水压试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种试验机，公开了一种水压试验机，其包括机座(1)，机座(1)上沿机座(1)长度方向的两侧分别固定有相对布置的顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)，顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)均为多个且均沿机座(1)长度方向等间距布置，机座(1)上设有对工件(4)两端支撑的支承滚轮(5)以及能够托起工件(4)的举升板(6)，机座(1)上固定有活塞与举升板(6)连接且纵向布置的举升油缸(7)，举升板(6)上设有对工件(4)进行称重的称重传感器(8)。本实用新型专利技术能够高效、快速、精确的检查钢瓶是否有宏观变形和渗漏，对应的压力表是否有出现压力回降现象，具有精确度高，人为因素影响小的特点。

Hydraulic Testing Machine

The utility model relates to a test machine, which discloses a water pressure test machine, which comprises a seat (1), two sides of the seat (1) along the length direction of the seat (1) are respectively fixed with relatively arranged top-tightening cylinders (2) and pressure cylinders (3), and both top-tightening cylinders (2) and pressure cylinders (3) are arranged at equal distances along the length direction of the seat (1), and the seat (1) is provided with support to both ends of the workpiece (4). The roller (5) and the lifting plate (6) capable of lifting the workpiece (4), the piston and the lifting plate (6) are fixed on the seat (1) and the lifting cylinder (7) is longitudinally arranged, and the lifting plate (6) is equipped with a weighing sensor (8) for weighing the workpiece (4). The utility model can efficiently, quickly and accurately check whether the cylinder has macroscopic deformation and leakage, and whether the corresponding pressure gauge has pressure drop phenomenon, which has the characteristics of high accuracy and little influence of human factors.

【技术实现步骤摘要】
水压试验机
本技术涉及一种试验机，尤其涉及了一种水压试验机。
技术介绍
气瓶水压试验是检测气瓶性能的最直接和有效的手段，能够有效检查钢瓶是否有宏观变形和渗漏，对应的压力表是否有出现压力回降现象。试验原理为以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力，对气瓶的安全承载能力进行验证。现有的大多数水压试验机的自动化、智能化程度偏低，采用磅秤、量筒、压力表等仪器测量受试瓶重量、液位、压力等参数后套入公式计算气瓶残余变形率，以气瓶残余变形率作为判定气瓶是否安全可靠的依据，该试验方法过程繁琐，作业标准不具有统一性和规范性，测量精度波动大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中现有的水压试验机的测量方法不合理的问题，提供了一种水压试验机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：水压试验机，包括机座，机座上沿机座长度方向的两侧分别固定有相对布置的顶紧气缸和压紧油缸，顶紧气缸和压紧油缸均为多个且均沿机座长度方向等间距布置，机座上设有对工件两端支撑的支承滚轮以及能够托起工件的举升板，机座上固定有活塞与举升板连接且纵向布置的举升油缸，举升板上设有对工件进行称重的称重传感器。通过称重传感器称出工件的质量，再称出注满水的工件的质量，通过两个质量之差得出工件内腔体积，通过该原理计算分别得到注入高压水与低压水时的压力关系，继而判断出试验工件是否漏以判定其合格与否。通过该种方法能够高效、快速、精确的检查钢瓶是否有宏观变形和渗漏，具有精确度高，人为因素影响小的特点。作为优选，举升板沿机座长度方向布置且设置于工件的中间位置，从而能够保证举升板将工件稳定的托起，避免工件倾斜、侧翻。作为优选，举升板上固定有与工件外轮廓形状相配合的V型块，称重传感器设置于V型块与举升板之间。作为优选，机座上固定有气缸固定座，顶紧气缸固定于气缸固定座上，气缸活塞穿过气缸固定座且气缸活塞端部连接有能够抵靠在工件端部的传动销，气缸固定座上设有供传动销伸入的传动槽。作为优选，还包括对工件端部定位的定位碗，传动销端部穿过定位碗中部，定位碗、传动销以及气缸活塞同轴设置。作为优选，还包括设置于气缸固定座内的顶出销，顶出销一端设有弹簧且设置于气缸固定座内，另一端穿过定位碗底面伸入定位碗内。作为优选，机座上固定有油缸固定座，压紧油缸固定在油缸固定座上，压紧油缸的活塞杆端部连接有传动套，传动套端部设有传动块，还包括与工件端部连接的连接柱，连接柱的一端设有上下开口且横截面呈“凸”字形的连接通孔，传动块自连接通孔的上端或下端开口处卡入连接通孔内且能够在连接通孔内上下滑动，工件落下或脱离支承滚轮时，传动块能够顺利的与连接通孔轴向卡合或脱离连接通孔，从而能够方便传动套与连接柱之间的脱离和连接。作为优选，连接柱的另一端设有套筒，套筒内设有能够伸入工件内部的内涨式弹簧夹头。在套筒的作用下能够使得涨开的弹簧夹头回缩，从而使得内涨式弹簧夹头能够移出工件内部。作为优选，还包括设置与工件端部且与工件内部连通的注水套，注水套上设有注水口和压力检测排气口，套筒外套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵靠在连接柱与注水套上。在压缩弹簧的作用下能够使得内涨式弹簧夹头顺利扣住工件内端面，实现两者的连接。作为优选，油缸固定座上设有开口向上的U形限位槽，连接柱能够卡入U形限位槽内。通过U形限位槽能够对连接柱进行限位，进而保证工件能够落入机座上的指定工位，保证顶紧气缸与压紧油缸对工件的顺利夹紧。作为优选，注水套上靠近工件的端面上设有与工件外端面形成密封的O形密封圈，通过O形密封圈的作用能够有效防止低压注水时水溢出情况。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术设计的水压试验机能够高效、快速、精确的检查钢瓶是否有宏观变形和渗漏，对应的压力表是否有出现压力回降现象，具有精确度高，人为因素影响小的特点，可作为判断气瓶安全可靠的有效依据。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的侧视图。图4是图1中C-C面的剖视图。图5是图1中D-D面的剖视图。图6是图2中B-B面剖视图。图7是图5中右端部的局部放大图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机座、2—顶紧气缸、3—压紧油缸、4—工件、5—支承滚轮、6-举升板、7—举升油缸、8—称重传感器、9—V型块、10—气缸固定座、11—传动销、12—传动槽、13—定位碗、14—顶出销、15—油缸固定座、16—传动套、17—传动块、18—连接柱、19—连接通孔、20—套筒、21—内涨式弹簧夹头、22—注水套、23—注水口、24—压力检测排气口、25—压缩弹簧、26—U形限位槽、27—O形密封圈。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1水压试验机，如图1-图7所示，包括机座1，机座1上沿机座1长度方向的两侧分别固定有相对布置的顶紧气缸2和压紧油缸3，工件4被固定于顶紧气缸2和压紧油缸3之间，顶紧气缸2和压紧油缸3均为多个且均沿机座1长度方向等间距布置，机座1上设有对工件4两端支撑的支承滚轮5以及能够托起工件4的举升板6，机座1上固定有活塞与举升板6连接且纵向布置的举升油缸7，举升板6上设有对工件4进行称重的称重传感器8，本实施例中采用4个形成电桥电路的称重传感器8。举升板6上固定有与工件4外轮廓形状相配合的V型块9，举升板6沿机座1长度方向布置且设置于工件4的中部，举升油缸7通过举升板6和V型块9能够顺利、稳定的举起多个工件4，使得整个操作效率大大提高，称重传感器8设置于V型块9与举升板6之间，当工件4脱离支承滚轮5时就可用称重传感器8对工件4进行称重，输出数值。机座1上固定有气缸固定座10，顶紧气缸2固定于气缸固定座10上，气缸活塞穿过气缸固定座10且气缸活塞端部连接有能够抵靠在工件4端部的传动销11，气缸固定座10上设有供传动销11伸入的传动槽12。还包括对工件4端部定位的定位碗13，传动销11端部穿过定位碗13中部，定位碗13、传动销11以及气缸活塞同轴设置。还包括设置于气缸固定座10内的顶出销14，顶出销14一端设有弹簧且设置于气缸固定座10内，另一端穿过定位碗13底面伸入定位碗13内。机座1上固定有油缸固定座15，压紧油缸3固定在油缸固定座15上，压紧油缸3的活塞杆端部连接有传动套16，传动套16端部设有传动块17，还包括与工件4端部连接的连接柱18，连接柱18的一端设有上下开口且横截面呈“凸”字形的连接通孔19，传动块17自连接通孔19的上端或下端开口处卡入连接通孔19内且能够在连接通孔19内上下滑动，从而能够方便传动套16与连接柱18之间的脱离和连接。连接柱18的另一端设有套筒20，套筒20内设有能够伸入工件4内部的内涨式弹簧夹头21。还包括设置与工件4端部且与工件4内部连通的注水套22，注水套22上设有注水口23和压力检测排气口24，注水套22上靠近工件4的端面上设有与工件4外端面形成密封的O形密封圈27，实现低压注水时水不溢出，套筒20外套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的两端分别抵靠在连接柱18与注水套22上。油缸固定座15上设有开口向上的U形限位槽26，连接柱18能够卡入U形限位槽26内，通过U形限位槽26能够对连接柱18进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水压试验机，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)上沿机座(1)长度方向的两侧分别固定有相对布置的顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)，顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)均为多个且均沿机座(1)长度方向等间距布置，机座(1)上设有对工件(4)两端支撑的支承滚轮(5)以及能够托起工件(4)的举升板(6)，机座(1)上固定有活塞与举升板(6)连接且纵向布置的举升油缸(7)，举升板(6)上设有对工件(4)进行称重的称重传感器(8)，举升板(6)沿机座(1)长度方向布置且设置于工件(4)的中件位置。

【技术特征摘要】
1.水压试验机，包括机座(1)，其特征在于：机座(1)上沿机座(1)长度方向的两侧分别固定有相对布置的顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)，顶紧气缸(2)和压紧油缸(3)均为多个且均沿机座(1)长度方向等间距布置，机座(1)上设有对工件(4)两端支撑的支承滚轮(5)以及能够托起工件(4)的举升板(6)，机座(1)上固定有活塞与举升板(6)连接且纵向布置的举升油缸(7)，举升板(6)上设有对工件(4)进行称重的称重传感器(8)，举升板(6)沿机座(1)长度方向布置且设置于工件(4)的中件位置。2.根据权利要求1所述的水压试验机，其特征在于：举升板(6)上固定有与工件(4)外轮廓形状相配合的V型块(9)，称重传感器(8)设置于V型块(9)与举升板(6)之间。3.根据权利要求1所述的水压试验机，其特征在于：机座(1)上固定有气缸固定座(10)，顶紧气缸(2)固定于气缸固定座(10)上，顶紧气缸(2)的气缸活塞穿过气缸固定座(10)且气缸活塞端部连接有能够抵靠在工件(4)端部的传动销(11)，气缸固定座(10)上设有供传动销(11)伸入的传动槽(12)。4.根据权利要求3所述的水压试验机，其特征在于：还包括对工件(4)端部定位的定位碗(13)，传动销(11)端部穿过定位碗(13)中部，定位碗(13)、传动销(11)以及气缸活塞同轴设置。5.根据权利要求4所述的水压试验机，其特征在于：还包括设置于气缸固定座(10)内的顶出销(14)，顶出销(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锡兰，张元生，
申请(专利权)人：金华华鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33