一种高温烟气平衡管道结构制造技术

一种高温烟气平衡管道结构，包括第一主排气管道、第二主排气管道、第一流通管以及第二流通管，在第一流通管和第二流通管上都设置有三通管结构，第一流通管的三通管结构包括第一分支管和第二分支管，第二流通管的三通管结构包括第三分支管和第四分支管，第一分支管连通第一主排气管道，第三分支管连通第二主排气管道，第二分支管与第四分支管呈十字叉状，第二分支管连通第二主排气管道，第四分支管连通第一主排气管道；在三通管结构的三个流通口处都设置有液压平衡翻板；本方案设计的高温烟气平衡管道结构，通过三通管实现两个主排气管道的互通，再调节液压平衡翻板的开度，调配两烟道的烟气流量，解决大型烧结机两根大烟道烟气量不平衡的问题。

A high temperature flue gas balance pipe structure

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气平衡管道结构
本技术属于排烟管道
，具体涉及一种高温烟气平衡管道结构。
技术介绍
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理；大型烧结机通常设计两根大烟道，而两根大烟道通常烟气量不平衡，这也是国内使用烧结机行业一直受到困扰的难题，会引起一系列的技术问题，如两根大烟道烟气量不平衡使得两根烟道的温度产生差异，导致低温烟道温度过低烟气腐蚀电除尘器和主抽风机，高温烟道温度过高形成安全隐患，需要开启冷风吸入阀。因此，有必要设计一种高温烟气平衡管道结构，保证两根大烟道内的烟气量平衡，从而有效地解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种高温烟气平衡管道结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种高温烟气平衡管道结构，包括第一主排气管道、第二主排气管道、第一流通管以及第二流通管，所述第一主排气管道与所述第二主排气管道管口处设置有风机；在所述第一流通管和所述第二流通管上都设置有三通管结构，所述第一流通管的三通管结构包括第一分支管和第二分支管，所述第二流通管的三通管结构包括第三分支管和第四分支管，同时所述第一分支管连通所述第一主排气管道，所述第三分支管连通所述第二主排气管道，而所述第二分支管与所述第四分支管呈十字叉状，所述第二分支管连通所述第二主排气管道，所述第四分支管连通所述第一主排气管道；在所述三通管结构的三个流通口处都设置有液压平衡翻板。优选的，所述三通管结构采用方形管道，而所述第一流通管与所述第二流通管采用圆形管道。优选的，所述三通管结构以及所述液压平衡翻板都采用优质不锈钢材质。针对上述方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种高温烟气平衡管道结构，具体工作原理为：由于在第一主排气管道和第二主排气管道端口处设置有风机，所以第一主排气管道和第二主排气管道内处于负压状态，第一流通管和第二流通管内的烟气会向下分别进入两个主排气管道内部，同时两个流通管下部的三通管可以实现两个主排气管道的互通，通过液压平衡翻板来调节管道内的开度，如果第一流通管内的烟气较多，则通过第三支管将第一流通管内的烟气导入第二主排气管道，同时通过液压平衡翻板将第四支管封堵，保证第二流通管内的烟气不会进入第一主排气管道内，两个液压平衡翻板要求联动，从而实现两个主排气管道内部的烟气量的平衡。三通管上下部与流通管的连接处采用独特的天方地圆设计，即三通管为方管，流通管为圆管，能有效的防止烧结机台车篦条掉落造成的卡顿，将泄漏率控制在1%的范围内，更好的达到密封效果。由于大烟道内的工况温度达400°C，所以三通管设备主体采用优质不锈钢制造，满足现场工况要求；同时由于大烟道内的工况负压达22000Pa，烧结机落料对液压平衡翻板冲刷，磨损相当严重，又烟气含硫量过高，腐蚀性较大，所以液压平衡翻板采用不锈钢结构加耐磨措施。本技术的有益效果为：本方案设计的高温烟气平衡管道结构，通过三通管实现两个主排气管道的互通，再调节液压平衡翻板的开度，调配两烟道的烟气流量，解决大型烧结机两根大烟道烟气量不平衡的问题；整体结构简答，使用方便，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。以上附图中，第一主排气管道1、第二主排气管道2、第一流通管3、第二流通管4、第一分支管5、第二分支管6、第三分支管7、第四分支管8、液压平衡翻板9。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1所示，一种高温烟气平衡管道结构，包括第一主排气管道1、第二主排气管道2、第一流通管3以及第二流通管4，第一主排气管道1与第二主排气管道2管口处设置有风机；在第一流通管3和第二流通管4上都设置有三通管结构，第一流通管3的三通管结构包括第一分支管5和第二分支管6，第二流通管4的三通管结构包括第三分支管7和第四分支管8，同时第一分支管5连通第一主排气管道1，第三分支管7连通第二主排气管道2，而第二分支管6与第四分支管8呈十字叉状，第二分支管6连通第二主排气管道2，第四分支管8连通第一主排气管道1；在三通管结构的三个流通口处都设置有液压平衡翻板9；本方案设计的一种高温烟气平衡管道结构，具体工作原理为：由于在第一主排气管道1和第二主排气管道2端口处设置有风机，所以第一主排气管道1和第二主排气管道2内处于负压状态，第一流通管3和第二流通管4内的烟气会向下分别进入两个主排气管道内部，同时两个流通管下部的三通管可以实现两个主排气管道的互通，通过液压平衡翻板9来调节管道内的开度，如果第一流通管3内的烟气较多，则通过第三支管将第一流通管3内的烟气导入第二主排气管道2，同时通过液压平衡翻板9将第四支管封堵，保证第二流通管4内的烟气不会进入第一主排气管道1内，两个液压平衡翻板9要求联动，从而实现两个主排气管道内部的烟气量的平衡。优选的实施方式如下：三通管结构采用方形管道，而第一流通管3与第二流通管4采用圆形管道；三通管上下部与流通管的连接处采用独特的天方地圆设计，即三通管为方管，流通管为圆管，能有效的防止烧结机台车篦条掉落造成的卡顿，将泄漏率控制在1%的范围内，更好的达到密封效果。三通管结构以及液压平衡翻板9都采用优质不锈钢材质；由于大烟道内的工况温度达400°C，所以三通管设备主体采用优质不锈钢制造，满足现场工况要求；同时由于大烟道内的工况负压达22000Pa，烧结机落料对液压平衡翻板9冲刷，磨损相当严重，又烟气含硫量过高，腐蚀性较大，所以液压平衡翻板9采用不锈钢结构加耐磨措施。本实施例的有益效果为：改变液压平衡翻板9的开度，调整风量可平衡两烟道压力，调配两烟道的烟气流量，使两主抽风机的工作状况均在工况范围内工作；改变不同位置液压平衡翻板9的开度，调整风量以平衡两烟道的温度，使两烟道的温度趋于相近，以免低温烟道温度过低烟气腐蚀电除尘器和主抽风机，或高温烟道温度过高而需要开启冷风吸入阀。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
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【技术保护点】
1.一种高温烟气平衡管道结构，其特征在于：包括第一主排气管道、第二主排气管道、第一流通管以及第二流通管，所述第一主排气管道与所述第二主排气管道管口处设置有风机；在所述第一流通管和所述第二流通管上都设置有三通管结构，所述第一流通管的三通管结构包括第一分支管和第二分支管，所述第二流通管的三通管结构包括第三分支管和第四分支管，同时所述第一分支管连通所述第一主排气管道，所述第三分支管连通所述第二主排气管道，而所述第二分支管与所述第四分支管呈十字叉状，所述第二分支管连通所述第二主排气管道，所述第四分支管连通所述第一主排气管道；在所述三通管结构的三个流通口处都设置有液压平衡翻板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气平衡管道结构，其特征在于：包括第一主排气管道、第二主排气管道、第一流通管以及第二流通管，所述第一主排气管道与所述第二主排气管道管口处设置有风机；在所述第一流通管和所述第二流通管上都设置有三通管结构，所述第一流通管的三通管结构包括第一分支管和第二分支管，所述第二流通管的三通管结构包括第三分支管和第四分支管，同时所述第一分支管连通所述第一主排气管道，所述第三分支管连通所述第二主排气管道，而所述第二分支管与所述第四分支管呈十...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，陈文战，
申请(专利权)人：扬州欧谱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32