一种用于模具钢的淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于模具钢的淬火装置，包括底座和淬火炉，所述底座的顶部中间通过螺栓与淬火炉固定连接，所述底座的顶部一侧设置有红外测温探头、出料传送带和出料口，所述底座的顶部另一侧固定有送料结构，所述底座的顶部传动连接有传送辊，所述底座的一侧安装有控制台，所述控制台上内嵌有控制面板，此模具钢的淬火装置结构简单，通过设置红外测温探头，可方便的测量运动的物体，减少因其他因素造成的温差，确保加热温度的一致性，从而保证产品质量，通过设置出料口和出料传送带，可有效防止高温对人或物造成伤害，此结构方便操作，占地面积小，自动化程度高，可有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢的淬火装置
本专利技术涉及合金钢的淬火
，具体为一种用于模具钢的淬火装置。
技术介绍
模具钢淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，传统的模具钢的淬火装置没有完善的温度控制及反馈系统，无法正确的明确模具钢表面温度，造成测量温度与工件温度的温差，从而无法保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于模具钢的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于模具钢的淬火装置，包括底座和淬火炉，所述底座的顶部中间通过螺栓与淬火炉固定连接，所述底座的顶部一侧设置有红外测温探头、出料传送带和出料口，所述底座的顶部另一侧固定有送料结构，所述底座的顶部传动连接有传送辊，所述底座的一侧安装有控制台，所述控制台上内嵌有控制面板，所述底座的背面设置有水冷系统和电气柜，所述水冷系统的顶部栓接有冷却风机，所述淬火炉的两侧开有保温滑门，所述淬火炉的内部顶端嵌接有冷却水喷头，所述淬火炉的内部设置有电加热元件，所述淬火炉的底部设置有排水管道，所述排水管道上设置有排水控制阀，所述水冷系统的内部底端栓接有冷却水箱。优选的，所述冷却水箱的顶部套接有冷却水补水管道，所述冷却水箱的一侧底部套接有冷却水管道，所述冷却水管道上通过螺栓固定连接有冷却水泵。优选的，所述水冷系统与淬火炉通过冷却水管道连接。优选的，所述红外测温探头与控制面板通过导线连接，所述红外测温探头的输出端与电加热原件的输入端电性连接，所述红外测温探头的输出端与排水控制阀的输入端电性连接。优选的，所述送料结构的内部设置有气缸，所述送料机构、传送辊和出料传送带之间传动配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：此模具钢的淬火装置结构简单，通过设置红外测温探头，可方便的测量运动的物体，减少因其他因素造成的温差，确保加热温度的一致性，从而保证产品质量，通过设置出料口和出料传送带，可有效防止高温对人或物造成伤害，通过设置冷却水补水管道和排水管道，使冷却水可多次循环使用，从而减低生产成本，达到节能环保的目的，此结构方便操作，占地面积小，自动化程度高，可有效提高生产效率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术水冷系统的结构示意图；图3为本专利技术淬火炉的结构示意图。图中：1-控制面板；2-控制台；3-出料口；4-底座；5-水冷系统；6-红外测温探头；7-出料传送带；8-淬火炉；9-冷却风机；10-冷却水管道；11-保温滑门；12-电气柜；13-传送辊；14-送料机构；15-冷却水补水管道；16-冷却水箱；17-冷却水泵；18-冷却水喷头；19-电加热元件；20-排水管道；21-排水控制阀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种用于模具钢的淬火装置，包括底座4和淬火炉8，所述底座4的顶部中间通过螺栓与淬火炉8固定连接，所述底座4的顶部一侧设置有红外测温探头6、出料传送带7和出料口3，所述底座4的顶部另一侧固定有送料结构14，所述底座4的顶部传动连接有传送辊13，所述底座4的一侧安装有控制台2，所述控制台2上内嵌有控制面板1，所述底座4的背面设置有水冷系统5和电气柜12，所述水冷系统5的顶部栓接有冷却风机9，所述淬火炉8的两侧开有保温滑门11，所述淬火炉8的内部顶端嵌接有冷却水喷头18，所述淬火炉8的内部设置有电加热元件19，所述淬火炉8的底部设置有排水管道20，所述排水管道20上设置有排水控制阀21，所述水冷系统5的内部底端栓接有冷却水箱16，为此可有效实现模具钢的淬火。所述冷却水箱16的顶部套接有冷却水补水管道15，所述冷却水箱5的一侧底部套接有冷却水管道10，所述冷却水管道10上通过螺栓固定连接有冷却水泵17，所述水冷系统5与淬火炉8通过冷却水管道10连接，实现冷却水箱5水循环控制，所述红外测温探头6与控制面板1通过导线连接，所述红外测温探头6的输出端与电加热原件19的输入端电性连接，所述红外测温探头6的输出端与排水控制阀21的输入端电性连接，实现温度的感测和进出水的控制，所述送料结构14的内部设置有气缸，所述送料机构14、传送辊13和出料传送带7之间传动配合，实现送料和出料的传动。工作原理：当需要进行模具钢的淬火时，工作人员把需要进行淬火的模具钢放置于传送辊13上，通过控制面板1控制送料机构14将模具钢送入淬火炉8，然后控制保温滑门11关闭，此时通过电加热原件19对模具钢进行加热、保温，达到要求后通过控制冷却水泵17开启水冷系统5，对模具钢进行水冷，水冷完成后开启保温滑门11，使用送料机构14将模具钢送上出料传送带，值得一提的是，在加热和冷却时，工作人员可以通过红外测温探头6配合操作面板1对淬火炉温度进行控制。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具钢的淬火装置，包括底座（4）和淬火炉（8），其特征在于，所述底座（4）的顶部中间通过螺栓与淬火炉（8）固定连接，所述底座（4）的顶部一侧设置有红外测温探头（6）、出料传送带（7）和出料口（3），所述底座（4）的顶部另一侧固定有送料结构（14），所述底座（4）的顶部传动连接有传送辊（13），所述底座（4）的一侧安装有控制台（2），所述控制台（2）上内嵌有控制面板（1），所述底座（4）的背面设置有水冷系统（5）和电气柜（12），所述水冷系统（5）的顶部栓接有冷却风机（9），所述淬火炉（8）的两侧开有保温滑门（11），所述淬火炉（8）的内部顶端嵌接有冷却水喷头（18），所述淬火炉（8）的内部设置有电加热元件（19），所述淬火炉（8）的底部设置有排水管道（20），所述排水管道（20）上设置有排水控制阀（21），所述水冷系统（5）的内部底端栓接有冷却水箱（16）。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢的淬火装置，包括底座（4）和淬火炉（8），其特征在于，所述底座（4）的顶部中间通过螺栓与淬火炉（8）固定连接，所述底座（4）的顶部一侧设置有红外测温探头（6）、出料传送带（7）和出料口（3），所述底座（4）的顶部另一侧固定有送料结构（14），所述底座（4）的顶部传动连接有传送辊（13），所述底座（4）的一侧安装有控制台（2），所述控制台（2）上内嵌有控制面板（1），所述底座（4）的背面设置有水冷系统（5）和电气柜（12），所述水冷系统（5）的顶部栓接有冷却风机（9），所述淬火炉（8）的两侧开有保温滑门（11），所述淬火炉（8）的内部顶端嵌接有冷却水喷头（18），所述淬火炉（8）的内部设置有电加热元件（19），所述淬火炉（8）的底部设置有排水管道（20），所述排水管道（20）上设置有排水控制阀（21），所述水冷系统（5）的内部底端栓接有冷却水箱（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：武星华，蔡最跃，
申请(专利权)人：江苏瑞格新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32