管焊接工装焊接套管的过程如下：S1.首选生产工人将两管套42分别放入在活动定位模14a和固定定位模14b的管套模142上，并利用同时插入管套42通孔以及定位销孔143的定位锁销将管套42固定。S2.随后将管件41的一端套入其中一侧的管套42上。S3.通过转动手轮34带动活动定位模14a向固定定位模14b平移推进最终使管件41的另一端套入另一侧的管套42上。S4.对管件41和管套42进行焊接固定，在焊接前需将级位销孔121插入锁紧插销21将卧式支撑座进行锁紧，防止其在焊接过程中自然转动。在焊接过程中当可通过转动卧式支撑座使待焊接的位点能转动至方便工人焊接的位置上，在转动前通过拔出锁紧插销21解锁，当卧式支撑座转动到位后插入锁紧插销21使其重新锁定。S5.完成焊接后先将其中一侧管套42的定位锁销拔出后，反向转动手轮34使活动定位模14a背向固定定位模14b平移使两者之间留出可取出套管的间距，随后将另一侧管套42的定位锁销拔出后便可将套管从工装中取下。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种塔吊套管焊接工装，其特征在于：包括用于支撑套管的卧式支撑架（1）、设置于所述卧式支撑架（1）两侧并与所述卧式支撑架（1）转动连接的第一转轴座（2a）和第二转轴座（2b）；所述卧式支撑架（1）包括分别设置于转轴方向两侧的第一安装座（11）和第二安装座（12），所述第一安装座（11）和第二安装座（12）之间连接有横杆（13）；所述第一安装座（11）的内侧面上设置有活动定位模（14a），所述第二安装座（12）的内侧面设置有固定定位模（14b），所述活动定位模（14a）和固定定位模（14b）相互对准，所述活动定位模（14a）还配置有用于带动其向水平方向平移的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔吊套管焊接工装，其特征在于：包括用于支撑套管的卧式支撑架（1）、设置于所述卧式支撑架（1）两侧并与所述卧式支撑架（1）转动连接的第一转轴座（2a）和第二转轴座（2b）；所述卧式支撑架（1）包括分别设置于转轴方向两侧的第一安装座（11）和第二安装座（12），所述第一安装座（11）和第二安装座（12）之间连接有横杆（13）；所述第一安装座（11）的内侧面上设置有活动定位模（14a），所述第二安装座（12）的内侧面设置有固定定位模（14b），所述活动定位模（14a）和固定定位模（14b）相互对准，所述活动定位模（14a）还配置有用于带动其向水平方向平移的调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种塔吊套管焊接工装，其特征在于：所述的调节机构包括有设置于所述活动定位模（14a）背面的活动座（31）、与所述活动座（31）螺纹连接的水平螺杆（32）、贯穿所述活动座（31）并引导所述活动座（31）平移的水平导杆（33），其中所述的水平螺杆（32）贯穿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周沛凝，
申请(专利权)人：佛山市南方重工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44