端子凸轮折料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折料设备领域，尤其是端子凸轮折料设备。该折料设备包括机台、凸轮驱动机构、压块、夹取机构、载座、顶块、弹簧和升降机构，所述机台上固定有升降机构和载座，升降机构的升降端安装有凸轮驱动机构和夹取机构，凸轮驱动机构的移动端固定有压块，载座上滑动连接有顶块，载座和顶块之间连接有弹簧，顶块位于压块下方。本实用新型专利技术通过弹簧支撑的顶块，将废料往上翻折。通过压块将废料往下翻转。通过凸轮驱动机构驱使压块进行上下移动。通过夹取机构来抓取端子。通过载座来支撑端子。本申请提高了端子折料的工作效率。

Terminal cam folding equipment

【技术实现步骤摘要】
端子凸轮折料设备
本技术涉及折料设备领域，尤其是端子凸轮折料设备。
技术介绍
端子生产成型之后，会连接有废料，因此需要将端子上的废料与端子进行分离作业。但是将端子上的废料从端子上分离下来大多使用人工进行，因此工作效率较低。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种端子凸轮折料设备。通过弹簧支撑的顶块，将废料往上翻折。通过压块将废料往下翻转。通过凸轮驱动机构驱使压块进行上下移动。通过夹取机构来抓取端子。通过载座来支撑端子。本申请提高了端子折料的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端子凸轮折料设备，包括机台、凸轮驱动机构、压块、夹取机构、载座、顶块、弹簧和升降机构，所述机台上固定有升降机构和载座，升降机构的升降端安装有凸轮驱动机构和夹取机构，凸轮驱动机构的移动端固定有压块，载座上滑动连接有顶块，载座和顶块之间连接有弹簧，顶块位于压块下方。具体地，所述凸轮驱动机构由电机、同步轮、同步带、凸轮、导杆、平板和复位弹簧组成，升降机构的升降端固定有连接板，电机固定在连接板上，同步轮固定在电机的输出轴上，另一个同步轮转动连接在转杆上，转杆转动连接在连接板上，两个同步轮均啮合在同步带上，转杆一端固定在凸轮上，凸轮贴合在平板上，平板底端垂直固定有数根导杆，导杆穿过连接板上的导孔，导杆底端固定在压块上，导杆上穿设有复位弹簧。具体地，所述夹取机构由气缸夹爪、连接块、定位柱、定位块、弹簧二、中间块、箱体和定位块二组成，气缸夹爪的缸体固定在升降机构的升降端，气缸夹爪的两个手指之间连接有弹簧二，气缸夹爪的两个手指分别穿过两个连接块,气缸夹爪两个手指之间的弹簧二两端分别穿入两个连接块内，连接块上固定有一个以上的定位柱，箱体内固定有连接板，连接板通过弹簧二与定位块相连，中间块两端分别通过弹簧二连接有定位块二，箱体通过导杆滑动连接在气缸夹爪的缸体上，导杆上套设有弹簧，两个连接块均滑动连接在箱体内，定位块和定位块二均穿出箱体，中间块固定在箱体内。具体地，所述顶块为斜面块。具体地，所述升降机构为气缸。本技术的有益效果是：本技术提供了一种端子凸轮折料设备。通过弹簧支撑的顶块，将废料往上翻折。通过压块将废料往下翻转。通过凸轮驱动机构驱使压块进行上下移动。通过夹取机构来抓取端子。通过载座来支撑端子。本申请提高了端子折料的工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的夹取机构的箱体内部的结构示意图；图3是本技术的夹取机构的结构示意图；图4是本技术的载座和顶块的结构示意图；图中1.机台，2.凸轮驱动机构，3.压块,4.夹取机构，5.载座，6.顶块，7.弹簧,8.升降机构，21.电机，22.同步轮，23.同步带，24.凸轮，25.导杆,26.平板，27.复位弹簧，41.气缸夹爪，42.连接块，43.定位柱，44.定位块，45.弹簧二，46.中间块，47.箱体，48.定位块二。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图,图2是本技术的夹取机构的箱体内部的结构示意图,图3是本技术的夹取机构的结构示意图,图4是本技术的载座和顶块的结构示意图。一种端子凸轮折料设备，包括机台1、凸轮驱动机构2、压块3、夹取机构4、载座5、顶块6、弹簧7和升降机构8，所述机台1上固定有升降机构8和载座5，升降机构8的升降端安装有凸轮驱动机构2和夹取机构4，凸轮驱动机构2的移动端固定有压块3，载座5上滑动连接有顶块6，载座5和顶块6之间连接有弹簧7，顶块6位于压块3下方。所述凸轮驱动机构2由电机21、同步轮22、同步带23、凸轮24、导杆25、平板26和复位弹簧27组成，升降机构8的升降端固定有连接板，电机21固定在连接板上，同步轮22固定在电机21的输出轴上，另一个同步轮22转动连接在转杆上，转杆转动连接在连接板上，两个同步轮22均啮合在同步带23上，转杆一端固定在凸轮24上，凸轮24贴合在平板26上，平板26底端垂直固定有数根导杆25，导杆25穿过连接板上的导孔，导杆25底端固定在压块3上，导杆25上穿设有复位弹簧27。所述夹取机构4由气缸夹爪41、连接块42、定位柱43、定位块44、弹簧二45、中间块46、箱体47和定位块二48组成，气缸夹爪41的缸体固定在升降机构8的升降端，气缸夹爪41的两个手指之间连接有弹簧二45，气缸夹爪41的两个手指分别穿过两个连接块42,气缸夹爪41两个手指之间的弹簧二45两端分别穿入两个连接块42内，连接块42上固定有一个以上的定位柱43，箱体47内固定有连接板，连接板通过弹簧二45与定位块44相连，中间块46两端分别通过弹簧二45连接有定位块二48，箱体47通过导杆滑动连接在气缸夹爪41的缸体上，导杆上套设有弹簧，两个连接块42均滑动连接在箱体47内，定位块44和定位块二48均穿出箱体47，中间块46固定在箱体47内。所述顶块6为斜面块。所述升降机构8为气缸。结合附图1和附图4所示，夹取机构4夹取连成一排的端子，然后升降机构8的柱塞驱使夹取机构4及凸轮驱动机构2往下移动，直到将端子放置并压紧到载座5上，而端子上的废料则贴合在顶块6上。在初始状态下，顶块6的顶端高于载座5上用于支撑端子的支撑部的顶端，当夹取机构4将端子压在载座5上的支撑部之后，压块3则将废料压紧在顶块6上。此时顶块6顶部被下压至与支撑部等高。凸轮驱动机构2驱使压块3往下移动，压块3就会压迫废料沿着端子进行转动下折，此时弹簧7处于压紧状态。当压块3往上移动之后，弹簧7回弹并驱使顶块6往上移动，顶块6的高度超过支撑部的顶部，这样就可以驱使废料沿着端子进行转动上折，重复上述步骤，就可以将端子上的废料，沿着端子进行上下转动折料，从而将废料从端子上拗断。凸轮驱动机构2的工作原理为：电机21驱使同步轮22旋转，该同步轮22通过同步带23带动另一个与凸轮24固定的同步轮22旋转，这样就可以驱使凸轮24旋转。而旋转的凸轮24的凸起下压平板26，平板26上的导杆25会沿着导孔往下移动，导杆25就会带动压块3往下移动，此时复位弹簧27处于压紧状态。当凸轮24的凸起脱离平板26之后，复位弹簧27回弹并带动平板26及导杆25往上移动，这样就可以驱使压块3往上移动，这样就能实现压块3的上下移动。结合附图2和附图3所示，夹取机构4的工作原理为，气缸夹爪41的两个手指往内聚拢，两个手指推动两个连接块42往相对的方向，沿着箱体47上的滑槽滑动。连接块42上的一个定位柱43会推动定位块44水平滑动，而连接定位块44的弹簧二45处于压紧状态。连接块42上的另一个定位柱43会推动定位块二48水平滑动，而定位块二48与中间块46之间的弹簧二45处于压紧状态。此时的夹爪机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子凸轮折料设备，其特征是，包括机台(1)、凸轮驱动机构(2)、压块(3)、夹取机构(4)、载座(5)、顶块(6)、弹簧(7)和升降机构(8)，所述机台(1)上固定有升降机构(8)和载座(5)，升降机构(8)的升降端安装有凸轮驱动机构(2)和夹取机构(4)，凸轮驱动机构(2)的移动端固定有压块(3)，载座(5)上滑动连接有顶块(6)，载座(5)和顶块(6)之间连接有弹簧(7)，顶块(6)位于压块(3)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子凸轮折料设备，其特征是，包括机台(1)、凸轮驱动机构(2)、压块(3)、夹取机构(4)、载座(5)、顶块(6)、弹簧(7)和升降机构(8)，所述机台(1)上固定有升降机构(8)和载座(5)，升降机构(8)的升降端安装有凸轮驱动机构(2)和夹取机构(4)，凸轮驱动机构(2)的移动端固定有压块(3)，载座(5)上滑动连接有顶块(6)，载座(5)和顶块(6)之间连接有弹簧(7)，顶块(6)位于压块(3)下方。


2.根据权利要求1所述的端子凸轮折料设备，其特征在于：所述凸轮驱动机构(2)由电机(21)、同步轮(22)、同步带(23)、凸轮(24)、导杆(25)、平板(26)和复位弹簧(27)组成，升降机构(8)的升降端固定有连接板，电机(21)固定在连接板上，同步轮(22)固定在电机(21)的输出轴上，另一个同步轮(22)转动连接在转杆上，转杆转动连接在连接板上，两个同步轮(22)均啮合在同步带(23)上，转杆一端固定在凸轮(24)上，凸轮(24)贴合在平板(26)上，平板(26)底端垂直固定有数根导杆(25)，导杆(25)穿过连接板上的导孔，导杆(25)底端固定在压块(3)上，导杆(25)上穿设有复位弹簧(27)。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泽军，梁明柱，
申请(专利权)人：昆山恒信达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32