一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，后挡板包括固定块一和固定块二，固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，支撑块设置有两相邻斜面，两相邻斜面包括斜面一和斜面二，固定块和斜面形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一和夹持区二，夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，驱动部设置在夹持区一侧。本实用新型专利技术结构简单巧妙，夹持稳固，斜孔定位精准度高，可完成多孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置
本技术涉及汽车零件加工
，特别涉及一种专用于散热器行腔斜孔成型的夹紧装置。
技术介绍
在现有技术中，钻孔机均是用来加工直孔，对不规则圆柱体侧面进行多孔加工时，需要将工件进行倾斜放置，将斜孔方位调整为垂直水平面进行加工，因此工件夹紧装置显得非常重要，尤其是曲面多斜孔的加工，采用人工划线的方式进行定位，效率低下，而且移动待加工工件后需要重新定位，容易产生偏差，如果借助分度头等工艺装备来完成钻孔加工，需要多次调整分度头角度，工序繁杂，费用昂贵。因此需要设计一套结构简单，夹持稳固，斜孔定位精准，同时可完成多孔加工的装置。
技术实现思路
本技术提供一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，提高工件夹持稳固性和斜孔定位精准度，可完成多孔加工，操作简便，同时解决多孔加工时重置待加工工件后需重新定位的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，所述后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，所述后挡板包括固定块一和固定块二，所述固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，所述固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，所述支撑块设有两相邻斜面，所述两相邻斜面包括斜面一和斜面二，所述固定块一、固定块二和斜面一形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一，所述固定块一、固定块二和斜面二形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区二，所述夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，所述驱动部设置在夹持区一侧。通过采用以上技术方案，驱动部将待加工工件紧抵夹持区，无需其他调整即可进行冲孔工作，支撑块在冲孔时对待加工工件进行有效支撑，支撑块的斜面起到限位作用，防止待加工工件在冲孔时受力而发生偏移，夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，将待加工工件逆时针旋转一定角度即可进行另一个斜孔的加工，确保各组斜孔之间角度的统一性，降低多个工件之间的角度偏差，具有结构简单，夹持稳固，斜孔定位精准，可完成多孔加工的优点。作为本技术的进一步设置，所述固定块一和固定块二上还设置有与斜面一和斜面二平行相对的限位面一和限位面二，所述限位面一与斜面一之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度，所述限位面二与斜面二之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度。通过采用以上技术方案，待加工工件方形部位可嵌合于斜面一和限位面一形成的空间内，旋转一定角度后待加工工件方形部位可嵌合于斜面二和限位面二形成的空间内，限制待加工工件在冲孔时受力而发生翻转，提高斜孔冲孔精准度。作为本技术的进一步设置，还包括引导孔板，所述引导孔板可拆卸连接(此连接方式为螺栓连接)地设置在固定块一、固定块二上表面两侧，所述引导孔板中部开设有引导孔，所述引导孔板中部还设有与待加工工件上部凸出后挡板的曲面相匹配的弧形曲面。通过采用以上技术方案，引导孔板的弧形曲面与待加工工件可适配抵靠，确保引导孔板与待加工工件的稳固性，同时辅助固定待加工工件，提高待加工工件的夹持稳定性。作为本技术的进一步设置，所述引导孔为从上到下直径逐渐变小的锥形通孔，所述锥形通孔直径最小处与待加工斜孔的直径一致。通过采用以上技术方案，从上到下直径逐渐变小的锥形引导孔可引导钻头工作，钻头跑偏时可扶正钻头的入钻角度，确保钻头入钻角度垂直于待加工斜孔的切面。作为本技术的进一步设置，所述底座设有凹槽，所述后挡板和支撑块嵌设在凹槽中。通过采用以上技术方案，凹槽对后挡板和支撑块起更好的夹持作用，确保后挡板和支撑块在受力情况下不会沿驱动的部驱动方向发生偏移。作为本技术的进一步设置，所述斜面一和斜面二之间的夹角与待加工工件两斜孔之间的夹角相同。通过采用以上技术方案，斜面一和斜面二对待加工工件的支撑，使斜孔调整为直孔进行加工，将待加工工件方形部位逆时针旋转一定角度使另一斜孔也调整至直孔位置进行加工。作为本技术的进一步设置，所述后挡板中部设有与待加工工件直径相同的圆形凹槽，所述圆形凹槽顶部开口，底部与支撑块顶部相接。通过采用以上技术方案，待加工工件上部圆形部位在驱动部的推动下可固定在圆形凹槽内，不会因为钻头向下的作用而下移，对待加工工件的夹持更加稳固。作为本技术的进一步设置，所述后挡板远离圆形凹槽一侧设置有加强筋，所述加强筋为直角三角形，所述加强筋固定设置在底座上，一直角边与后挡板相连接，所述加强筋有两个，对称设置于后挡板两侧。通过采用以上技术方案，三角形加强筋稳定性强，对后挡板提供支撑力，辅助对抗驱动部的推动力，确保后挡板两侧受力均匀一致，确保后挡板和待加工工件不会发生偏移和翻转。作为本技术的进一步设置，所述后挡板设有通孔，所述通孔与待加工工件的圆形凸块同轴，所述通孔与所述圆形凸块间隙配合。通过采用以上技术方案，待加工工件圆形部位可与后挡板紧密贴合，确保待加工工件圆形部位与圆形凹槽间受力均匀，保证钻孔时待加工工件平面始终垂直于水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的散热器行腔斜孔成型夹紧装置，结构简单，待加工工件与工件夹持区紧密配合，待加工工件受到钻头垂直向下的进给力以及驱动部水平方向的推力均不会发生偏移，确保对待加工工件的夹持稳固性，支撑块设置斜面一和斜面二对待加工工件起支撑作用，使待加工的斜孔调整为直孔进行加工，设置引导孔对待加工工件斜孔定位，调整钻头位置使其通过引导孔直接进行冲孔工作，定位精准，将待加工工件旋转一定角度，通过引导孔定位可完成两个斜孔的加工，省略反复定位的步骤，避免多次定位的误差，确保不同待加工工件两个斜孔间角度的一致性，提高装置利用率和工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术散热器行腔斜孔成型夹紧装置侧视结构示意图；图2是待加工工件散热器结构示意图；图3是本技术散热器行腔斜孔成型夹紧装置与散热器装配示意图；图4是本技术散热器行腔斜孔成型夹紧装置引导孔板结构示意图；图5是本技术散热器行腔斜孔成型夹紧装置引导孔板剖面示意图；图中：1.底座；2.后挡板；3.支撑块；4.固定块一；5.固定块二；6.斜面一；7.斜面二；8.夹持区一；9.夹持区二；10.限位面一；11.限位面二；12凹槽；13.圆形凹槽；14.引导孔板；15.引导孔；16.加强筋；17.紧固螺栓；18.通孔；19.凸台；20.斜孔。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，所述后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，其特征在于，所述后挡板包括固定块一和固定块二，所述固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，所述固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，所述支撑块设有两相邻斜面，所述两相邻斜面包括斜面一和斜面二，所述固定块一、固定块二和斜面一形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一，所述固定块一、固定块二和斜面二形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区二，所述夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，所述驱动部设置在夹持区一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，包括底座、后挡板、支撑块和驱动部，所述后挡板和支撑块垂直设置在底座上表面，其特征在于，所述后挡板包括固定块一和固定块二，所述固定块一、固定块二间隔设置在后挡板上部，沿后挡板轴线对称，所述固定块一和固定块二设置有与待加工工件上部圆形部位直径相同的圆弧面，所述支撑块设有两相邻斜面，所述两相邻斜面包括斜面一和斜面二，所述固定块一、固定块二和斜面一形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区一，所述固定块一、固定块二和斜面二形成与待加工工件形状、尺寸相匹配的夹持区二，所述夹持区一和夹持区二沿后挡板轴线对称，所述驱动部设置在夹持区一侧。


2.根据权利要求1所述的一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，其特征在于，所述固定块一和固定块二上设置有与斜面一和斜面二平行相对的限位面一和限位面二。


3.根据权利要求2所述的一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，其特征在于，所述限位面一与斜面一之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度，所述限位面二与斜面二之间的间距大于或者等于待加工工件的方形部的宽度。


4.根据权利要求1所述的一种散热器行腔斜孔成型夹紧装置，其特征在于，还包括引导孔板，所述引导孔板可拆卸连接地设置在固定块一、固定块二上表面两侧，所述引导孔板中部开设有引导孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢冉峰，朱建随，
申请(专利权)人：湖北腾威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42