电池滚槽定位模具组件及电池滚槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池滚槽定位模具组件及电池滚槽装置，该电池滚槽定位模具组件，包括上模具和下模具，上模具和下模具正对设置，上模具和下模具间隔设置；上模具的底部上设有用于定位电池的顶部的定位部，下模具的顶面设有用于容纳电池的底部的锥型槽，锥型槽朝向下模具的底面延伸，锥型槽的大尺寸段朝向上模具设置；由于锥型槽内壁呈现一定的角度的倾斜度，壳体底部的任何角度的倒角的倾斜面均可以与锥型槽的内壁面相交形成一圈接触线，这样电池的底部均可以完美地贴合在锥型槽内，可以解决壳体的底部的倒角因制造误差从而导致电池定位出现倾斜的问题，保证电池滚槽形成的凹槽尺寸稳定性以及一致性。

【技术实现步骤摘要】
电池滚槽定位模具组件及电池滚槽装置
本技术属于电池制造设备
，尤其涉及一种电池滚槽定位模具组件及电池滚槽装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，对锂离子电池的质量和品质提出了更高的要求，其中，锂离子电池的壳体滚槽是决定电池品质的重要工序之一；现有的电池滚槽设备一般是先利用模具组件将电池夹紧，然后驱动上模具和下模具转动，从而带动电池转动，最后，再将转动的滚刀的刀刃朝向电池移动并挤压拉伸壳体，从而在壳体的外侧形成一圈凹槽，以利用该凹槽封装电池，防止电池漏液；但是在实际的生产过程中，由于壳体底部的倒角在加工过程中会出现加工误差，而现有的电池滚槽设备中的模具组件均无法适应壳体底部不同角度的倒角，使得壳体滚槽完成后形成凹槽的尺寸不满足要求，并且尺寸不稳定造成一致性差，严重影响锂离子电池品质的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池滚槽定位模具组件及电池滚槽装置，旨在解决现有技术中的电池滚槽设备中的上模具和下模具无法适应电池壳体底部的不同角度的倒角的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电池滚槽定位模具组件，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具正对设置，所述上模具和所述下模具间隔设置；所述上模具的底部上设有用于定位电池的顶部的定位部，所述下模具的顶面设有用于容纳电池的底部的锥型槽，所述锥型槽朝向所述下模具的底面延伸，所述锥型槽的大尺寸段朝向所述上模具设置。可选地，所述锥型槽的锥角范围为71°～91°。可选地，所述下模具为钨钢合金模具。可选地，所述定位部包括同轴设置的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段于所述上模具的底面朝向所述下模具延伸形成并于所述上模具的底面的边缘处形成台阶面；所述第二圆柱段于所述第一圆柱段的端面朝向所述下模具延伸形成，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径。可选地，所述第一圆柱段的外圆周面包括圆柱上半面和锥形下半面，所述圆柱上半面与所述锥形下半面连接，所述锥形下半面向下并朝向所述第二圆柱段的内部延伸。可选地，所述锥形下半面的倾斜角度范围为6°～8°。可选地，所述锥形下半面的倾斜角度为7°，所述锥形下半面的高度为1mm，所述圆柱上半面的直径为17.7mm，所述圆柱上半面的高度为2.8mm。本技术提供的电池滚槽定位模具组件中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，先将电池底部放置在锥型槽内进行定位，然后，再通过上模具的定位部将电池的顶部定位，最后，通过上模具和下模具之间的夹紧力将电池夹紧，从而实现了电池的固定；而本技术的电池滚槽定位模具组件，由于锥型槽内壁呈现一定的角度的倾斜度，壳体底部的任何角度的倒角的倾斜面均可以与锥型槽的内壁面相交形成一圈接触线，这样电池的底部均可以完美地贴合在锥型槽内，可以解决壳体的底部的倒角因制造误差从而导致电池定位出现倾斜的问题，保证电池滚槽形成的凹槽尺寸稳定性以及一致性，确保了电池的品质、稳定性以及可靠性。本技术采用的另一技术方案是：一种电池滚槽装置，包括滚刀和上述的电池滚槽定位模具组件，所述滚刀位于所述定位部的侧方。可选地，所述滚刀的刀刃的厚度为1.25mm，所述滚刀的刀刃的圆弧面的半径为0.55mm。可选地，所述滚刀为合金钛滚刀。本技术的电池滚槽装置，由于使用了上述的电池滚槽定位模具组件，壳体底部的任何角度的倒角的倾斜面均可以与锥型槽的内壁面相交形成一圈接触线，这样电池的底部均可以完美地贴合在锥型槽内，可以解决壳体的底部的倒角因制造误差从而导致电池定位出现倾斜的问题，保证电池滚槽形成的凹槽尺寸稳定性以及一致性，确保了电池的品质、稳定性以及可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电池滚槽装置的结构示意图。图2为沿图1中A-A线的剖切视图。图3为图2中B处的局部放大图。图4为图2中C处的局部放大图。其中，图中各附图标记：10—上模具11—定位部20—下模具21—锥型槽22—固定槽23—贯穿孔30—滚刀31—刀刃40—外壳41—凹槽42—倒角111—第一圆柱段112—第二圆柱段113—台阶面1121—圆柱上半面1122—锥形下半面。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～4所示，在本技术的一个实施例中，提供一种电池滚槽定位模具组件，应用于电池制作工艺中的壳体滚槽步骤中，用于对电池进行定位，尤其适用于圆柱锂离子电池。电池滚槽定位模具组件包括上模具10和下模具20，上模具10和下模具20正对设置，上模具10和下模具20间隔设置，以便于利用上模具10和下模具20之间的间隔放置呈竖向设置的电池，提供安装空间。上模具10的底部上设有用于定位电池的顶部的定位部11，下模具20的顶面设有用于容纳电池的底部的锥型槽21，其中，锥型槽21的截面形状与待加工的电池壳体的截面尺寸一致，从而保证电池壳体可以稳定地固定在锥型槽21内，例如，锥型槽21的截面形状可以为四边形、圆形以及其他形状，从而满足条形电池壳体、圆柱形电池壳体的使用需求；另外，一般上模具10和下模具20均呈圆柱状，以与圆柱状的电池壳体相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池滚槽定位模具组件，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具正对设置，所述上模具和所述下模具间隔设置；/n所述上模具的底部上设有用于定位电池的顶部的定位部，所述下模具的顶面设有用于容纳电池的底部的锥型槽，所述锥型槽朝向所述下模具的底面延伸，所述锥型槽的大尺寸段朝向所述上模具设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池滚槽定位模具组件，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具正对设置，所述上模具和所述下模具间隔设置；
所述上模具的底部上设有用于定位电池的顶部的定位部，所述下模具的顶面设有用于容纳电池的底部的锥型槽，所述锥型槽朝向所述下模具的底面延伸，所述锥型槽的大尺寸段朝向所述上模具设置。


2.根据权利要求1所述的电池滚槽定位模具组件，其特征在于：所述锥型槽的锥角范围为71°～91°。


3.根据权利要求1所述的电池滚槽定位模具组件，其特征在于：所述下模具为钨钢合金模具。


4.根据权利要求1～3任一项所述的电池滚槽定位模具组件，其特征在于：所述定位部包括同轴设置的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第一圆柱段于所述上模具的底面朝向所述下模具延伸形成并于所述上模具的底面的边缘处形成台阶面；所述第二圆柱段于所述第一圆柱段的端面朝向所述下模具延伸形成，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，刘水养，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44