全自动双头压槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管道加工设备领域，具体地说，涉及一种全自动双头压槽设备，其包括两个滚轮托支撑座，滚轮托支撑座上沿长度方向设有两个滚轮托；两滚轮托支撑座之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座长度方向设置的安装支座，安装支座上沿长度方向的两端均设有托架底座，托架底座上设有同步托架，同步托架上设有三个均匀且间隔设置的放置槽，相邻两放置槽之间的距离与两滚轮托之间的距离相同；两滚轮托支撑座的外侧均设有与滚轮托相配合的压槽机，两压槽机沿滚轮托支撑座长度方向呈前后错位布置；安装支座上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的放料架。本实用新型专利技术较佳的实现了管材的自动化压槽作业，且具有较佳的压槽作业的效率。

Full automatic double head groove pressing equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动双头压槽设备
本技术涉及管道加工设备领域，具体地说，涉及一种全自动双头压槽设备。
技术介绍
管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管件进行自动化管道、压槽、套丝和打孔等加工。申请号为CN201721928142.X的专利文件公开了一种自动化管道压槽生产线，依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线，单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间，单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置，每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构，滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件。虽然该技术实现了对于管材的自动压槽工作，但是其结构以及压制工艺较为复杂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的管道自动压槽装置结构较为复杂且压制工艺较为复杂的缺陷，本技术提供了一种全自动双头压槽设备。其能够实现较为方便的实现对于管道的压槽的功能。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种全自动双头压槽设备，其包括两个滚轮托支撑座，滚轮托支撑座上沿长度方向设有两个滚轮托；两滚轮托支撑座之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座长度方向设置的安装支座，安装支座上沿长度方向的两端均设有托架底座，托架底座上设有同步托架，同步托架上设有三个均匀且间隔设置的放置槽，相邻两放置槽之间的距离与两滚轮托之间的距离相同；两滚轮托支撑座的外侧均设有与滚轮托相配合的压槽机，两压槽机沿滚轮托支撑座长度方向呈前后错位布置；安装支座上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的放料架。通过本技术的滚轮托、同步托架、压槽机以及放料架的设置，其能够完成了对于管材的自动压槽作业，相比于工人通过压槽机完成管材压槽作业的生产方式，较佳的实现了管材的自动化压槽作业，既降低了工作人员的劳动强度，也加快了生产效率，同时也实现了对于体积较大的管材的压槽作业。本技术相比于对比文件中的一种自动化管道压槽生产线结构更为简单，体积有了较大的减小，从而减少了对于体积的占用，方便管理以及日常的维护，且本技术使得管材的压槽作业的效率有了较佳的提升。作为优选，托架底座的一端可转动的设有沿安装支座高度方向设置的第一托架齿轮以及位于第一齿轮上方的第二托架齿轮，第一托架齿轮与第二托架齿轮相互啮合，托架底座上远离第二托架齿轮的一端设有与第二托架齿轮处于同一水平高度的被动轮，第二托架齿轮与被动轮之间设有用于驱动被动轮的连杆；第一托架齿轮、第二托架齿轮以及被动轮的中心处均设有用于将第一托架齿轮、第二托架齿轮以及被动轮固定在托架底座上的齿轮固定轴，驱动机构包括输出转轴，驱动机构的输出转轴与第一托架齿轮的齿轮固定轴通过联轴器连接；第二托架齿轮以及被动轮上的齿轮固定轴靠近压槽机的穿过托架底座的端部均设有摆臂，同步托架固定在两摆臂上。本技术中，通过同步托架的结构设置，能够较为稳定完成对于管材的搬运作业，从而使得该技术在使用时具有较佳的稳定性，同时同步托架的以及其驱动装置的结构较为简单，方便了对于该技术的安装与维护。作为优选，安装支座上设有用于驱动同步托架的驱动机构，驱动机构包括设置在安装支座上的齿轮安装箱，齿轮安装箱中可转动的设有相互啮合的主动力齿轮以及从动力齿轮，安装支座上设有用于驱动主动力齿轮的第一电机，从动力齿轮的两端通过联轴器与输出转轴相连接。本技术中，通过驱动机构的结构的设置，能够通过较为简单的方式完成对于同步托架的驱动，从而既方便了对于驱动机构的安装，也使得该技术有较佳的稳定性。作为优选，压槽机包括压槽机机架，压槽机机架设有一对竖直设置的滑轨，两滑轨之间设有与两滑轨相配合的压槽滚轮安装支架，压槽机机架上设有用于驱动压槽滚轮安装支架的液压油缸，压槽滚轮安装支架的下端部可转动的设有压槽滚轮，压槽机机架上位于压槽滚轮的下方可转动的设有一模具，压槽机机架上设有用于驱动模具的第二电机；模具上沿周向向内凹陷形成凹槽，压槽滚轮上沿其周向设有与凹槽相配合的滚轮凸块。本技术中，通过的模具以及压槽滚轮的设置，在进行对于管材的压槽作业时，先通过滚轮托将管材输送至模具上，然后驱动液压油缸使得压槽滚轮抵靠在管材上，之后驱动第二电机，使得模具与管材旋转，之后驱动液压油缸使得压槽滚轮缓慢下降，完成对于管材的压槽作业。作为优选，滚轮托支撑座上设有竖直设置的丝杆升降机，滚轮托支撑座上位于丝杆升降机的一侧设有用于驱动丝杆升降机的第三电机；丝杆升降机上丝杆的上端部固定连接有滚轮托板，滚轮托设置在滚轮托板上，滚轮托板上设有用于驱动滚轮托的第四电机。本技术中，通过丝杆升降机的设置，能够使得在进行管材的压槽作业时，工作人员可以驱动第三电机对管材的高度进行调整，从而方便了将管材输送至模具上，从而方便了日常的使用。作为优选，放料架包括若干根组合在一起的支撑杆，放料架上端部的支撑杆上自远离安装支座的端部至靠近安装支座的端部逐渐向下倾斜，放料架上端部的支撑杆上靠近安装支座的端部设有用于对管材进行阻挡的档杆。本技术中，通过放料架的结构的设置，能够使得管材将会由于重力的作用向着同步托架端移动，从而方便了同步托架将管材搬运，方便了日常的使用。作为优选，滚轮托支撑座上位于滚轮托的一侧设有一对间隔设置的支撑滚轮安装支架，支撑滚轮安装支架上可转动设有用于支撑管材的支撑滚轮。本技术中，通过支撑滚轮的设置，能够使得管材被输送至模具上时，可驱动第三电机使得滚轮托脱离对管材的支撑，此时支撑滚轮对管材起支撑座作用；在驱动压槽机时，可以避免管材与滚轮托之间的摩擦，从而提升了滚轮托的使用寿命，同时也使得管材在进行压槽作业时更加稳定。作为优选，档杆上设有橡胶缓冲垫。本技术中，通过橡胶缓冲垫的设置，能够避免管材由于滚动至档杆处与档杆发生碰撞而导致管材或是档杆的损坏，从而提升了该技术在使用时的稳定性。附图说明图1为实施例1中的全自动双头压槽设备的结构示意图；图2为实施例1中的托架底座与同步托架的结构示意图；图3为实施例1中的驱动机构的剖视图；图4为实施例1中的压槽机的机构示意图；图5为实施例1中的A部分的放大图；图6为实施例1中的滚轮托的结构示意图；图7为实施例1中的放料架的机构示意图；图8为实施例1中的滚轮托支撑座以及支撑滚轮的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、滚轮托支撑座；120、滚轮托；130、安装支座；140、托架底座；141、同步托架；150、驱动机构；160、压槽机；170、放料架；210、放置槽；220、第一托架齿轮；230、第二托架齿轮；240、齿轮固定轴；250、被动轮；260、连杆；270、摆臂；310、输出转轴；320、齿轮安装箱；330、主动力齿轮；340、从动力齿轮；350、第一电机；410、压槽机机架；420、第二电机；430、液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动双头压槽设备，其特征在于：包括两个滚轮托支撑座(110)，滚轮托支撑座(110)上沿长度方向设有两个滚轮托(120)；两滚轮托支撑座(110)之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座(110)长度方向设置的安装支座(130)，安装支座(130)上沿长度方向的两端均设有托架底座(140)，托架底座(140)上设有同步托架(141)，同步托架(141)上设有三个均匀且间隔设置的放置槽(210)，相邻两放置槽(210)之间的距离与两滚轮托(120)之间的距离相同；两滚轮托支撑座(110)的外侧均设有与滚轮托(120)相配合的压槽机(160)，两压槽机(160)沿滚轮托支撑座(110)长度方向呈前后错位布置；安装支座(130)上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的放料架(170)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动双头压槽设备，其特征在于：包括两个滚轮托支撑座(110)，滚轮托支撑座(110)上沿长度方向设有两个滚轮托(120)；两滚轮托支撑座(110)之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座(110)长度方向设置的安装支座(130)，安装支座(130)上沿长度方向的两端均设有托架底座(140)，托架底座(140)上设有同步托架(141)，同步托架(141)上设有三个均匀且间隔设置的放置槽(210)，相邻两放置槽(210)之间的距离与两滚轮托(120)之间的距离相同；两滚轮托支撑座(110)的外侧均设有与滚轮托(120)相配合的压槽机(160)，两压槽机(160)沿滚轮托支撑座(110)长度方向呈前后错位布置；安装支座(130)上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的放料架(170)。


2.根据权利要求1所述的全自动双头压槽设备，其特征在于：托架底座(140)的一端可转动的设有沿安装支座(130)高度方向设置的第一托架齿轮(220)以及位于第一托架齿轮(220)上方的第二托架齿轮(230)，第一托架齿轮(220)与第二托架齿轮(230)相互啮合，托架底座(140)上远离第二托架齿轮(230)的一端设有与第二托架齿轮(230)处于同一水平高度的被动轮(250)，第二托架齿轮(230)与被动轮(250)之间设有用于驱动被动轮(250)的连杆(260)；第一托架齿轮(220)、第二托架齿轮(230)以及被动轮(250)的中心处均设有用于将第一托架齿轮(220)、第二托架齿轮(230)以及被动轮(250)固定在托架底座(140)上的齿轮固定轴(240)，驱动机构(150)包括输出转轴(310)，驱动机构(150)的输出转轴(310)与第一托架齿轮(220)的齿轮固定轴(240)通过联轴器连接；第二托架齿轮(230)以及被动轮(250)上的齿轮固定轴(240)靠近压槽机(160)的穿过托架底座(140)的端部均设有摆臂(270)，同步托架(141)固定在两摆臂(270)上。


3.根据权利要求2所述的全自动双头压槽设备，其特征在于：安装支座(130)上设有用于驱动同步托架(141)的驱动机构(150)，驱动机构(150)包括设置在安装支座(130)上的齿轮安装箱(320)，齿轮安装箱(320)中可转动的设有相互啮合的主动力齿轮(330)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元生，金锡兰，周文，俞北伟，邹新富，孙家豪，
申请(专利权)人：金华华鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33