一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备，包括基座、设置在基座上的滚压机架、齿轮减速箱及主传动电机，所述滚压机架包括机架底座、两个牌坊以及横梁，所述横梁上固定有压痕进给机构，所述两个牌坊之间设有两个支撑辊、滚刀辊，两个所述支撑辊与滚刀辊形成容纳钢管的三角形区，所述支撑辊的传动端通过支撑辊联轴器与所述齿轮减速箱输出端连接，所述齿轮减速箱的输入端通过主传动电机联轴器与所述主传动电机相连接，所述滚刀辊上设有若干滚刀和压痕深度限位套，若干所述滚刀和压痕深度限位套通过轴向键与滚刀辊连接。确保一次成型，提高加工效率。

Rolling forming equipment of grouting sleeve shear slot for reinforcement connection

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备
本技术属于建筑工业，具体涉及一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备。
技术介绍
钢筋连接用灌浆套筒作为现场施工过程中用于钢筋连接的重要部件，是相邻钢筋混凝土建筑构件中的螺纹钢相连接的零件。随着装配式建筑的发展，其应用也越来越成熟，灌浆套筒解决了装配式现场拼装钢筋连接不方便的问题，灌浆套筒的使用使建筑行业的现场装配施工成为可能，极大提高了建筑施工效率，节约了时间、人力、场地成本。灌浆套筒制造核心技术是提供拉压应力的套筒剪力槽成型。目前灌浆套筒制造主要有两种方法：铸造和机械切削加工。虽然这两种制造方法都能满足使用要求，但他们都存在共同的缺点：1、制造成本高；2、产品质量受制造方法的限制，产品合格率不高，尤其铸造方法的产品合格率低。如申请号为CN201510283735.4的专利公开一种全灌浆套筒自动成型机，包括机架以及设置在机架上的电动机、减速器、滚压机构和进给机构，滚压机构包括一个主压轮和两个辅助压轮，电动机的输出端与减速器的输入端相连接，减速器的输出端通过万向传动轴Ⅰ与主压轮相连接，两个辅助压轮与主压轮呈三角形布置，且两个辅助压轮与主压轮同步同向转动设置，主压轮在一个液压缸的驱动下可向两个辅助压轮靠近或远离；电动机、液压缸和进给机构均在一个控制装置的控制下进行工作。但是这种装置在滚压成型时不易一次性成型，且容易使得钢管在成型过程中变形，加工效率低，且适用范围较窄。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备，包括基座、设置在基座上的滚压机架、齿轮减速箱及主传动电机，所述滚压机架包括机架底座、两个牌坊以及横梁，两个所述牌坊一端固定在机架底座上，另一端与横梁固定，所述横梁上固定有压痕进给机构，所述两个牌坊之间设有两个支撑辊、滚刀辊，两个所述支撑辊通过支撑辊轴承座固定在两个牌坊间，滚刀辊的两端通过滚刀辊轴承座与压痕进给机构的输出端连接，两个所述支撑辊与滚刀辊形成容纳钢管的三角形区，所述支撑辊的传动端通过支撑辊联轴器与所述齿轮减速箱输出端连接，所述齿轮减速箱的输入端通过主传动电机联轴器与所述主传动电机相连接，所述滚刀辊上设有若干滚刀和压痕深度限位套，若干所述滚刀和压痕深度限位套通过轴向键与滚刀辊连接。通过在滚刀辊上轴向同轴间隔设置滚刀和压痕深度限位套，压痕进给机构驱动滚刀辊，若干滚刀同时对钢管外表面若干局部进行挤压，在钢管表面形成若干局部凹陷塑性变形，在此条件下，主转动电机带动支撑辊转动，支撑辊驱动钢管转动，钢管转动从而带动滚刀辊转动，即所述支撑辊旋转带动滚刀辊被动旋转，让这种局部挤压塑性变形在圆周方向连续形成，圆周方向上的的凹陷变形量随着滚刀辊的径向进给运动周期性缓慢加深，直到钢管非变形的外表面与压痕深度限位套接触，滚压完成。在钢管外表面形成若干凹陷圆周塑性变形的同时，在钢管内部形成凸起圆周塑性变形，两个凸起之间形成套筒要求的剪力槽，且由于滚刀、压痕深度限位套均与滚刀辊键连接，防止他们之间产生旋转蠕动，设置的压痕深度限位套除了能够有压痕深度限位的功能外，与两个支撑辊同时滚压钢管，对钢管还有矫正功能，防止钢管在挤压过程中变形；两个支撑辊和一个滚刀辊成三角形布置，钢管被置于三角形的中心，该三角形布置保证钢管被滚压时运动稳定性，保证被滚压钢管在高转速下没有被甩出的危险。进一步的，所述压痕进给机构包括两个蜗轮丝杆升降机，两个蜗轮丝杆升降机的输出端分别与滚刀辊两端的滚刀辊轴承座连接，两个所述蜗轮丝杆升降机输入端分别通过两个联轴器与双出轴伞齿轮减速箱的输出端连接，所述双出轴伞齿轮减速箱输入端和进给电机连接。进一步的，所述齿轮减速箱为同向等速的双出轴齿轮箱或单出轴齿轮箱。如果是双出轴齿轮箱，则两个支撑辊被同时驱动，如果是单出轴齿轮箱，那么两个支撑辊中任意一个且仅有一个支撑辊驱动。进一步的，所述滚刀的刀头为大圆角光滑曲线段，滚刀的外径等于压痕深度限位套外径与两倍的压痕深度之和。当任意一个滚刀压痕深度达到后，压痕深度限位套进行机械限位，保证每一个压痕一次精确成型，并且深度一致，即套筒要求的所有剪力槽一次精确成型。进一步的，所述支撑辊表面设有防滑纹，且表面硬度大于HRC60。在实际应用中，支撑辊表面与钢管的长度范围内全线接触，保证支撑辊与钢管之间充分摩擦。进一步的，所述蜗轮丝杆升降机由蜗轮蜗杆传动和丝杆螺母传动组成，所述蜗轮蜗杆传动包括固定在横梁上的蜗轮蜗杆减速箱体、穿过所述蜗轮蜗杆减速箱体且一端固定在滚刀辊轴承座顶部的丝杆、蜗轮蜗杆减速箱体内的蜗轮，蜗轮的两端通过蜗轮轴承固定，蜗轮端盖固定在蜗轮蜗杆减速箱体上，所述丝杆与蜗轮的内孔螺纹旋合；所述蜗轮的外齿与蜗轮蜗杆减速箱体内的蜗杆轴上的齿啮合，蜗杆轴的两端通过蜗杆轴承固定，蜗杆端盖安装在蜗轮蜗杆减速箱体上，所述丝杆螺母传动包括丝杆，所述丝杆与蜗轮的内孔螺纹组成螺旋传动。蜗轮和蜗杆轴形成高精度蜗轮蜗杆副，实现传动，蜗轮蜗杆和丝杆螺母传动都具备自锁功能；当蜗杆带动蜗轮转动时，带动与之形成螺纹副的丝杆做升降运动，而丝杆端部通过法兰盖固定在滚刀辊轴承座顶部，当丝杆向下运动时，带动滚刀辊轴承座和整个滚刀辊向下运动，从而实现滚刀辊的进给。所述钢管在滚压前，滚压过程中和滚压后，钢管任意轴截面的位置不发生改变；且钢管可沿其被滚压位置的轴线从任意一侧轴向整体穿过三角形区。如此设计保证钢管滚压过程中不受任何零部件的阻挡，且不受钢管长度限制，容易实现全自动化生产。被滚压的钢管放置于两个支撑辊之间，压痕进给机构的带编码器的进给电机启动，依次驱动双出轴伞齿轮减速箱和蜗轮丝杆升降机，最终将滚刀辊向下压紧钢管，支撑辊在主传动电机的带动下同向同步转动，钢管随支撑辊转动，直到被压钢管在滚刀位置处沿圆周方向滚压成型，滚刀辊上的压痕深度限位套与钢管压紧，此时进给电机上的编码器发出到位信号，滚压结束。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在滚刀辊上通过键连接间隔设置压痕深度限位套及滚刀，在滚压的时候，压痕深度限位套可进行深度限位，同时，滚刀达到所需深度时，压痕深度限位套对钢管挤压，与支撑辊同时作用，起到矫正作用，防止钢管表面变形。2、通过带编码器的进给电机驱动双出轴伞齿轮减速箱输出转矩，带动蜗轮丝杆升降机中的蜗杆旋转，然后蜗杆驱动蜗轮旋转，由于丝杆绕自身中心轴的旋转被固定，最终蜗轮的旋转会驱动丝杆带着滚刀辊整体上下移动，除了提供钢管的径向进给外，还可满足各种直径灌浆套筒的行程范围。3、被滚压钢管在滚压前，滚压过程中和滚压后，被滚压钢管任意轴截面的位置都不发生改变；被滚压的钢管可沿其被滚压位置的轴线从任意一侧轴向整体穿过三角形区，不受任何零部件的阻挡，且不受钢管长度限制，容易实现全自动化生产。4、对比现有设备，由于若干剪力槽一次滚压成形，所以生产效率至少提高20倍甚至更多，此外设备结构更简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备，其特征在于，包括基座、设置在基座上的滚压机架、齿轮减速箱及主传动电机，所述滚压机架包括机架底座、两个牌坊以及横梁，两个所述牌坊一端固定在机架底座上，另一端与横梁固定，所述横梁上固定有压痕进给机构，所述两个牌坊之间设有两个支撑辊、滚刀辊，两个所述支撑辊通过支撑辊轴承座固定在两个牌坊间，滚刀辊的两端通过滚刀辊轴承座与压痕进给机构的输出端连接，两个所述支撑辊与滚刀辊形成容纳钢管的三角形区，所述支撑辊的传动端通过支撑辊联轴器与所述齿轮减速箱输出端连接，所述齿轮减速箱的输入端通过主传动电机联轴器与所述主传动电机相连接，所述滚刀辊上设有若干滚刀和压痕深度限位套，若干所述滚刀和压痕深度限位套均与滚刀辊键连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备，其特征在于，包括基座、设置在基座上的滚压机架、齿轮减速箱及主传动电机，所述滚压机架包括机架底座、两个牌坊以及横梁，两个所述牌坊一端固定在机架底座上，另一端与横梁固定，所述横梁上固定有压痕进给机构，所述两个牌坊之间设有两个支撑辊、滚刀辊，两个所述支撑辊通过支撑辊轴承座固定在两个牌坊间，滚刀辊的两端通过滚刀辊轴承座与压痕进给机构的输出端连接，两个所述支撑辊与滚刀辊形成容纳钢管的三角形区，所述支撑辊的传动端通过支撑辊联轴器与所述齿轮减速箱输出端连接，所述齿轮减速箱的输入端通过主传动电机联轴器与所述主传动电机相连接，所述滚刀辊上设有若干滚刀和压痕深度限位套，若干所述滚刀和压痕深度限位套均与滚刀辊键连接。


2.如权利要求1所述的一种钢筋连接用灌浆套筒剪力槽滚压成形设备，其特征在于，所述压痕进给机构包括两个蜗轮丝杆升降机，两个蜗轮丝杆升降机的输出端分别与滚刀辊两端的滚刀辊轴承座连接，两个所述蜗轮丝杆升降机输入端分别通过两个联轴器与双出轴伞齿轮减速箱的输出端连接，所述双出轴伞齿轮减速箱输入端和进给电机连接。


3.如权利要求1所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊庭，陈鲲，李丽娜，
申请(专利权)人：武汉源锦卓远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42