一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体右侧的顶部固定连接有安装板，安装板的顶部从左到右依次固定连接有吸热箱和处理塔，熔炼炉本体的顶部连通有出气管，出气管远离熔炼炉本体的一侧贯穿吸热箱并连通有弯管。本实用新型专利技术通过设置吸热箱、处理塔、弯管、格栅、出水管、三元催化器、搅动板、进排水管、减速电机和输出杆，可使装置达到尾气处理效果好的功能，解决了现有市场上的硅钡孕育剂制备用高温熔炉不具备尾气处理效果好的功能，在处理尾气时无法将尾气中的热量进行吸收，同时尾气在处理吸收时效率较低，尾气排放不易达标，不利于使用者使用的问题。

A high temperature furnace for preparation of silicon barium inoculant

【技术实现步骤摘要】
一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉
本技术涉及硅钡孕育剂
，具体为一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉。
技术介绍
硅钡孕育剂是一种长效石墨化孕育剂，与硅铁相比石墨化能力、增加共晶团数、改善不同厚断面组织和硬度均匀性的能力更强，而且衰退速度慢，适用于灰铁、球铁厚大件、壁厚不均匀件，以及浇注时间长或铁水运输距离长的车间。在对硅钡孕育剂进行制备时需要使用到高温熔炉进行加工，熔炉进行加工提炼时产生大量高温有害气体，现有市场上的硅钡孕育剂制备用高温熔炉不具备尾气处理效果好的功能，在处理尾气时无法将尾气中的热量进行吸收，从而浪费了资源，同时尾气在处理吸收时效率较低，尾气排放不易达标，不利于使用者的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，具备尾气处理效果好的优点，解决了现有市场上硅钡孕育剂制备用高温熔炉不具备尾气处理效果好功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体右侧的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部从左到右依次固定连接有吸热箱和处理塔，所述熔炼炉本体的顶部连通有出气管，所述出气管远离熔炼炉本体的一侧贯穿吸热箱并连通有弯管，所述弯管远离出气管的一侧连通有连通管，所述连通管远离弯管的一侧贯穿吸热箱并延伸至处理塔内腔的底部，所述处理塔的内腔固定连接有安装隔板，所述安装隔板的底部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿安装隔板并固定连接有输出杆，所述输出杆表面的两侧均固定连接有搅动板，所述处理塔的右侧连通有进排水管，所述进排水管的表面设有控制阀门。优选的，所述吸热箱顶部的右侧连通有进水管，所述吸热箱底部的右侧连通有出水管，所述进水管和出水管的表面均设有电磁阀。优选的，所述弯管的表面固定连接有格栅，所述格栅的两侧均与吸热箱的连接处固定连接。优选的，所述安装隔板的表面设有与减速电机配合使用的密封圈，所述密封圈的外侧与安装隔板的连接处通过胶水固定粘接。优选的，所述处理塔内腔的顶部固定连接有三元催化器。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置吸热箱、处理塔、弯管、格栅、出水管、三元催化器、搅动板、进排水管、减速电机和输出杆，可使装置达到尾气处理效果好的功能，解决了现有市场上的硅钡孕育剂制备用高温熔炉不具备尾气处理效果好的功能，在处理尾气时无法将尾气中的热量进行吸收，同时尾气在处理吸收时效率较低，尾气排放不易达标，不利于使用者使用的问题。2、通过电磁阀的使用，能够使设备的进水排水更加智能化，减少了人工操作的多余动作，减少了人工的使用，提升了设备使用时的实用性；通过格栅的使用，能够使弯管的传热效果更好，使设备对尾气中余热的回收效果更好，避免了尾气中余热被浪费的现象；通过密封圈的使用，能够有效避免处理塔中吸收液沿输出杆和安装隔板之间的缝隙处流出，影响减速电机使用安全的现象，保障了设备使用时的安全性；通过三元催化器的使用，能够有效将吸收液处理后的尾气中残余的少量有害气体进行处理，避免了尾气中残余有害气体排出污染大气的现象，提升了设备处理尾气的效率和质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术吸热箱的剖视图；图3为本技术处理塔的剖视图。图中：1、熔炼炉本体；2、出气管；3、吸热箱；4、连通管；5、处理塔；6、安装板；7、弯管；8、格栅；9、进水管；10、电磁阀；11、出水管；12、三元催化器；13、搅动板；14、进排水管；15、密封圈；16、减速电机；17、安装隔板；18、输出杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1右侧的顶部固定连接有安装板6，安装板6的顶部从左到右依次固定连接有吸热箱3和处理塔5，熔炼炉本体1的顶部连通有出气管2，出气管2远离熔炼炉本体1的一侧贯穿吸热箱3并连通有弯管7，弯管7为铜质材料，吸热箱3的内腔填充有冷却水，弯管7远离出气管2的一侧连通有连通管4，连通管4远离弯管7的一侧贯穿吸热箱3并延伸至处理塔5内腔的底部，处理塔5的内腔固定连接有安装隔板17，安装隔板17的底部固定连接有减速电机16，减速电机16的输出端贯穿安装隔板17并固定连接有输出杆18，输出杆18表面的两侧均固定连接有搅动板13，处理塔5的内腔位于安装隔板17的顶部处设有吸收液，处理塔5的右侧连通有进排水管14，进排水管14的表面设有控制阀门。本实施例中，具体的，吸热箱3顶部的右侧连通有进水管9，吸热箱3底部的右侧连通有出水管11，进水管9和出水管11的表面均设有电磁阀10，进水管9远离吸热箱3的一侧连通有外接供水装置，出水管11远离吸热箱3的一侧连通有外接用水装置，通过电磁阀10的使用，能够使设备的进水排水更加智能化，减少了人工操作的多余动作，减少了人工的使用，提升了设备使用时的实用性。本实施例中，具体的，弯管7的表面固定连接有格栅8，格栅8的两侧均与吸热箱3的连接处固定连接，格栅8为铝制材料，通过格栅8的使用，能够使弯管7的传热效果更好，使设备对尾气中余热的回收效果更好，避免了尾气中余热被浪费的现象。本实施例中，具体的，安装隔板17的表面设有与减速电机16配合使用的密封圈15，密封圈15的外侧与安装隔板17的连接处通过胶水固定粘接，通过密封圈15的使用，能够有效避免处理塔5中吸收液沿输出杆18和安装隔板17之间的缝隙处流出，影响减速电机16使用安全的现象，保障了设备使用时的安全性。本实施例中，具体的，处理塔5内腔的顶部固定连接有三元催化器12，三元催化器12远离处理塔5的一侧连通有排气管道并延伸至厂房外界处，通过三元催化器12的使用，能够有效将吸收液处理后的尾气中残余的少量有害气体进行处理，避免了尾气中残余有害气体排出污染大气的现象，提升了设备处理尾气的效率和质量。使用时，熔炼炉本体1在作业时排出尾气沿出气管2进入吸热箱3内腔中的弯管7处，通过弯管7吸收尾气中的热量，并通过弯管7将热量传递至冷却水处对冷却水进行加热，通过格栅8的使用，能够使弯管7的传热效果更好，使设备对尾气中余热的回收效果更好，避免了尾气中余热被浪费的现象，尾气在吸热箱3的内腔中将热量释放后进入连通管4的内腔，沿连通管4进入处理塔5内腔中的吸收液处，通过吸收液中溶解的碱液将尾气中的硫化物进行中和吸收，通过减速电机16的启动带动输出杆18进行转动，通过输出杆18的转动带动搅动板13进行转动，通过搅动板13的转动对吸收液进行搅动，使尾气与吸收液之间接触更加充分，同时可以保证吸收液内腔的碱液浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，包括熔炼炉本体（1），其特征在于：所述熔炼炉本体（1）右侧的顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部从左到右依次固定连接有吸热箱（3）和处理塔（5），所述熔炼炉本体（1）的顶部连通有出气管（2），所述出气管（2）远离熔炼炉本体（1）的一侧贯穿吸热箱（3）并连通有弯管（7），所述弯管（7）远离出气管（2）的一侧连通有连通管（4），所述连通管（4）远离弯管（7）的一侧贯穿吸热箱（3）并延伸至处理塔（5）内腔的底部，所述处理塔（5）的内腔固定连接有安装隔板（17），所述安装隔板（17）的底部固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出端贯穿安装隔板（17）并固定连接有输出杆（18），所述输出杆（18）表面的两侧均固定连接有搅动板（13），所述处理塔（5）的右侧连通有进排水管（14），所述进排水管（14）的表面设有控制阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅钡孕育剂制备用高温熔炉，包括熔炼炉本体（1），其特征在于：所述熔炼炉本体（1）右侧的顶部固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的顶部从左到右依次固定连接有吸热箱（3）和处理塔（5），所述熔炼炉本体（1）的顶部连通有出气管（2），所述出气管（2）远离熔炼炉本体（1）的一侧贯穿吸热箱（3）并连通有弯管（7），所述弯管（7）远离出气管（2）的一侧连通有连通管（4），所述连通管（4）远离弯管（7）的一侧贯穿吸热箱（3）并延伸至处理塔（5）内腔的底部，所述处理塔（5）的内腔固定连接有安装隔板（17），所述安装隔板（17）的底部固定连接有减速电机（16），所述减速电机（16）的输出端贯穿安装隔板（17）并固定连接有输出杆（18），所述输出杆（18）表面的两侧均固定连接有搅动板（13），所述处理塔（5）的右侧连通有进排水管（14），所述进排水管（14）的表面设有控制阀门。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32