本实用新型专利技术公开了一种能回收并利用余热的烧结窑系统，包括第一烧结窑，所述第一烧结窑整体为上部为半圆，下部为矩形的双层空心结构，所述第一烧结窑从外到内依次是外壁、内壁和炉膛，所述外壁与所述内壁之间为空心夹层，所述内壁两侧均设置有通风口，所述炉膛底部两侧均设置有燃烧喷头，所述第一烧结窑外壁圆弧顶部连接有烟气通道，所述烟气通道连接偶主烟道管，所述主烟道管连接有第二烧结窑的烟气通道。有益效果：传统烧结窑在进行烧结工作中或者完成烧结工作后，窑内有大量高温的气体，如果正常排出的话将会对环境产生一定的影响，同时大量的热能将会浪费，本实用新型专利技术，能够将高温气体通入到另外一个烧结窑中，对下一个进行预热。
A kind of sintering kiln system that can recover and utilize the waste heat
【技术实现步骤摘要】
一种能回收并利用余热的烧结窑系统
本技术涉及烧结领域，具体涉及一种能回收并利用余热的烧结窑系统。
技术介绍
烧结窑炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。主要用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分等。在实际的烧结过程中，往往由于烧结设备结构设计的不够理想，一方面导致窑体所散发的热能从出风口全部被排在了车间内，如此以来，不但导致了工作环境温度急剧上升，影响窑炉车间的正常工作，再者也浪费掉了改部分热能，进而不能达到节能减排的目的。
技术实现思路
本技术为解决以上问题提出以下技术特征：一种能回收并利用余热的烧结窑系统，包括第一烧结窑和第二烧结窑，第一烧结窑整体为上部为半圆弧，下部为矩形的双层空心结构，第一烧结窑从外到内依次是外壁、内壁和炉膛，外壁与内壁之间为空心夹层，内壁两侧均设置有通风口，炉膛底部两侧均设置有燃烧喷头，第一烧结窑外壁圆弧顶部连接有第一烟气通道，第一烟气通道连接有主烟道管，主烟道管还连接有烟气排放管和第二烟气通道，烟气排放管设置有阀门，第二烟气通道连接于第二烧结窑顶部。进一步的，第一烧结窑顶部半圆弧左右侧壁上对称设置有燃烧喷头。进一步的，第二烧结窑结构与第一烧结窑相同。进一步的，烧结窑前后均设置有烧结窑门，烧结窑门设置有透明观察口，透明观察口设置有耐高温玻璃。进一步的，包括至少两个烧结窑，且所有烧结窑结构相同，所有烧结窑均通过烟气通道连接主烟道，所有烧结窑的烟气通道均设置有阀门。本技术有益效果如下：<br>由于传统的烧结设备结构设计的不够理想，一方面导致窑体所散发的热能从出风口全部被排在了车间内，如此以来，不但导致了工作环境温度急剧上升，影响窑炉车间的正常工作，再者也浪费掉了大部分热能，进而不能达到节能减排的目的。本实新型改善了烧结系统的结构，把烧结窑工作时以及工作后烧结窑内部的热量以及余热，通过烧结窑的烟气通道将热量以及余热经主烟道管通入下一烧结窑，关闭烧结窑门后可以保证热量不会流失到外界空气中，烧结窑门的透明高温玻璃观察口能够实时观察到烧结窑内部的烧结情况，在烧结窑的半圆弧顶部左右两侧壁和底面两侧同时设置有燃烧喷头，保证了烧结过程中烧结材料能够均匀受热，双层结构能够提供很好的保温性能，避免出现能量浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术外部结构正视图；图3为本技术外部结构后视图，附图说明如下：101.第一烧结窑、102.第二烧结窑、111.内壁、112.通风口、201.燃烧喷头、301.第一烟气通道、302.第二烟气通道、311.阀门、401.主烟道管、501.烟气排放管、601.烧结窑门、602.透明观察口。具体实施方式一种能回收并利用余热的烧结窑系统，包括第一烧结窑101和第二烧结窑102，第一烧结窑101整体为上部为半圆弧，下部为矩形的双层空心结构，第一烧结窑101从外到内依次是外壁、内壁111和炉膛，外壁与内壁111之间为空心夹层，内壁111两侧均设置有通风口112，炉膛底部两侧均设置有燃烧喷头，第一烧结窑101外壁圆弧顶部连接有第一烟气通道301，第一烟气通道301连接有主烟道管401，主烟道管401还连接有烟气排放管501和第二烟气通道302，烟气排放管501设置有阀门311，第二烟气通道302连接于第二烧结窑102顶部。进一步的，第一烧结窑101顶部半圆弧左右侧壁上对称设置有燃烧喷头。进一步的，第二烧结窑102结构与第一烧结窑101相同。进一步的，烧结窑前后均设置有烧结窑门601，烧结窑门601设置有透明观察口602，透明观察口602设置有耐高温玻璃。进一步的，包括至少两个烧结窑，且所有烧结窑结构相同，所有烧结窑均通过烟气通道连接主烟道，所有烧结窑的烟气通道均设置有阀门311。工作原理：本技术一种能回收并利用余热的烧结窑系统，将需要烧结的物料放入第一烧结窑101和第二烧结窑102，然后关闭第一烧结窑101和第二烧结窑102的烧结窑门601，打开第一烧结窑101的燃烧喷头打开第一烟气通道301管和第二烟气通道302管上设置的阀门311，关闭烟气排放管501上的阀门311，此时处于烧结中的第一烧结窑101中的热量将会依次通过通风口112，第一烟气通道301，主烟道管401，第二烟气通道302，进入第二烧结窑102中，对第二烧结窑102中的物料进行烧结预热，本技术一种能回收并利用余热的烧结窑系统，有且不限制仅有第一烧结窑101和第二烧结窑102以外的其他烧结窑，更多的烧结窑能够保证当一个或多个烧结窑出现故障时其他烧结窑能够继续进行烧结工作的同时能够通过各个烧结窑烟气通道上设置的阀门311控制热量的流动方向。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能回收并利用余热的烧结窑系统，其特征在于：包括第一烧结窑和第二烧结窑，所述第一烧结窑整体为上部为半圆弧，下部为矩形的双层空心结构，所述第一烧结窑从外到内依次是外壁、内壁和炉膛，所述外壁与所述内壁之间为空心夹层，所述内壁两侧均设置有通风口，所述炉膛底部两侧均设置有燃烧喷头，所述第一烧结窑外壁圆弧顶部连接有第一烟气通道，所述第一烟气通道连接有主烟道管，所述主烟道管还连接有烟气排放管和第二烟气通道，所述烟气排放管设置有阀门，所述第二烟气通道连接于第二烧结窑顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种能回收并利用余热的烧结窑系统，其特征在于：包括第一烧结窑和第二烧结窑，所述第一烧结窑整体为上部为半圆弧，下部为矩形的双层空心结构，所述第一烧结窑从外到内依次是外壁、内壁和炉膛，所述外壁与所述内壁之间为空心夹层，所述内壁两侧均设置有通风口，所述炉膛底部两侧均设置有燃烧喷头，所述第一烧结窑外壁圆弧顶部连接有第一烟气通道，所述第一烟气通道连接有主烟道管，所述主烟道管还连接有烟气排放管和第二烟气通道，所述烟气排放管设置有阀门，所述第二烟气通道连接于第二烧结窑顶部。
2.根据权利要求1所述的一种能回收并利用余热的烧结窑系统，其特征在于：所述第一烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：单文春，单杰，单峙霖，张淼，
申请(专利权)人：靖州华鑫莫来石有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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