本发明专利技术涉及工业设备领域，具体为一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的莫来石研磨装置对莫来石进行研磨的效率存在不足，进而降低了莫来石研磨的均匀度一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括安装卡架、固定电机、粉碎装置、齿形皮带、支撑装置、限位装置和导向装置，限位装置的下端面贯通固定连接有用于输料的导向装置，限位装置的内端面均匀等距固定安装有三组支撑装置。本技术方案的有益效果为：在进行研磨时，使用者可通过粉碎转板能对内部的莫来石进行快速的研磨和粉碎，且进行研磨的莫来石能经过多重的粉碎与研磨，有效提高了对莫来石进行研磨和粉碎的均匀度。和粉碎的均匀度。和粉碎的均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置
[0001]本专利技术涉及工业设备领域，具体为一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置。
技术介绍
[0002]莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石，天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料，如专利号为：CN201721068287.7所公开的技术专利，一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机的下方设置有研磨室，所述研磨室通过料道与颚式破碎机物料出口连接，所述研磨室上方的料道的一侧设置有磁铁，所述研磨室内料道的下方设置有分料板，所述分料板下方设置有弧形板，所述弧形板下方对称设置有研磨机，所述弧形板两端分别延伸至研磨机的进料斗上方；所述分料板与研磨室内壁形成杂料道，所述杂料道下方设置有杂料斗。本技术的目的是，提供一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，结构简单，可以对莫来石生产原料进行破碎，研磨，初步除铁，并且实现快速研磨，同时能够研磨均匀，提高了产品的质量，但是现有的莫来石研磨装置对莫来石进行研磨的效率存在不足，进而降低了莫来石研磨的均匀度，同时在对莫来石进行研磨后不能对不符合标准的莫来石进行筛分降低了后续莫来石加工的稳定性，且现有的莫来石在研磨后输送的稳定性存在不足。
技术实现思路
[0003]本技术方案所要解决的技术问题为：现有的莫来石研磨装置对莫来石进行研磨的效率存在不足，进而降低了莫来石研磨的均匀度
[0004]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，包括安装卡架、固定电机、粉碎装置、齿形皮带、支撑装置、限位装置和导向装置，所述限位装置的下端面贯通固定连接有用于输料的导向装置，所述限位装置的内端面均匀等距固定安装有三组支撑装置，所述支撑装置的内端面转动卡接有用于传动的粉碎装置，且三组所述粉碎装置之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述限位装置的上端面正对于支撑装置的上端面固定安装有安装卡架，所述安装卡架的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机。
[0005]本技术方案的有益效果为：在进行研磨时，使用者可通过外部供料机构将所需研磨的莫来石通过限位装置侧部的开口输送至支撑装置的内部，此时使用者可启动固定电机，此时固定电机能带动底部的齿形带轮进行转动，同时当底部的齿形带轮进行转动时，齿形带轮能通过齿形皮带带动其余两组齿形带轮进行转动，当齿形带轮进行转动时，齿形带轮能带动底部的粉碎转板进行转动，同时粉碎转板能对内部的莫来石进行快速的研磨和粉碎，且进行研磨的莫来石能经过多重的粉碎与研磨，有效提高了后续对莫来石进行研磨和粉碎的均匀度。
[0006]本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对莫来石进行研磨后，不能对不符合
标准的莫来石进行筛分降低了后续莫来石加工的稳定性。
[0007]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述粉碎装置包括齿形带轮、弹簧卡轴、粉碎转板和限位卡环，所述齿形带轮的下端面中心处固定安装有用于限位的限位卡环，且位于所述限位卡环的下端面中心处固定安装有弹簧卡轴，所述弹簧卡轴的下端面中心处固定安装有用于粉碎的粉碎转板。
[0008]本技术方案改进后的有益效果为：在对莫来石进行研磨和粉碎后，此时莫来石能通过下料导筒进行导向，同时当下料导筒对莫来石进行导向时，位于下料导筒内部的多组过滤挡板能对粉碎研磨后的莫来石进行多层次的筛分操作，从而方便后续对粉碎和研磨后的莫来石进行快速的导向操作，进而提高了后续对莫来石进行筛分的效率。
[0009]本技术方案改进所要解决的技术问题为：对莫来石进行研磨和粉碎时的效率存在不足，进而降低了后续对莫来石进行生产的效率。
[0010]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括支撑壳体、导向滑槽和进料导槽，所述支撑壳体的下端面中心处开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述支撑壳体的侧端面靠近底部对称开设有进料导槽。
[0011]本技术方案改进后的有益效果为：在对莫来石进行粉碎时，使用者限位装置底部的开口能与进料导槽正对，使得莫来石能源源不断的通过进料导槽进入至支撑壳体的内部，同时三组支撑壳体的设置，能多层次的对莫来石进行充分的打碎与研磨，提高了生产效率。
[0012]本技术方案改进所要解决的技术问题为：对粉碎和研磨后的莫来石进行筛分的速度存在不足，降低了后续对莫来石进行生产的效率。
[0013]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述限位装置包括过滤挡板、下料导筒、限位卡架和支撑机架，所述支撑机架的下端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的下料导筒，且位于所述下料导筒的内端面均匀等距固定卡接有三组过滤挡板，所述支撑机架的侧端面对称固定连接有三组限位卡架。
[0014]本技术方案改进后的有益效果为：在对莫来石进行粉碎和研磨操作后，该研磨后的莫来石能通过重力作用，由下料导筒进行自动导向，且三组下料导筒和过滤挡板，能最大程度的提高了对加工过后的莫来石进行过滤筛分的效率。
[0015]本技术方案改进所要解决的技术问题为：对粉碎和筛分后的莫来石进行输送的稳定性和效率存在不足，进而降低了后续对莫来石进行加工的效率。
[0016]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括定位导槽、螺旋叶板、导向滑筒和伺服电机，所述导向滑筒的上端面均匀等距开设有三组定位导槽，且位于所述导向滑筒的后端面中心处固定安装有伺服电机，所述导向滑筒的内端面正对于伺服电机处固定连接有螺旋叶板。
[0017]本技术方案改进后的有益效果为：在对莫来石进行输送时，此时使用者可通过外部操控面板启动伺服电机，伺服电机能带动内部的螺旋叶板进行快速的转动，同时研磨完成的莫来石能通过下料导筒直接导向至导向滑筒的内部，使得螺旋叶板能对研磨后的莫来石贴合导向滑筒的内壁进行快速的输送操作，同时螺旋装置的输送方式，能有效提高对莫来石进行输送的稳定性。
[0018]本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对莫来石进行粉碎后的输送时，其定
位的稳定性和导向的速率存在不足。
[0019]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述定位导槽与下料导筒相适配，且所述导向装置通过定位导槽与下料导筒相适配进而固定连接在限位装置的下端面。
[0020]本技术方案改进后的有益效果为：在对莫来石进行快速稳定的输送时，三组定位导槽能同时精准的定位到下料导筒的底部，从而方便后续对研磨完成的莫来石进行快速的输送操作，且三组下料导筒的输送，能有效提高对莫来石的输送效率。
[0021]本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行传动时，该装置对动力进行利用的效率存在不足，提高了生产成本。
[0022]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：三组所述粉碎装置之间通过齿形带轮进行啮合转动连接，且位于后部的所述齿形带轮的顶部与固定电机进行固定连接。
[0023]本技术方案改进后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于：包括安装卡架(1)、固定电机(2)、粉碎装置(3)、齿形皮带(4)、支撑装置(5)、限位装置(6)和导向装置(7)，所述限位装置(6)的下端面贯通固定连接有用于输料的导向装置(7)，所述限位装置(6)的内端面均匀等距固定安装有三组支撑装置(5)，所述支撑装置(5)的内端面转动卡接有用于传动的粉碎装置(3)，且三组所述粉碎装置(3)之间通过齿形皮带(4)进行啮合转动连接，所述限位装置(6)的上端面正对于支撑装置(5)的上端面固定安装有安装卡架(1)，所述安装卡架(1)的上端面中心处固定安装有用于传动的固定电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括齿形带轮(31)、弹簧卡轴(32)、粉碎转板(33)和限位卡环(34)，所述齿形带轮(31)的下端面中心处固定安装有用于限位的限位卡环(34)，且位于所述限位卡环(34)的下端面中心处固定安装有弹簧卡轴(32)，所述弹簧卡轴(32)的下端面中心处固定安装有用于粉碎的粉碎转板(33)。3.根据权利要求2所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于：所述支撑装置(5)包括支撑壳体(51)、导向滑槽(52)和进料导槽(53)，所述支撑壳体(51)的下端面中心处开设有用于导向的导向滑槽(52)，且位于所述支撑壳体(51)的侧端面靠近底部对称开设有进料导槽(53)。4.根据权利要求3所述的一种莫来石原料粉碎除杂研磨装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：单峙霖，张淼，单文春，单杰，
申请(专利权)人：靖州华鑫莫来石有限公司，
类型：发明
国别省市：
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