一种喷淋淬火工艺研究装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组件，喷淋基板上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴，其余未安装喷嘴的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。本发明专利技术具有喷淋冷却场可调、使用方便、利于缩短喷淋淬火工艺研发周期和节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋淬火工艺研究装置及其使用方法
本专利技术涉及淬火设备
，具体涉及一种尤其适用于铝合金构件的喷淋淬火工艺研究装置及其使用方法。
技术介绍
密度小、比强度高、耐腐蚀等优良性能可热处理强化的铝合金构件广泛应用于航空航天领域，为提高产品综合性能，如强度、韧性、抗蚀性及耐疲劳特性等，需固溶-淬火-时效处理。淬火是其中的关键环节，但淬火过程易产生过大残余应力及性能分布不均匀，导致构件尺寸稳定性差、后续机加工变形严重、材料使役性能降低、疲劳寿命下降等问题。残余应力过大所引起的大变形常成为新型零件设计制造面临的需解决难题，其问题的严重性随产品尺度的增加及形状的复杂化而加剧。通常来说，残余应力及性能随淬火过程中冷却速率降低而降低，同时材料淬火时效后性能主要决定于淬火温度敏感区的冷却速率，意味着可通过加快敏感区冷却速率，抑制非淬火温度敏感区冷却速率的分级淬火工艺来协同调控构件的性能与残余应力。不同的材料有不同的淬火敏感特性，对淬火工艺提出不同的工艺要求。另一方面构件的外形尺寸、几何厚度对相同冷却外场条件下构件的冷却速率及残余应力有着重要的影响。不同的外形尺寸、几何厚度对外界冷却场要求不一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有加热炉（2）、位于加热炉（2）一侧的淬火区以及用于将工件（100）移动至加热炉（2）或淬火区的移动组件（3），所述淬火区设有喷淋组件（4）和位于喷淋组件（4）下方的水槽（5），所述喷淋组件（4）包括喷淋基板（41）和淬火介质加压供给组件，所述喷淋基板（41）上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴（42），其余未安装喷嘴（42）的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上安装有加热炉（2）、位于加热炉（2）一侧的淬火区以及用于将工件（100）移动至加热炉（2）或淬火区的移动组件（3），所述淬火区设有喷淋组件（4）和位于喷淋组件（4）下方的水槽（5），所述喷淋组件（4）包括喷淋基板（41）和淬火介质加压供给组件，所述喷淋基板（41）上设有若干安装孔，各安装孔与淬火介质加压供给组件相连，至少一个安装孔中安装有喷嘴（42），其余未安装喷嘴（42）的安装孔通过可拆卸封堵件封闭。2.根据权利要求1所述的喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：若干安装孔呈矩形阵列布置在喷淋基板（41）上。3.根据权利要求1所述的喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：所述喷淋组件（4）共设有两块分设于工件（100）两侧的喷淋基板（41），各喷淋基板（41）通过平移机构安装在底座（1）上并能通过平移机构调节与工件（100）之间的间距。4.根据权利要求3所述的喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：所述平移机构包括安装在水槽（5）上的支架（43），所述支架（43）上设有滑槽，所述喷淋基板（41）通过贯穿滑槽的锁紧螺栓以可锁紧方式滑设在滑槽中；所述安装孔为螺纹孔，所述喷嘴（42）与安装孔螺纹配合连接，所述可拆卸封堵件为螺纹配合安装在安装孔中的堵头。5.根据权利要求1所述的喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：所述淬火介质加压供给组件包括通过管路与各喷嘴（42）安装孔相连的可编程控制水泵，所述管路连接有压力表和流量计。6.根据权利要求1所述的喷淋淬火工艺研究装置，其特征在于：所述水槽（5）的上方设有一用于罩设工件（100）和喷淋组件（4）的防水罩（6），所述防水罩（6）朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：易幼平，张玉勋，黄始全，董非，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43