一种全自动液压自走式U型槽成型机制造技术

本发明专利技术涉及U型槽成型机技术领域，具体为一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模和活动辊模，机架由两个对称设置的支撑侧板构成，支撑侧板之间设置有多对固定转轴和活动转轴，固定转轴和活动转轴一端分别设有固定辊模和活动辊模，有益效果：本发明专利技术设置有多组固定辊模、活动辊模，可根据所需要进行加工的钢板材宽度，选择宽度相对应的一组固定辊模、活动辊模进行工作，无需频繁进行更换模具，有效提高效率；通过控制液压缸进行工作，将不需要进行辊压操作的活动辊模以及其所连接的活动转轴进行提升，操作简便。

A fully automatic hydraulic self-propelled U-groove forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动液压自走式U型槽成型机
本专利技术涉及U型槽成型机
，具体为一种全自动液压自走式U型槽成型机。
技术介绍
在U型钢板材的加工制造过程中，常见的加工技术通常通过模压设备，对钢板材进行冲压而形成U型板材。但是这种成型方法在对长度较长的钢板材进行成型时较为困难，而且需要频繁进行上料和定位，加工效率较低；而如果通过辊压设备对钢板材进行成型时，在加工不同宽度的U型钢板材需要进行更换压辊模具，生产制造较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动液压自走式U型槽成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模和活动辊模，机架由两个对称设置的支撑侧板构成，两个支撑侧板的底部之间通过多根连杆连接，两个所述支撑侧板之间转动连接有3-4根固定转轴，多根固定转轴沿支撑侧板的长度方向均匀排布设置，所述支撑侧板对应每根固定转轴的上方开设有开口向上的升降槽口，升降槽口中滑动连接有滑动轴承座，且相对应的两个滑动轴承座之间转动连接有活动转轴，所述固定转轴的一端设置有驱动齿轮，活动转轴的一端设置有从动齿轮，活动转轴上所设的从动齿轮与相对应固定转轴上所设的驱动齿轮相啮合，两个所述支撑侧板的上端通过螺栓固定连接有顶座，且两根顶座之间焊接有多根横梁杆，顶座上表面对应升降槽口上端通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿顶座，且液压缸的伸缩杆下端与滑动轴承座的上端固定连接，所述固定转轴的一端贯穿延伸出支撑侧板的外壁，且固定转轴的延伸端部设置有固定辊模，所述活动转轴的一端延伸至固定辊模的上方，且活动转轴的延伸端部设置有活动辊模，所述支撑侧板外侧位于固定辊模的一侧通过螺栓固定连接有进料平台，进料平台上通过螺栓螺母连件连接有一对顶块。优选的，两个所述支撑侧板之间且位于固定转轴的一侧转动连接有驱动轴，多根固定转轴和驱动轴的中部设置有链轮，且多根固定转轴和驱动轴所设的链轮之间连接有链条。优选的，所述固定辊模的外壁开设有凹模，活动辊模的外壁一体成型有凸模，且相对应的固定辊模、活动辊模所设的凹模、凸模相配适。优选的，多个所述活动辊模外壁设置有不同宽度的凸模，多个活动辊模根据凸模的宽度依次从小到大排列设置。优选的，所述进料平台为切面呈“7”字形的支撑板体，进料平台的上表面与固定辊模、活动辊模的相切点处于同一水平高度。优选的，所述进料平台的上表面设置有刻度线，且刻度线沿固定辊模、活动辊模的轴向刻画设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本专利技术设置有多组固定辊模、活动辊模，可根据所需要进行加工的钢板材宽度，选择宽度相对应的一组固定辊模、活动辊模进行工作，无需频繁进行更换模具，有效提高效率；2.本专利技术通过控制液压缸进行工作，将不需要进行辊压操作的活动辊模以及其所连接的活动转轴进行提升，操作简便；3.本专利技术根据钢板材的宽度，调节进料平台上两个顶块的间距，有两个顶块对钢板材的两侧边进行位置限定，保证进料时不产生偏。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术结构的俯视图；图3为本专利技术结构的正视图；图4为图2中A-A处的剖视图；图5为图2中B-B处的剖视图。图中：支撑侧板1、连杆2、固定转轴3、滑动轴承座4、活动转轴5、驱动轴6、驱动齿轮7、从动齿轮8、链轮9、链条10、顶座11、横梁杆111、液压缸12、固定辊模13、凹模131、活动辊模14、凸模141、进料平台15、顶块16、刻度线17。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模13和活动辊模14，结合图4和图5所示，机架由两个对称设置的支撑侧板1构成，两个支撑侧板1的底部之间通过多根连杆2连接，连杆2的两端通过螺母进行连接固定，两个支撑侧板1之间转动连接有3-4根固定转轴3，多根固定转轴3沿支撑侧板1的长度方向均匀排布设置，两个支撑侧板1之间且位于固定转轴3的一侧转动连接有驱动轴6，多根固定转轴3和驱动轴6的中部设置有链轮9，且多根固定转轴3和驱动轴6所设的链轮9之间连接有链条10，驱动轴6的一端转轴可与现有设备(例如电动机)的输出轴端进行联接，从而驱使驱动轴6以及多根固定转轴3进行转动。结合图1和图5所示，支撑侧板1对应每根固定转轴3的上方开设有开口向上的升降槽口，升降槽口中卡设且滑动连接有滑动轴承座4，且相对应的两个滑动轴承座4之间转动连接有活动转轴5，由于滑动轴承座4卡设在升降槽口中，且可在滑动轴承座4进行升降，使得活动转轴5也可以进行升降，固定转轴3的一端设置有驱动齿轮7，活动转轴5的一端设置有从动齿轮8，对活动转轴5进行下降，使得活动转轴5上所设的从动齿轮8与相对应固定转轴3上所设的驱动齿轮7相啮合，从而可驱使活动转轴5进行转动。结合图1和图5所示，两个支撑侧板1的上端通过螺栓固定连接有顶座11，且两根顶座11之间焊接有多根横梁杆111，横梁杆111用于联系两根顶座11之间的结构强度，顶座11上表面对应升降槽口上端通过螺栓固定连接有液压缸12，液压缸12的伸缩杆垂直向下贯穿顶座11，且液压缸12的伸缩杆下端与滑动轴承座4的上端固定连接，通过同时控制活动转轴5两端上方所设的两个顶块16进行工作，从而达到控制活动转轴5进行升降。结合图1和图5所示，固定转轴3的一端贯穿延伸出支撑侧板1的外壁，且固定转轴3的延伸端部设置有固定辊模13，活动转轴5的一端延伸至固定辊模13的上方，且活动转轴5的延伸端部设置有活动辊模14，固定辊模13的外壁开设有凹模131，活动辊模14的外壁一体成型有凸模141，多个活动辊模14外壁设置有不同宽度的凸模141，且相对应的固定辊模13、活动辊模14所设的凹模131、凸模141相配适，当钢板材沿固定辊模13、活动辊模14之间经过时，由固定辊模13、活动辊模14外壁所设的凹模131、凸模141对钢板材进行辊压成型，得到“U”型钢板材。如图2所示，多个活动辊模14根据凸模141的宽度依次从小到大排列设置，由于本专利技术工作时，根据加工件所需的宽度，只选择其中一组固定辊模13、活动辊模14进行辊压工作，则其他组中所设的活动辊模14被向上提升，不进行工作，其他组的固定辊模13起到进行导料的作用。结合图2和图3所示，支撑侧板1外侧位于固定辊模13的一侧通过螺栓固定连接有进料平台15，进料平台15为切面呈“7”字形的支撑板体，进料平台15的上表面与固定辊模13、活动辊模14的相切点处于同一水平高度，进料平台15的上表面开设有两条对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模(13)和活动辊模(14)，其特征在于：机架由两个对称设置的支撑侧板(1)构成，两个支撑侧板(1)的底部之间通过多根连杆(2)连接，两个所述支撑侧板(1)之间转动连接有3-4根固定转轴(3)，多根固定转轴(3)沿支撑侧板(1)的长度方向均匀排布设置，所述支撑侧板(1)对应每根固定转轴(3)的上方开设有开口向上的升降槽口，升降槽口中滑动连接有滑动轴承座(4)，且相对应的两个滑动轴承座(4)之间转动连接有活动转轴(5)，所述固定转轴(3)的一端设置有驱动齿轮(7)，活动转轴(5)的一端设置有从动齿轮(8)，活动转轴(5)上所设的从动齿轮(8)与相对应固定转轴(3)上所设的驱动齿轮(7)相啮合，两个所述支撑侧板(1)的上端通过螺栓固定连接有顶座(11)，且两根顶座(11)之间焊接有多根横梁杆(111)，顶座(11)上表面对应升降槽口上端通过螺栓固定连接有液压缸(12)，液压缸(12)的伸缩杆垂直向下贯穿顶座(11)，且液压缸(12)的伸缩杆下端与滑动轴承座(4)的上端固定连接，所述固定转轴(3)的一端贯穿延伸出支撑侧板(1)的外壁，且固定转轴(3)的延伸端部设置有固定辊模(13)，所述活动转轴(5)的一端延伸至固定辊模(13)的上方，且活动转轴(5)的延伸端部设置有活动辊模(14)，所述支撑侧板(1)外侧位于固定辊模(13)的一侧通过螺栓固定连接有进料平台(15)，进料平台(15)上通过螺栓螺母连件连接有一对顶块(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模(13)和活动辊模(14)，其特征在于：机架由两个对称设置的支撑侧板(1)构成，两个支撑侧板(1)的底部之间通过多根连杆(2)连接，两个所述支撑侧板(1)之间转动连接有3-4根固定转轴(3)，多根固定转轴(3)沿支撑侧板(1)的长度方向均匀排布设置，所述支撑侧板(1)对应每根固定转轴(3)的上方开设有开口向上的升降槽口，升降槽口中滑动连接有滑动轴承座(4)，且相对应的两个滑动轴承座(4)之间转动连接有活动转轴(5)，所述固定转轴(3)的一端设置有驱动齿轮(7)，活动转轴(5)的一端设置有从动齿轮(8)，活动转轴(5)上所设的从动齿轮(8)与相对应固定转轴(3)上所设的驱动齿轮(7)相啮合，两个所述支撑侧板(1)的上端通过螺栓固定连接有顶座(11)，且两根顶座(11)之间焊接有多根横梁杆(111)，顶座(11)上表面对应升降槽口上端通过螺栓固定连接有液压缸(12)，液压缸(12)的伸缩杆垂直向下贯穿顶座(11)，且液压缸(12)的伸缩杆下端与滑动轴承座(4)的上端固定连接，所述固定转轴(3)的一端贯穿延伸出支撑侧板(1)的外壁，且固定转轴(3)的延伸端部设置有固定辊模(13)，所述活动转轴(5)的一端延伸至固定辊模(13)的上方，且活动转轴(5)的延伸端部设置有活动辊模(14)，所述支撑侧板(1)外侧位于固定辊模(13)的一侧通过螺栓固定连接有进料平台(15)，进料平台(15)上通过螺栓螺母连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：万玉林，
类型：发明
国别省市：江西;36