螺旋式急速冷冻输送机，由传动机构驱动的主轴上下端各连接有一圆盘，圆盘的周边连接有均布的竖立辅助杆，辅助杆及圆盘围成一可旋转的圆柱筒体，圆柱筒体的外围设置有螺旋盘绕轨道，轨道内设置有可绕行的输送带，轨道由主支架撑支固定，主支架外围设有保温壳体，保温壳体内设置有冷却器和送风机，输送带出口处设置有电机及驱动输送带运转的传动机构，输送带上的被冷冻物随输送带的绕盘旋转而被冷冻，然后由出口送出。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷冻机械，特别是一种螺旋式急速冷冻输送机。目前所用的一般急速冷冻输送机，均采用平直式输送方式，这对于流程较长的输送冷冻处理过程来讲，不仅需要较长的厂房空间，而且，这种拉长式的大平面输送机要进行全封闭和全面制冷是较为困难的，给安装及封闭带来了不便和不经济，尤其是要消耗大量的能量才能达到对输送机所输送食品进行冷冻处理的需要，至使能耗过大而很不经济。本技术的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，提供一种占据空间小、造价低，节能耗的螺旋式急速冷冻输送机。本技术的目的是通过下面的技术方案实现的由传动机构驱动的主轴上下端各连接有一圆盘，圆盘的周边连接有均布的竖立辅助杆，辅助杆及圆盘围构成一可旋转的圆柱筒体，圆柱筒体的外围设置有螺旋盘绕轨道，轨道内设置有可绕行的输送带，轨道由主支架撑支固定，主支架外围设有保温壳体，保温壳体内设置有冷却器和送风机，输送带出口处设置有电机及驱动输送带运转的传动机构，输送带上的被冷冻物随输送带的绕盘旋转而被冷冻，然后由出口送出。由上可见，本技术的显著效果是1.立式转筒及绕盘式输送带的设置，使厂房占用空间大为减小，布局紧凑，为冷冻输送机的封闭提供了极大的方便，使冷冻成本降低。2.在有限的空间内，输送带呈多层环绕式旋升运动，使被冷冻物可以在有限空间内达到完全被冷冻的目的，达到了有效集中制冷的目的，可减少能耗和提高制冷效率，使制冷成本大为下降。本技术的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的附图说明图1是本技术的结构剖面图。图2是图1揭去上盖后的俯视图。图3是图1中螺旋式输送部分的立体结构图。图4是图3中输送带的部分俯视平面放大图。图5是图4的A向视图。图6是图1的A－A剖面结构示意图。图7是本技术中的输送带传动示意图。下面将结合附图1～7对本技术的具体结构进行详细地说明本技术有输送带19和驱动输送带19运动的电机26，在封闭的外壳24内设置有冷却器20和送风机21，其特征在于在封闭的外壳24内竖直设置有圆形转筒151，圆形转筒151中心有一竖直的主轴11，主轴11的下部有一链传动机构131，链传动机构131与减速器14相驱连，减速器14由电机25驱动，圆形转筒151的周向设置有螺旋绕盘式的内外导轨16和17，内外导轨16和17固定在导轨横梁18上，导轨横梁18与位于立式封闭外壳24内的主支架101相连接，内外导轨16和17之间设置有螺旋绕盘式的输送带19，在立式封闭外壳24的下部开设有冷冻物品入口241，在立式封闭外壳24的上部开设有冷冻物品出口243，环形的输送带19是由间隔穿装在对称的连接片195上的穿杆191及串接于各穿杆191上的钢网193构成，各连接片195的开口端的两侧均与各穿杆191两外段穿装，各连接片195的闭口端的两侧均设有与下一平行支杆191两外段活动套装的长形导孔197。参见图1至图5本技术的结构特征还在于圆形转筒151是由上下两个圆盘15及与两圆盘15周边间隔连接的竖直的辅助杆111围构而成，主轴11竖直穿固在两圆盘15的中心，在主轴11的下探段套装有链传动机构131的大链轮12，外壳24内的框体10的底部的减速器14的输出轴上套装有小链轮13，减速器14的输入轴与电机25相连接，大小链轮12和13之间套装有链条，冷却器20设置在矩形的封闭外壳24的一侧，送风机21位于冷却器20的上部，位于竖直圆形转筒151外部的多棱柱形框体10是由顶架102和与顶架102下部竖直间隔连接的数根主支架101及底架27围构而成，主轴11的上端活动套置于顶架102中心，主轴11的下端活动套装在多棱柱形框体10的底架27上部的座套28内，输送带19的各穿杆191的两外端均铆固有与圆形转筒周边的各辅助杆111相接触拨动的铆钉194，在冷冻物品出口处243内侧设置有一传动滚轴30，在传动滚轴30的下方有一调整滚轴23，在输送带19的进出口段上间隔设置有数个支撑滚轴22，电机26设置在输送带19出口段下侧的封闭壳体24的内侧并与传动滚轴30轴端齿盘31相驱连。参见图1至图7本技术的结构特征还在于冷却器20设置在八角棱柱形的框架10后侧，送风机21设置在冷却器20的一侧，输送带19的绕转方向与圆形转筒151同步运转并转向相同，输送带19的进出口段上穿绕有数个相间隔的支撑滚轴22，调整滚轴23设置在框体10的主支架101上并位于传动滚轴30与支撑滚轴22之间，传动滚轴30和调整滚轴23的轴向两端均设有和输送带19带沿的凸形连接片195相拨转的齿盘31和231，传动滚轴30的一侧齿盘31与其下方的支架29上的电机26的轴头的链轮间套装有链条311，输送带19带宽方向两边的连接片195呈一端开口的凸形阶梯状，各凸形阶梯状的连接片195的大端开口部位的两对称段上开有和穿杆191活动穿套的圆孔199，各凸形阶梯状的连接片195的小端部位的两对称段上开有和下一相邻穿杆191相套装的椭圆形长孔197，各阶梯状的连接片195的各小口端均位于与其套穿的各穿杆191上的各阶梯状的连接片195大口端的内侧。参见图4、图5和图7本技术的工作原理如下参见图1，在主轴11的驱动电机25及输送带19的驱动电机26的驱转下，输送带19和圆筒形转筒151同步转动，转筒151周边的辅助杆111可起到辅助拨动输送带19绕转的作用，由进口处241加入的冷冻物品落入输送带上并被输送带旋转输送前进，当被加物品再由出口处随输送带19送出时，其已冷冻完毕，故可实现连续冷冻生产。钢网状的输送带19由平行盘绕的内外导轨16和17夹装其间，由于输送带19上的各串接的连接片195均带有椭圆形导孔197，因此，当输送带19盘绕转动前行呈内圈收拢、而外圈外张成扇面状时可自动伸缩或叠合，使输送带具有适应环状自动变形的功能。由冷却器20制冷，由送风机21将冷空气进行循环流动，以使冷风可充满整个外壳24内，再加上各部件及输送带19均为可通气的非实体结构，故冷冻效果好，而冷风分布均一。权利要求1.螺旋式急速冷冻输送机，有输送带(19)和驱动输送带(19)运动的电机(26)，在封闭的外壳(24)内设置有冷却器(20)和送风机(21)，其特征在于在封闭的外壳(24)内竖直设置有圆形转筒(151)，圆形转筒(151)中心有一竖直的主轴(11)，主轴(11)的下部有一链传动机构(131)，链传动机构(131)与减速器(14)相驱连，减速器(14)由电机(25)驱动，圆形转筒(151)的周向设置有螺旋绕盘式的内外导轨(16)和(17)，内外导轨(16)和(17)固定在导轨横梁(18)上，导轨横梁(18)与位于立式封闭外壳(24)内的主支架(101)相连接，内外导轨(16)和(17)之间设置有螺旋绕盘式的输送带(19)，在立式封闭外壳(24)的下部开设有冷冻物品入口(241)，在立式封闭外壳(24)的上部开设有冷冻物品出口(243)，环形的输送带(19)是由间隔穿装在对称的连接片(195)上的穿杆(191)及串接于各穿杆(191)上的钢网(193)构成，各连接片(195)的开口端的两侧均与各穿杆(191)两外段穿装，各连接片(195)的闭口端的两侧均设有与下一平行支杆(191)两外段活本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺旋式急速冷冻输送机，有输送带（１９）和驱动输送带（１９）运动的电机（２６），在封闭的外壳（２４）内设置有冷却器（２０）和送风机（２１），其特征在于：在封闭的外壳（２４）内竖直设置有圆形转筒（１５１），圆形转筒（１５１）中心有一竖直的主轴（１１），主轴（１１）的下部有一链传动机构（１３１），链传动机构（１３１）与减速器（１４）相驱连，减速器（１４）由电机（２５）驱动，圆形转筒（１５１）的周向设置有螺旋绕盘式的内外导轨（１６）和（１７），内外导轨（１６）和（１７）固定在导轨横梁（１８）上，导轨横梁（１８）与位于立式封闭外壳（２４）内的主支架（１０１）相连接，内外导轨（１６）和（１７）之间设置有螺旋绕盘式的输送带（１９），在立式封闭外壳（２４）的下部开设有冷冻物品入口（２４１），在立式封闭外壳（２４）的上部开设有冷冻物品出口（２４３），环形的输送带（１９）是由间隔穿装在对称的连接片（１９５）上的穿杆（１９１）及串接于各穿杆（１９１）上的钢网（１９３）构成，各连接片（１９５）的开口端的两侧均与各穿杆（１９１）两外段穿装，各连接片（１９５）的闭口端的两侧均设有与下一平行支杆（１９１）两外段活动套装的长形导孔（１９７）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭进登，
申请(专利权)人：郭进登，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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