套筒灌浆连接结构以及墙体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种套筒灌浆连接结构以及墙体，属于建筑施工领域，套筒灌浆连接结构包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，筒壁围成筒腔，筒腔具有两个端口，两个端口分别位于筒壁的长度方向的两端，浇筑口设置在筒壁上，浇筑口贯穿筒壁且与筒腔连通，浇筑口位于两个端口之间；浇筑套管包括安装端以及浇筑端，浇筑端与安装端连通，安装端安装于浇筑口，安装端与筒腔连通。墙体包括套筒灌浆连接结构。通过该套筒灌浆连接结构将两根钢筋进行快速定位，且起到初步连接的作用，再通过混凝土进行固定，整体的连接结构强度高，使用安全可靠，抗震能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种套筒灌浆连接结构以及墙体。
技术介绍
装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距，预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。专利技术人在研究中发现，传统的装配式混凝土结构至少存在如下缺点：现有的装配式混凝土的结构单一，混凝土预制件之间的连接处的结构强度差，在受到震动或者其他外力时易出现裂缝，存在安全隐患；尤其是混凝土预制件与后浇筑混凝土之间的连接位置处结构牢固性差，抗震能力差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套筒灌浆连接结构，以改善现有技术中的装配式墙体的连接结构处强度差，墙体的抗震性能弱的问题。本技术的目的还在于提供一种墙体，以改善现有技术中的装配式墙体的连接结构处强度差，墙体的抗震性能弱的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种套筒灌浆连接结构，包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，所述套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，其中：所述筒壁围成所述筒腔，所述筒腔具有两个端口，两个所述端口分别位于所述筒壁的长度方向的两端，所述浇筑口设置在所述筒壁上，所述浇筑口贯穿所述筒壁且与所述筒腔连通，所述浇筑口位于两个所述端口之间；所述浇筑套管包括安装端以及浇筑端，所述浇筑端与所述安装端连通，所述安装端安装于所述浇筑口，所述安装端与所述筒腔连通。在本技术较佳的实施例中，所述浇筑套管与所述筒壁可拆卸连接。在本技术较佳的实施例中，所述浇筑套管与所述筒壁采用螺纹连接。在本技术较佳的实施例中，所述浇筑套管设置为塑料管，所述塑料管的沿其长度方向的截面为圆环状，所述塑料管的管腔的直径由所述浇筑端朝向所述安装端的方向逐渐减小。在本技术较佳的实施例中，所述浇筑口设置有多个，对应的，所述浇筑套管设置有多个，多个所述浇筑套管沿着所述筒壁的长度方向间隔设置，每个所述浇筑套管的轴线与所述筒壁的直径所在的直线重合。在本技术较佳的实施例中，所述套筒主体设置为圆柱筒状，所述筒腔的沿其长度方向的截面形状为圆形，所述筒壁的沿其轴线方向的截面形状为圆环状。在本技术较佳的实施例中，所述筒壁的内壁面设置有导流槽，所述导流槽的长度方向平行于所述筒壁的长度方向，且所述导流槽沿其长度方向呈螺旋线状，所述导流槽与所述浇筑口连通。在本技术较佳的实施例中，所述导流槽的槽底设置为弧面。在本技术较佳的实施例中，所述筒壁的内壁面设置有限位凸出部，所述限位凸出部位于两个所述端口之间，所述限位凸出部的凸出方向沿所述筒壁的径向方向向内。基于上述第二目的，本技术提供了一种墙体，包括混凝土层、承重钢筋以及所述的套筒灌浆连接结构，每个所述套筒主体内插装连接有两根所述承重钢筋，每根所述承重钢筋的一端位于所述套筒主体内，其另一端伸出所述套筒主体的端部；所述承重钢筋以及所述套筒灌浆连接结构位于所述混凝土层内。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种套筒灌浆连接结构，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该套筒灌浆连接结构通过将两根钢筋插装在一个套筒内进行连接，然后进行混凝土浆的灌注，对接的两根钢筋通过套筒进行快速定位，且起到初步连接的作用，再通过混凝土进行固定，整体的连接结构强度高，使用安全可靠，抗震能力强。具体如下：本实施例提供的套筒灌浆连接结构，包括套筒主体，套筒主体为金属材质制成，结构强度高，受力好，不易损坏，使用安全可靠；套筒主体包括筒壁以及筒壁围成的筒腔，筒腔用于插装钢筋以及浇筑混凝土，便于钢筋的插装定位，同时，便于插装完成的钢筋进行混凝土的浇筑固定，混凝土浇筑在筒腔内，混凝土与钢筋接触，将筒腔内的空间填满，使得混凝土、钢筋以及套筒主体为整体结构，该整体结构强度高，受力好，抗震能力强，使用安全可靠。同时，在筒壁上设置有浇筑口，在浇筑口上安装有浇筑套管，浇筑套管与筒腔连通，进行混凝土浇筑时，浇筑设备的混凝土输出端与浇筑套管连通，安装方便，浇筑方便，提高了混凝土的浇筑效率，进而提高了施工的效率，缩短施工周期，节省了施工成本。本实施例提供的墙体，包括上述的套筒灌浆连接结构，具有套筒灌浆连接结构的所有优点，墙体的结构牢固可靠，抗震性能好，使用安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的套筒灌浆连接结构的结构图；图2为本技术实施例的套筒灌浆连接结构的变形结构图；图3为本技术实施例的套筒灌浆连接结构的套筒主体的剖视图；图4为本技术实施例的墙体的承重钢筋的连接结构图；图5为本技术实施例的墙体的结构图。图中：套筒主体100，筒壁110，导流槽111，限位凸出部112，筒腔120，浇筑口130，浇筑套管200，浇筑端210，安装端220，混凝土层300，承重钢筋400。具体实施方式装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距，预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。鉴于此，本技术设计者设计了一种套筒灌浆连接结构以及墙体，通过将两根对应的钢筋插装在套筒主体内进行定位，然后在套筒主体内灌注混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒灌浆连接结构，其特征在于，包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，所述套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，其中：所述筒壁围成所述筒腔，所述筒腔具有两个端口，两个所述端口分别位于所述筒壁的长度方向的两端，所述浇筑口设置在所述筒壁上，所述浇筑口贯穿所述筒壁且与所述筒腔连通，所述浇筑口位于两个所述端口之间；所述浇筑套管包括安装端以及浇筑端，所述浇筑端与所述安装端连通，所述安装端安装于所述浇筑口，所述安装端与所述筒腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆连接结构，其特征在于，包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，所述套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，其中：所述筒壁围成所述筒腔，所述筒腔具有两个端口，两个所述端口分别位于所述筒壁的长度方向的两端，所述浇筑口设置在所述筒壁上，所述浇筑口贯穿所述筒壁且与所述筒腔连通，所述浇筑口位于两个所述端口之间；所述浇筑套管包括安装端以及浇筑端，所述浇筑端与所述安装端连通，所述安装端安装于所述浇筑口，所述安装端与所述筒腔连通。2.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管与所述筒壁可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管与所述筒壁采用螺纹连接。4.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管设置为塑料管，所述塑料管的沿其长度方向的截面为圆环状，所述塑料管的管腔的直径由所述浇筑端朝向所述安装端的方向逐渐减小。5.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑口设置有多个，对应的，所述浇筑套管设置有多个，多个所述浇筑套管沿着所述筒壁的长度方向间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦星，阮洁，管飞吉，吴晶，
申请(专利权)人：中国航天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11