多功能的螺旋式输送机的改良结构制造技术

本实用新型专利技术有关于一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其主要是由本体装置、螺旋式轨道、传动装置及输送装置所组成。该本体装置由金属或具高强度的骨架形成一架体，并于架体内侧环绕固设有一螺旋式轨道，该螺旋式轨道的底端形成有一入口，而顶端则为一出口，可供输送装置承置在螺旋式轨道上，并由顶端出口利用一适当斜度向下延伸至底端的入口，形成循环回路。至于中央的传动装置借由传动马达传动旋转，且利用周环固设的支杆，而能推动输送装置，达到循环输送的目的。尤其该输送装置可将输送物，完成下进下出的目的且不占空间，较为具有进步及实用功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，特别涉及一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其借由螺旋式循环输送装置达到下进下出的作业方式，且能节省输送机的安装空间，并免 除了另外设计输送装置衔接才能连续作业的困扰。
技术介绍
早期的输送机的输送作业，大都为直线式的运动，因此对于流程较长的加工处理， 即必需装设在较大面积的作业空间，所以装设于输送机的附加设备亦相对增加，不仅会增 加成本且维修、保养亦较为麻烦不便。于是即有人开发出螺旋式的输送装置，请配合参阅图 1所示，该传统的螺旋式输送机，主要是凭借输送带10依框架11的支撑而螺旋向上环绕，并 利用传动马达12带动齿轮组13，可以将输送带10的一端拉动，使输送带10得以螺旋方式 前进达到循环的目的。因此，该螺旋式输送设备，已能改变早期输送机长距离输送占空间的 缺失，借由螺旋式输送设备，可省去大幅的平面面积。 然而，该传统式的螺旋输送设备，因为螺旋循环向上缘故，其进、出料是采用低进 高出的方式，由低处进料使物料经由螺旋式输送带10的输送，而能循环向上达到顶端，出 料时则需再经另一输送设备14将物料由高处送下。所以安装该输送设备14即会增加安装 所需空间，间接降低设置螺旋式输送机来节省安装空间的实质意义。因此设计人即开发有 一种下进下出的螺旋式输送机2，请配合参阅图2所示，该下进下出输送机的侧视图，主要 是将螺旋轨道20的单数轨道201、203、205、…设计循环向上，而双数轨道202、204、206、… 则循环向下。因此当物料由底端循环向上时，沿着轨道201、203、205依序至最顶端，然后将 最顶端轨道向外延伸并环绕回输送机2，然后以双数轨道202、204、206依续向下达到下进 下出的目的。虽然该设计已能将达物料下进下出的功能，然而该延伸向外环绕回输送机2 的输送带20，大小与原环绕的输送带20相同，因此必需设置支架支撑，所以占用了两倍空 间，且输送带凸伸出输送机外，对于卫生或需加热等并不符合所需且不理想。 本技术的设计人专门从事于输送设备的研究开发工作，深知传统的输送机， 使用上仍不能满足所需，于是投入心力，积极研发改革，终于在历经数次的试验、修正与改 进后，首创出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其借由螺旋 式循环输送装置达到下进下出的作业方式，且能节省输送机的安装空间，并免除了另外设 计输送装置衔接才能连续作业的困扰。 为达上述目的，本技术一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其主要包含 有一本体装置，是由金属或高强度的骨架组合成一架体；一螺旋式轨道，固设于架体内，并由下向上成螺旋状；一传动装置，其位于螺旋式轨道中央处，该传动装置的中央处具有 一传动杆，底端设有一传动齿轮，并借由炼条连结至一传动马达，该传动杆的上下端设有框架，并于周环设有数支杆；一输送装置，其环绕有输送带，该输送带由本体装置内的螺旋式 轨道底端的入口进入，而由顶端出口穿出，并以预设斜度向下再接由入口成循环状态。 较佳者，该传动装置的支杆为环状柱状体，并套有套筒。 较佳者，该支杆的截面为四边形或多边形。 较佳者，该输送装置借由单一的输送带完成将物料下进下出的目的。 较佳者，该螺旋式输送机能够在凸伸的输送带旁设置冷冻系统，并在外环利用库板围绕。 当启动马达时，S卩能带动传动架转动，使传动架周环的支杆能持续推动输送带产 生循环运转，使物料由低处入口进入后，顺着螺旋式轨道向上至顶端后，即能随着斜度向下 回到入口 ，除能达到下进下出的目的，且该输送机的输送装置完全不占空间，循环运转较为 顺畅且故障率低，显具传统者进步。故本技术借由单向循环的输送带结构，完成下进下 出的输送装置，不仅较传统者简易方便，且更具进步性及实用功效，尤其可加设冷冻设备， 并降低成本。附图说明图1为公知螺旋式输送机的立体图； 图2为公知另一螺旋式输送机的侧视图； 图3为本技术的立体图； 图4为本技术传动装置的立体图； 图5为本技术传动装置的局部侧视图； 图6为本技术传动装置的局部示意图 图7为本技术的俯视示意图； 图8为本技术的输送带受支杆推移的示意图； 图9为本技术的支杆局部立体图； 图10为本技术的另一支杆的局部立体图； 图11为本技术使用冷冻装置的示意图。 附图标记说明 公知10-输送带；11-框架；12-传动马达；13_齿轮；14_输送设备；20_螺旋轨道；201、203、205-单数轨道；202、204、206-双数轨道；2-输送机。 本技术3-本体装置；30-架体；31-螺旋式轨道；32-传动装置；320-传动 杆;3201-传动齿轮；321-支杆;322、323-框架；324-套筒;33-输送装置；330-输送带; 4-传动马达；330-横杆；3302-钢索；41-炼条；3303-驱动块；5-冷冻系统；51-蒸发器； 52-风扇；6-库板。具体实施方式首先，请参阅图3所示，为本技术立体外观图，主要是由本体装置3、螺旋式轨 道31、传动装置32及输送装置33所组成。该本体装置主要利用金属或具高强度的骨架所 组合成一架体30，而螺旋式轨道31固设于架体30内。位于螺旋式轨道31中央处则设有一 传动装置32，其具有一传动杆320，底端连接有一传动齿轮3201 (图中未显示)，并借由炼条41连结至传动马达4，该传动装置32环设有数支杆321 。至于输送装置33，是利用输送 带330由本体装置3底端入口进入，并由顶端出口凸伸出，然后顺着弧度下降至底端，再进 入入口 ，形成循环的输送系统。 其次，有关该螺旋式轨道31 ，请仍然配合参阅图3所示，其在架体30内由下向上环 绕成螺旋状，而能供输送装置33的输送带330置入其中，且螺旋式轨道31内侧与传动装置 的支杆321贴近，而能与置入的输送带330侧边接触。 请接着参阅图4所示，为本技术传动装置32的立体图，中央处具有一传动杆 320，上下端分别结合有框架322、323，而能于周环连接有数支杆并套接有套筒324，有关其 构造于后段再行叙述。至于该传动杆320底端结合有一传动齿轮3201 (如图5所示)，该传 动齿轮3201凭借炼条41连结至传动马达4，所以当启动传动马达4，可利用炼条41带动传 动齿轮3201转动，使传动杆320同步转动，达到传动装置32运转的目的。 至于该输送装置33，请继续参阅图6所示，为输送装置33的输送带330的局部示 意图，其于适当间距设有横杆3301，并凭借绳索或钢索3302等编织在一起，两侧则套设有 驱动块3303。其是由本体装置3底端的螺旋式轨道31的入口进入，顺着轨道盘旋至顶端出 口后，再顺着延伸的向下斜度下降至底端入口 ，成为一循环环绕的输送装置33 。 使用时，配合参阅图7所示，该传动装置32的动杆320受传动马达4(图中未显示) 运转带动时，利用上下框架322 、323带动支杆321同步运转，且支杆321抵住输送带330侧 边的驱动块3303(配合参阅图8所示)，顺着驱动块3303的斜度设计，当支杆321转动时， 能推动驱动块3303前进移动，达到使输送带330循环运转的目的。 有关该支杆321的结构，请参阅图9所示，成环状柱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其特征在于，主要包含有：一本体装置，是由金属骨架组合成一架体；一螺旋式轨道，固设于架体内，并由下向上成螺旋状；一传动装置，其位于螺旋式轨道中央处，该传动装置的中央处具有一传动杆，底端设有一传动齿轮，并借由炼条连结至一传动马达，该传动杆的上下端设有框架，并于周环设有数支杆；一输送装置，其环绕有输送带，该输送带由本体装置内的螺旋式轨道底端的入口进入，而由顶端出口穿出，并以预设斜度向下再接由入口成循环状态。

【技术特征摘要】
一种多功能的螺旋式输送机的改良结构，其特征在于，主要包含有一本体装置，是由金属骨架组合成一架体；一螺旋式轨道，固设于架体内，并由下向上成螺旋状；一传动装置，其位于螺旋式轨道中央处，该传动装置的中央处具有一传动杆，底端设有一传动齿轮，并借由炼条连结至一传动马达，该传动杆的上下端设有框架，并于周环设有数支杆；一输送装置，其环绕有输送带，该输送带由本体装置内的螺旋式轨道底端的入口进入，而由顶端出口穿出，并以预设斜度向下再接由入口成循环状态。2. 如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李信宏，
申请(专利权)人：李信宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]