一种真空淬火炉余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体和回热炉，所述回热炉设置在炉体的左侧，所述回热炉的上端右侧连接有回气管，所述回气管的右侧置于炉体的内部上端，且回气管的左侧与回热炉内部连通，所述回热炉的下端右侧连接有出气管，所述出气管的右侧置于炉体的内部下端，且出气管的左侧与回热炉的内部连通，所述炉体的外圈表面环绕固定有环形管。本实用新型专利技术通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源。

A waste heat recovery and utilization device of vacuum quenching furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火炉余热回收利用装置
本技术涉及真空淬火炉
，具体为一种真空淬火炉余热回收利用装置。
技术介绍
目前，真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理，真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。在对材料进行淬火后，淬火炉中还会有大量的余热，且余热有很大利用的价值，传统的淬火炉都使这些热量直接自然冷却，这会浪费大量的能量，若能使用这些余热对待淬火的金属进行预热操作，能够节约较多的能源。因此，我们提出一种真空淬火炉余热回收利用装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空淬火炉余热回收利用装置，通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体和回热炉，所述回热炉设置在炉体的左侧，所述回热炉的上端右侧连接有回气管，所述回气管的右侧置于炉体的内部上端，且回气管的左侧与回热炉内部连通，所述回热炉的下端右侧连接有出气管，所述出气管的右侧置于炉体的内部下端，且出气管的左侧与回热炉的内部连通，所述炉体的外圈表面环绕固定有环形管，所述环形管外圈的炉体外壁上固定有保护板，所述保护板焊接固定在炉体的外壁上，且环形管位于保护板的内侧，所述回热炉的左侧安装固定有密封门，所述密封门通过铰链固定安装在回热炉的左侧，所述铰链为两个。作为本技术的一种优选实施方式，所述回热炉的内壁表面贴合固定有岩棉保温层，所述岩棉保温层的厚度为40mm。作为本技术的一种优选实施方式，所述回气管和出气管均通过固定夹固定在炉体的内壁上，所述固定夹为多个。作为本技术的一种优选实施方式，所述环形管的左侧上端连接有进水管，所述进水管与环形管的内部连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述环形管的右侧下端连接有出水管，所述出水管与环形管内部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的真空淬火炉余热回收利用装置，通过在使用炉体进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管和出气管扩散至回热炉内，将需要淬火的金属件置入回热炉内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源。2.本技术的真空淬火炉余热回收利用装置，通过使回热炉的内壁表面贴合固定有岩棉保温层，岩棉保温层的厚度为40mm，在回热炉内回收利用余热时，岩棉保温层具有保温的作用，避免热量散发。3.本技术的真空淬火炉余热回收利用装置，通过使回气管和出气管均通过固定夹固定在炉体的内壁上，固定夹为多个，固定夹可以将回气管和出气管固定在炉体的内壁上，保证正常的使用功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术真空淬火炉余热回收利用装置的整体结构示意图；图2为本技术真空淬火炉余热回收利用装置的回热炉左侧结构示意图。图中：1、炉体；2、回热炉；3、密封门；4、岩棉保温层；5、回气管；6、进水管；7、出气管；8、保护板；9、环形管；10、固定夹；11、出水管；12、铰链。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体1和回热炉2，所述回热炉2设置在炉体1的左侧，所述回热炉2的上端右侧连接有回气管5，所述回气管5的右侧置于炉体1的内部上端，且回气管5的左侧与回热炉2内部连通，所述回热炉2的下端右侧连接有出气管7，所述出气管7的右侧置于炉体1的内部下端，且出气管7的左侧与回热炉2的内部连通，所述炉体1的外圈表面环绕固定有环形管9，所述环形管9外圈的炉体1外壁上固定有保护板8，所述保护板8焊接固定在炉体1的外壁上，且环形管9位于保护板8的内侧，所述回热炉2的左侧安装固定有密封门3，所述密封门3通过铰链12固定安装在回热炉2的左侧，所述铰链12为两个。本实施例中（请参阅图1和图2）通过在使用炉体1进行淬火加热操作时，其内部的热量可以通过回气管5和出气管7扩散至回热炉2内，将需要淬火的金属件置入回热炉2内可以使用余热对其进行预热操作，同时环形管9内通入循环水还可以利用余热加热水，可以充分的利用余热节约较多的能源。其中，所述回热炉2的内壁表面贴合固定有岩棉保温层4，所述岩棉保温层4的厚度为40mm。本实施例中（请参阅图1）通过使回热炉2的内壁表面贴合固定有岩棉保温层4，岩棉保温层4的厚度为40mm，在回热炉2内回收利用余热时，岩棉保温层4具有保温的作用，避免热量散发。其中，所述回气管5和出气管7均通过固定夹10固定在炉体1的内壁上，所述固定夹10为多个。本实施例中（请参阅图1）通过使回气管5和出气管7均通过固定夹10固定在炉体1的内壁上，固定夹10为多个，固定夹10可以将回气管5和出气管7固定在炉体1的内壁上，保证正常的使用功能。其中，所述环形管9的左侧上端连接有进水管6，所述进水管6与环形管9的内部连通。其中，所述环形管9的右侧下端连接有出水管11，所述出水管11与环形管9内部连通。需要说明的是，本技术为一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体1、回热炉2、密封门3、岩棉保温层4、回气管5、进水管6、出气管7、保护板8、环形管9、固定夹10、出水管11、铰链12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将需要淬火的金属件放入炉体1内进行加热淬火操作时，打开密封门3使待淬火的金属件通过支架或者推车架放入回热炉2内，之后是密封门3被锁定，并使环绕管9通过进水管6和出水管11与供水设备和储水箱连接，炉体1内的余热通过回气管5进入回热炉2内部，回热炉2内部的空气通过出气管7进入炉体1内，进而使回热炉2的内部被加热，最终使待淬火件被预加热，在炉体1内金属件淬火完成后，从回热炉2内取出被预加热的金属件放入炉体1内进行淬火操作，节约了一定的能源，然后再在回热炉2内放入新的待淬火的金属件，炉体1外壁产生的热量被环绕管9内的循环水吸收去，水被加热后可以进入储水设备内供之后使用，进一步利用了余热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体（1）和回热炉（2），其特征在于：所述回热炉（2）设置在炉体（1）的左侧，所述回热炉（2）的上端右侧连接有回气管（5），所述回气管（5）的右侧置于炉体（1）的内部上端，且回气管（5）的左侧与回热炉（2）内部连通，所述回热炉（2）的下端右侧连接有出气管（7），所述出气管（7）的右侧置于炉体（1）的内部下端，且出气管（7）的左侧与回热炉（2）的内部连通，所述炉体（1）的外圈表面环绕固定有环形管（9），所述环形管（9）外圈的炉体（1）外壁上固定有保护板（8），所述保护板（8）焊接固定在炉体（1）的外壁上，且环形管（9）位于保护板（8）的内侧，所述回热炉（2）的左侧安装固定有密封门（3），所述密封门（3）通过铰链（12）固定安装在回热炉（2）的左侧，所述铰链（12）为两个。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火炉余热回收利用装置，包括炉体（1）和回热炉（2），其特征在于：所述回热炉（2）设置在炉体（1）的左侧，所述回热炉（2）的上端右侧连接有回气管（5），所述回气管（5）的右侧置于炉体（1）的内部上端，且回气管（5）的左侧与回热炉（2）内部连通，所述回热炉（2）的下端右侧连接有出气管（7），所述出气管（7）的右侧置于炉体（1）的内部下端，且出气管（7）的左侧与回热炉（2）的内部连通，所述炉体（1）的外圈表面环绕固定有环形管（9），所述环形管（9）外圈的炉体（1）外壁上固定有保护板（8），所述保护板（8）焊接固定在炉体（1）的外壁上，且环形管（9）位于保护板（8）的内侧，所述回热炉（2）的左侧安装固定有密封门（3），所述密封门（3）通过铰链（12）固定安装在回热炉（2）的左侧，所述铰链（12）为两个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨国薇，
申请(专利权)人：唐山润泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13