一种往复滚压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复滚压设备，其包括：夹具，具有滑道以及在夹持工件时使工件部分地位于滑道内；滚压机构，包括具有容纳槽的槽体件，枢接于容纳槽内的第一滚轮支座和第二滚轮支座以及安装于第一滚轮支座和第二滚轮支座上的第一滚轮和第二滚轮；其中，当第一滚轮或第二滚轮滚压退刀经过工件时，能够使第一滚轮支座槽内朝向第二滚轮支座翻转或能够使第二滚轮支座槽内朝向第一滚轮支座翻转，有效去除第一滚轮或第二滚轮滚压进刀过程在工件表面所产生的毛刺，利于保证工件表面的光滑度。

A reciprocating rolling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种往复滚压设备
本技术涉及机加工设备领域，具体涉及一种往复滚压设备。
技术介绍
滚压设备是利用金属在常温状态的冷塑性特点，通过滚压机构对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙度。然而滚压设备在对工件表面进行槽口滚压时，受快速硬性滚压作用力的影响，工件表面易产生热量、毛刺、冲痕，影响工件的表面光滑度。现有技术为解决该问题公布了一种往复滚压设备，通过设置一对滚轮往复滚压工件，一个滚轮在进刀和退刀时往复滚压工件的整个滚压宽度，另一个滚轮在进刀和退刀时也再次往复滚压工件的整个或半个滚压宽度，该种结构设计中滚轮的进刀和退刀过程都在对工件进行硬性滚压，不利于工件表面毛刺的有效去除。
技术实现思路
为了能够对工件进行滚压时有效去除工件槽口及附近所产生的毛刺，本技术提出了一种往复滚压设备。根据本技术的往复滚压设备，包括：夹具，具有滑道以及在夹持工件时使工件部分地位于所述滑道内；滚压机构，包括具有容纳槽的槽体件，枢接于所述容纳槽内的第一滚轮支座和第二滚轮支座以及安装于第一滚轮支座和第二滚轮支座上的第一滚轮和第二滚轮；其中，当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第一滚轮向右移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第一滚轮对所述工件进行高强度的滚压；当所述槽体件在所述滑道内沿着其向左滑动时，所述第一滚轮先向左移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座在所述容纳槽内朝向第二滚轮支座翻转，进而使所述第一滚轮对所述工件进行低强度的滚压，然后所述第二滚轮向左移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第二滚轮对所述工件进行高强度的滚压；当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第二滚轮先向右移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座在所述容纳槽内朝向第一滚轮支座翻转，进而使所述第二滚轮对所述工件进行低强度的滚压；所述高强度大于低强度。本技术的往复滚压设备在使用时，使安装有第一滚轮支座和第二滚轮支座的槽体件在工件下方的滑道内沿其左右方向及竖向滑动，进而使安装在第一滚轮支座和第二滚轮支座上的第一滚轮和第二滚轮能够往复地滚压工件。本实施方式中当槽体件沿滑道右向移动时，第一滚轮右向移动并滚压经过工件，由于第一滚轮支座被容纳槽限制而被迫保持静止，使得第一滚轮对工件进行高强度的滚压，相当于第一滚轮的进刀，并能够在工件的左下侧滚压出一定深度的槽口；当槽体件沿滑道左向移动时，第一滚轮先向左移动并滚压经过工件，使得第一滚轮支座在容纳槽内朝向第二滚轮支座翻转，进而使第一滚轮对工件进行低强度的滚压，相当于第一滚轮的退刀，第一滚轮退刀过程对工件的滚压强度远低于进刀过程对工件的滚压强度，使得第一滚轮退刀过程主要用于消除其进刀过程中在工件表面所产生的部分(工件左侧)或全部的毛刺，利于保证工件表面的光滑度。伴随槽体件的持续左移，第一滚轮与工件断开连接，此时第二滚轮向左移动并滚压经过工件，由于第二滚轮支座被容纳槽限制而被迫保持静止，使第二滚轮对工件进行高强度的滚压，相当于第二滚轮的进刀，该过程一方面能够祛除第一滚轮退刀过程未滚压到的位置的毛刺，另一方面能够在工件的右下侧滚压出一定深度的槽口，第二滚轮滚压出的工件右下侧的槽口能够和第一滚轮滚压出的工件左下侧槽口相连接形成工件下端的大槽口；当槽体件沿滑道右向移动时，第二滚轮向右移动并滚压经过工件，使得第二滚轮支座在容纳槽内朝向第一滚轮支座翻转，进而使第二滚轮对工件进行低强度的滚压，相当于第二滚轮的退刀，同理，第二滚轮退刀过程对工件的滚压主要用于消除第二滚轮进刀过程在工件槽口所产生的部分(工件右侧)或全部的毛刺，利于保证工件表面的光滑度。本实施方式中第一滚轮支座和第二滚轮支座分别能够在退刀过程中沿朝向相对滚轮支座的方向翻转，有效降低退刀过程滚轮对工件的滚压强度，以实现第一滚轮和第二滚轮退刀过程中对工件槽口及表面毛刺的有效去除，利于保证工件表面的光滑程度，提高工件上的槽口质量，进而有效地避免了对工件的二次加工。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的往复滚压设备的结构示意图；图2为图1所示槽体件的结构示意图；图3为图1所示滚轮支座与滚轮的装配结构图；图4为图1所示滚压机构的剖视图；图5为根据本技术滚轮滚压工件的过程示意图；图6为图1所示的夹具的结构示意图；图7为图1所示滑动组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。根据图1到图4所示，该往复滚压设备100包括，夹具1，其具有滑道101以及在夹持工件时使工件部分地位于滑道101内；滚压机构2，包括具有容纳槽211的槽体件201，枢接于容纳槽211内的第一滚轮支座202和第二滚轮支座203以及安装于第一滚轮支座202和第二滚轮支座203上的第一滚轮204和第二滚轮205；其中，当槽体件201在滑道内沿着其向右滑动时，第一滚轮204向右移动并滚压经过工件，使得第一滚轮支座202被容纳槽211限制而被迫保持静止，进而使第一滚轮204对工件进行高强度的滚压；当槽体件201在滑道内沿着其向左滑动时，第一滚轮204先向左移动并滚压经过工件，使得第一滚轮支座202在容纳槽211内朝向第二滚轮支座203翻转，进而使第一滚轮204对工件进行低强度的滚压，然后第二滚轮205向左移动并滚压经过工件，使得第二滚轮支座203被容纳槽211限制而被迫保持静止，进而使第二滚轮205对工件进行高强度的滚压；当槽体件201在滑道内沿着其向右滑动时，第二滚轮205先向右移动并滚压经过工件，使得第二滚轮支座203在容纳槽211内朝向第一滚轮支座202翻转，进而使第二滚轮205对工件进行低强度的滚压；高强度大于低强度。本实施方式所指的右向移动指的是图4中的A向运动，左向移动指的是图4中的B向运动。参见图3到图5，本实施方式的滚压机构2还包括用于分别连接第一滚轮支座202和第二滚轮支座203与容纳槽211的底部的第一弹性件206和第二弹性件207，当第一滚轮支座202或第二滚轮支座203朝相对滚轮支座翻转后并与工件断开接触后，第一滚轮支座202或第二滚轮支座203能够在第一弹性件206或第二弹性件207的作用下恢复原始位置。在一个优选的实施例中，第一和第二弹性件分别连接于第一和第二滚轮支座靠近相对滚轮支座的一端，能够为第一和第二滚轮支座的复位提供尽可能强的弹性作用力，该第一和第二弹性件优选弹簧。本实施例的往复滚压设备在使用时，参见图1至图5，使安装有第一滚轮支座202和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压设备，其特征在于，包括：/n夹具，具有滑道以及在夹持工件时使工件部分地位于所述滑道内；/n滚压机构，包括具有容纳槽的槽体件，枢接于所述容纳槽内的第一和第二滚轮支座以及安装于第一和第二所述滚轮支座上的第一滚轮和第二滚轮；/n其中，当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第一滚轮向右移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第一滚轮对所述工件进行高强度的滚压；/n当所述槽体件在所述滑道内沿着其向左滑动时，所述第一滚轮先向左移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座在所述容纳槽内朝向第二滚轮支座翻转，进而使所述第一滚轮对所述工件进行低强度的滚压，然后所述第二滚轮向左移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第二滚轮对所述工件进行高强度的滚压；/n当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第二滚轮向右移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座在所述容纳槽内朝向第一滚轮支座翻转，进而使所述第二滚轮对所述工件进行低强度的滚压；所述高强度大于低强度。/n

【技术特征摘要】
20190805 CN 20192127737761.一种滚压设备，其特征在于，包括：
夹具，具有滑道以及在夹持工件时使工件部分地位于所述滑道内；
滚压机构，包括具有容纳槽的槽体件，枢接于所述容纳槽内的第一和第二滚轮支座以及安装于第一和第二所述滚轮支座上的第一滚轮和第二滚轮；
其中，当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第一滚轮向右移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第一滚轮对所述工件进行高强度的滚压；
当所述槽体件在所述滑道内沿着其向左滑动时，所述第一滚轮先向左移动并滚压经过工件，使得所述第一滚轮支座在所述容纳槽内朝向第二滚轮支座翻转，进而使所述第一滚轮对所述工件进行低强度的滚压，然后所述第二滚轮向左移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座被所述容纳槽限制而被迫保持静止，进而使所述第二滚轮对所述工件进行高强度的滚压；
当所述槽体件在所述滑道内沿着其向右滑动时，所述第二滚轮向右移动并滚压经过工件，使得所述第二滚轮支座在所述容纳槽内朝向第一滚轮支座翻转，进而使所述第二滚轮对所述工件进行低强度的滚压；所述高强度大于低强度。


2.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于，第一和第二所述滚轮支座的相互背离面分别包括与所述容纳槽的内壁相贴合的第一表面以及与所述第一表面的底边相连的第二表面，所述第二表面与所述容纳槽的内壁的间距沿靠近容纳槽的底部的方向逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的滚压设备，其特征在于，所述第一表面的长度为15-25cm、所述第二表面的长度为7-10cm，所述第一表面与第二表面的夹角为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志兴，杜勇，马巍韬，
申请(专利权)人：上海兴韬汽车配件有限公司，上海兴韬五金有限公司，上海巍韬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31