一种钢筋连接用挤压灌浆套筒及其挤压制造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋连接用挤压灌浆套筒及其挤压制造方法，属于建筑工程领域，该挤压灌浆套筒包括筒体钢管和两端的挤压成型的端口，钢管筒体的侧壁上设有进浆口和出浆口，进浆口和出浆口分别设于筒体钢管两端，进浆口和出浆口的内侧通过内螺纹连接进浆引导管和出浆引导管；该挤压制造方法包括选管、挤压、钻孔及攻丝等步骤。本发明专利技术只需要对钢管的两端进行冷挤压，不需要对钢管的内壁进行切削加工，具有材料容易获取、制作加工简单、生产效率高、成本较低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
，具体的说，是涉及一种钢筋连接用挤压灌浆套筒及其挤压制造方法。
技术介绍
由于装配式混凝土结构建筑在城市住宅建设中施工环保、低能耗、建造周期短的特点和优势，国家住建部已出台了一系列相应的技术规范和产品标准。随着相关产品国家行业标准陆续颁布实施，一些地方积极出台了相应的设计、施工标准，加上政府层面的政策因素，我国装配式混凝土结构应用已经进入高速发展阶段。装配式混凝土结构建筑在设计施工过程中，预制混凝土构件的钢筋连接采用的是灌浆套筒和高强度水泥基灌浆料进行。现有技术使用的灌浆套筒多采用铸造形式，所使用的灌浆套筒的内壁形成相关的内腔结构决定了套筒的抗拉和抗压、抗剪能力，套筒内腔结构对套筒的约束机理及应变分布有显著影响,套筒应变分布与内腔结构对应,在平滑段和变形段表现出不同的规律；套筒对灌浆料的约束主要来自内壁凸出环肋处相互挤压力的竖向分力，平滑段对灌浆料的约束取决于灌浆料劈裂变形的大小。因此，在设计加工时需要在套筒内壁加工出多道的凸肋，半灌浆套筒加工时还必须为套筒加工一个连接用过度丝搭接头，使用球墨铸铁材料生产成型，由于球墨铸铁的材料需要进行配方，在原材料品质不稳定时，需要调整配方满足产品的力学性能要求，生产前的配方调整过程较长，生产工艺较为复杂，且球墨铸铁材料的价格较贵，在产品用材较多时，产品的性价比较低。以上缺陷，值得改进。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种钢筋连接用挤压灌浆套筒及其挤压制造方法。本专利技术技术方案如下所述：一种钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，包括筒体钢管，所述筒体钢管的两端分别设有被挤压成型的端口，至少有一个所述端口的内径大于连接钢筋的直径，两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的5倍。所述钢管筒体的侧壁上设有进浆口和出浆口，所述进浆口和所述出浆口分别设于所述筒体钢管靠近两端的部位，所述进浆口和所述出浆口的内侧设有固定导管用的内螺纹，所述进浆口和所述出浆口分别连接进浆引导管和出浆引导管。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述端口处设有胶塞，形成全灌浆套筒，且两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的10倍。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，在两个所述端口中，其中一个的内侧设有与连接钢筋的钢筋丝头匹配的螺纹丝头，形成半灌浆套筒，且两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的5倍。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述进浆口和所述出浆口位于同侧或对侧。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述端口和所述筒体钢管一体成型，所述端口的外壁尺寸小于所述筒体钢管的外壁尺寸，且其外壁形状平行于所述筒体钢管的外壁形状。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述端口和所述筒体钢管一体成型，所述端口的外壁尺寸小于所述筒体钢管的外壁尺寸，且其外壁形状不平行于所述筒体钢管的外壁形状，使得成型的灌浆套筒呈两头小中间大的梭形结构。一种钢筋连接用挤压灌浆套筒的挤压制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据产品设计要求，选取固定直径和壁厚的钢管；S2：把所述钢管的两端分别放入挤压设备中进行冷挤压，使得所述钢管的两端产生变形而缩小至所需直径形成端口；S3：在靠近所述钢管两端的位置分别钻孔，其中一端孔为灌入砂浆的进浆口，另一端的孔作为出浆口或排气口，成为钢筋连接用灌浆套筒。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，所述步骤S2中，至少有一个所述端口的内径比连接钢筋的直径大，使得两者之间留有间隙，以形成灌浆空腔。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，还包括步骤S4：在加工好的所述钢管的两端配上胶塞，并在所述进浆口和所述出浆口处安装进浆引导管和出浆引导管，形成全灌浆套筒。根据上述方案的本专利技术，其特征在于，还包括步骤S4：将其中一端的所述端口的内侧加工成与连接钢筋的钢筋丝头匹配的螺纹丝头，并在所述进浆口和所述出浆口处分别安装进浆引导管和出浆引导管，形成半灌浆套筒。根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于，本专利技术只需对钢管的两端进行冷挤压，不需要对钢管的内壁进行复杂的切削加工，具有材料容易获取、制作加工简单、生产效率高、成本较低的特点。进一步的，还可以采用各种合金钢管、高强度塑料钢管，挤压过程可以是冷加工，或者对挤压段采用热加工，取材方便、加工简单，具有加工费低廉、加工生产效率高的特点。附图说明图1为本专利技术实施例一中进浆口和出浆口位于同一侧的结构示意图。图2为本专利技术实施例一中进浆口和出浆口位于不同侧的结构示意图。图3为本专利技术实施例二中进浆口和出浆口位于同一侧的结构示意图。图4为本专利技术实施例二中进浆口和出浆口位于不同侧的结构示意图。在图中，1、筒体钢管；2、端口；3、端口；4、螺纹丝口；5、进浆口；6、出浆口；7、内螺纹；8、内螺纹。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步的描述：实施例一如图1所示，一种钢筋连接用挤压式灌浆套筒，包括具有抗拉力的筒体钢管1，筒体钢管1的两端分别设有缩小的一定长度的端口2、3，优选的，端口2、3和筒体钢管1一体成型，并且端口2、3通过挤压形成。端口2内侧设有与连接钢筋的钢筋丝头匹配的螺纹丝头4，螺纹丝头4的长度为连接钢筋直径的1-2倍，与钢筋丝头连接，其设计强度，达到JGJ107一级接头的要求。端口3的内径大于连接钢筋（图中未示出，下同）的直径，使得端口3与连接钢筋之间留有间隙，端口3处设有胶塞（图中未示出，下同），为钢筋锚入端，端口2直径小于连接钢筋的直径，端口2进行机械攻丝加工后形成螺纹丝头4，为套筒的机械连接端。两个端口2、3的长度之和小于筒体钢管1的长度，端口2与端口3之间的长度为连接钢筋直径的5倍以上。钢管筒体1的侧壁上设有进浆口5和出浆口6，进浆口5和出浆口6分别设于筒体钢管1靠近两端的部位，进浆口5和出浆口6的内侧设有固定导管用的内螺纹7、8，进浆口5和出浆口6分别连接进浆引导管和出浆引导管，形成半灌浆套筒。一般情况下，在本实施例中，进浆口5和出浆口6位于同侧。当一个预制构件中采用多个套筒时，为了方便灌浆套筒的高强度灌浆料注入，减少灌浆孔和出浆孔的长度，方便灌浆操作施工，进浆口5和出浆口6可以不位于同侧。在本实施例中，所述端口和所述筒体钢管一体成型，所述端口的外壁尺寸小于所述筒体钢管的外壁尺寸，且其外壁形状平行于所述筒体钢管的外壁形状。在不同生产要求下，所述端口的形状还可以是：所述端口的外壁尺寸小于所述筒体钢管的外壁尺寸，且其外壁形状不平行于所述筒体钢管的外壁形状，使得成型的灌浆套筒呈两头小中间大的梭形结构。该挤压灌浆套筒的挤压制造方法，包括以下步骤：S1：选取固定直径和壁厚的钢管；S2：把钢管的两端分别放入挤压设备中进行冷挤压，使得钢管的两端产生变形而缩小至所需直径形成端口2、3，钢管端口3缩小后的内径比钢筋的直径大，使得两者之间留有间隙，以形成灌浆空腔，最终成为钢筋连接用灌浆套筒；S3：在靠近钢管的两端的位置分别钻孔，其中一端孔为灌入砂浆的进浆口5，另一端的孔作为出浆口6或排气口；S4：在所形成的端口2加工好钢筋丝头4；S5：在加工好的钢管的端口3配上胶塞，并在进浆口5和出浆口6处安装进浆引导管和出浆引导管，形成半灌浆套筒。如图2所示，与图1所示的半灌浆套筒不同的是，在图2中，半灌浆套筒的进浆口5和出浆口6位于相对立的两侧。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，包括筒体钢管，所述筒体钢管的两端分别设有被挤压成型的端口，其中，至少有一个所述端口的内径大于连接钢筋的直径，两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的5倍；所述钢管筒体的侧壁上设有进浆口和出浆口，所述进浆口和所述出浆口分别设于所述筒体钢管靠近两端的部位，所述进浆口和所述出浆口的内侧设有固定导管用的内螺纹，所述进浆口和所述出浆口分别连接进浆引导管和出浆引导管。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，包括筒体钢管，所述筒体钢管的两端分别设有被挤压成型的端口，其中，至少有一个所述端口的内径大于连接钢筋的直径，两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的5倍；所述钢管筒体的侧壁上设有进浆口和出浆口，所述进浆口和所述出浆口分别设于所述筒体钢管靠近两端的部位，所述进浆口和所述出浆口的内侧设有固定导管用的内螺纹，所述进浆口和所述出浆口分别连接进浆引导管和出浆引导管。2.根据权利要求1所述的钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，所述端口处设有胶塞，形成全灌浆套筒，且两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的10倍。3.根据权利要求1所述的钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，在两个所述端口中，其中一个所述端口的内侧设有与连接钢筋的钢筋丝头匹配的螺纹丝头，形成半灌浆套筒，且两个所述端口之间的长度不少于连接钢筋直径的5倍。4.根据权利要求1所述的钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，所述进浆口和所述出浆口位于同侧或对侧。5.根据权利要求1所述的钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，所述端口和所述筒体钢管一体成型，所述端口的外壁尺寸小于所述筒体钢管的外壁尺寸，且其外壁形状平行于所述筒体钢管的外壁形状。6.根据权利要求1所述的钢筋连接用挤压灌浆套筒，其特征在于，所述端口和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗山峰，谷明旺，姚桂宁，汤帅，陈君圳，
申请(专利权)人：深圳市现代营造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44