一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了路灯领域内的一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，包括固定在主轴外周的摆臂，所述摆臂另一端贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端经轴承安装有V形支架，所述V形支架的底部固定有第一配重块，利用本实用新型专利技术实现待焊路灯杆的上、下料，大大提高了焊管的生产效率，降低劳动强度待，可用于路灯杆生产中。

A feeding device of self rotating road lamp pole seam welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置
本技术涉及一种路灯杆合缝焊接机，特别涉及一种路灯杆合缝焊接机的辅助设备。
技术介绍
目前，市场上路灯杆合缝焊接机都没有涉及到上下料部分，都是人工使用行车上下料，都是人工将待焊接的路灯杆从上料架抬上焊接台，焊接完成后再通过人工将路灯杆抬下焊接台。这样的话首先是工人的劳动强度比较大，还有就是速度比较慢，效率低，势必不能适应市场要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，可实现360°自动上下料。本技术的目的是这样实现的：一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，包括固定在主轴外周的摆臂，所述摆臂另一端贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端经轴承安装有V形支架，所述V形支架的底部固定有第一配重块。本技术工作时，主轴转动，主轴带动摆臂转动，V形支架在第一配重块的重力作用下绕支撑轴转动，保持开口朝上，V形支架从上料架底部向上叉起，由于V形支架随摆臂的转动而保持开口始终朝上设置，从而使得被叉起的路灯杆始终位于V形支架内，不受主轴转动影响，待摆臂转至焊接台时，待加工路灯杆被焊接台撑住，V形支架回转至初始位置进行下一次的上料，如此实现360°循环上料；焊接机焊接完成后，利用同样的原理将完成后的刚去取下，并送至下料架上即可，本技术的有益效果在于，本技术的有益效果在于，利用本技术实现路灯杆的上、下料，大大提高了焊管的生产效率，降低劳动强度待。为了使得V形支架转动时更加稳定可靠，所述V形支架与第一配重块的重心处于第一配重块上。为了增强本技术的结构稳定性，所述转轴的另一端经轴承安装有用以平衡支撑轴两端重量的第二配重块。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术结构侧视图。其中，1支撑腿，2轴承座，3主轴，4摆臂，5第一配重块，6V形支架，7第二配重块，8支撑轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步说明。如图1-2所示的一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，包括固定在主轴3外周的摆臂4，摆臂4另一端贯穿设置有支撑轴8，支撑轴8的一端经轴承安装有V形支架6，V形支架6的底部固定有第一配重块5，V形支架6与第一配重块5的重心处于第一配重块5上，转轴的另一端经轴承安装有用以平衡支撑轴8两端重量的第二配重块7。本技术工作时，主轴3转动，主轴3带动摆臂4转动，V形支架6在第一配重块5的重力作用下绕支撑轴8转动，保持开口朝上，V形支架6从上料架底部向上叉起，由于V形支架6随摆臂4的转动而保持开口始终朝上设置，从而使得被叉起的路灯杆始终位于V形支架6内，不受主轴3转动影响，待摆臂4转至焊接台时，待加工路灯杆被焊接台撑住，V形支架6回转至初始位置进行下一次的上料，如此实现360°循环上料；焊接机焊接完成后，利用同样的原理将完成后的刚去取下，并送至下料架上即可。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，其特征在于，包括固定在主轴外周的摆臂，所述摆臂另一端贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端经轴承安装有V形支架，所述V形支架的底部固定有第一配重块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自旋转式路灯杆合缝焊接机上料装置，其特征在于，包括固定在主轴外周的摆臂，所述摆臂另一端贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的一端经轴承安装有V形支架，所述V形支架的底部固定有第一配重块。


2.根据权利要求1所述的一种自旋转式路...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾平，张俊，
申请(专利权)人：江苏特威机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32