本实用新型专利技术公开了一种球化剂生产用配料装置，包括机体、控制单元和转动电机，所述排料管的上方安装有所述控制单元，所述机体的上端中部安装有所述转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁上设置有搅拌杆，所述机体的上端一侧安装有注料阀，所述机体的上端另一侧安装有配料罐。有益效果在于：本实用新型专利技术通过配料管、电控阀一、称重腔、称重板、称重传感器以及电控阀二的设计，能够使配料装置采用自动称重计量的方式来替代工作人员自动进行配料作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，同时可以提高配料装置的配料精度，进而提高配料装置的配料效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种球化剂生产用配料装置
[0001]本技术涉及配料装置
，具体涉及一种球化剂生产用配料装置。
技术介绍
[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，中国普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂，在球化剂的生产过程中经常需要用到配料装置。
[0003]目前现有的配料装置采用人工配比的方式进行配料作业，使配料装置无法替代工作人员自动进行配料作业，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低，同时无法确保配料装置的配料精度，进而造成配料装置配料效果较差。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种球化剂生产用配料装置，解决了现有的配料装置采用人工配比的方式进行配料作业，使配料装置无法替代工作人员自动进行配料作业，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低，同时无法确保配料装置的配料精度，进而造成配料装置配料效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种球化剂生产用配料装置，包括机体、控制单元和转动电机，所述机体的一侧壁上安装有所述控制单元，所述控制单元的下方安装有排料管，所述机体的上端中部安装有所述转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴的外侧壁上设置有搅拌杆，所述机体的上端一侧安装有注料阀，所述机体的上端另一侧安装有配料罐，所述配料罐的上端安装有加料阀，所述配料罐内中部设置有电控阀一，所述电控阀一的下方设置有称重腔，所述称重腔内底端安装有称重板，所述称重板的下端安装有称重传感器，所述称重板的一侧安装有电控阀二，所述机体的一侧壁上安装有排料管，所述排料管内安装有电控排料阀。
[0008]进一步的，所述机体与所述控制单元通过卡槽连接，所述控制单元与所述转动电机、所述电控阀一、所述称重传感器、所述电控阀二以及所述电控排料阀均电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述控制单元具有智能化作业功能，可以替代工作人员进行自动化作业效果。
[0010]进一步的，所述机体与所述转动电机通过螺栓连接，所述传动轴与所述搅拌杆焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够确保原料与配料的混合均匀。
[0012]进一步的，所述机体与所述注料阀通过螺纹连接，所述机体与所述配料罐通过螺栓连接，所述配料罐与所述加料阀通过螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对配料装置的原料或配料的添加可以更加方便快捷。
[0014]进一步的，所述配料罐与所述电控阀一通过卡槽连接，所述称重腔成型于所述配料罐上，所述配料罐与所述称重传感器通过螺栓连接，所述称重传感器与所述称重板通过螺钉连接，所述配料罐与所述电控阀二通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使配料装置采用自动称重计量的方式来替代工作人员自动进行配料作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
[0016]进一步的，所述机体与所述排料管插接，所述排料管与所述电控排料阀通过螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使混合后的物料可以顺畅的排出。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的配料装置采用人工配比的方式进行配料作业，使配料装置无法替代工作人员自动进行配料作业，从而造成工作人员的劳动量较大且工作效率较低，同时无法确保配料装置的配料精度，进而造成配料装置配料效果较差的问题，本技术通过配料管、电控阀一、称重腔、称重板、称重传感器以及电控阀二的设计，能够使配料装置采用自动称重计量的方式来替代工作人员自动进行配料作业，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，同时可以提高配料装置的配料精度，进而提高配料装置的配料效果。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种球化剂生产用配料装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种球化剂生产用配料装置的剖视图；
[0023]图3是本技术所述一种球化剂生产用配料装置的电路框图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、机体；2、控制单元；3、转动电机；4、传动轴；5、搅拌杆；6、注料阀；7、配料罐；8、加料阀；9、电控阀一；10、称重腔；11、称重板；12、称重传感器；13、电控阀二；14、排料管；15、电控排料阀。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种球化剂生产用配料装置，包括机体1、控制单元2和转动电机3，机体1的一侧壁上安装有控制单元2，控制单元2的下方安装有排料管14，机体1的上端中部安装有转动电机3，转动电机3的传动输出端设置有传动轴4，传动轴4的外侧壁上设置有搅拌杆5，机体1的上端一侧安装有注料阀6，机体1的上端另一侧安装有配料罐7，配料罐7的上端安装有加料阀8，配料罐7内中部设置有电控阀一9，电控阀一9的下方设置有称重腔10，称重腔10内底端安装有称重板11，称重板11的下端安装有称重传感器12，称重板11的一侧安装有电控阀二13，机体1的一侧壁上安装有排料管14，排料管14内安装有电控排料阀15，其中，加料阀8可以使工作人员对装置的配料进行添加，注料阀6可以使工作人员对装置的原料进行添加，电控阀一9的启闭能够使配料管7内的原料可控的进入称重腔10
内，称重传感器12可以对进入称重腔10内的原料进行称重作业，电控阀二13可以使称重腔10内的原料进入机体1，转动电机3可以通过传动轴3带动搅拌杆5对原料以及配料进行充分的搅拌混合工作，电控排料阀15可以使机体1内混合后的物料顺畅排出。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，机体1与控制单元2通过卡槽连接，控制单元2与转动电机3、电控阀一9、称重传感器12、电控阀二13以及电控排料阀15均电连接，机体1与排料管14插接，排料管14与电控排料阀15通过螺钉连接，能够使工作人员对配料装置的操控管理可以更加方便快捷。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，机体1与转动电机3通过螺栓连接，传动轴4与搅拌杆5焊接，机体1与注料阀6通过螺纹连接，机体1与配料罐7通过螺栓连接，配料罐7与加料阀8通过螺纹连接，配料罐7与电控阀一9通过卡槽连接，称重腔10成型于配料罐7上，配料罐7与称重传感器12通过螺栓连接，称重传感器12与称重板11通过螺钉连接，配料罐7与电控阀二13通过卡槽连接，能够确保配料装置的工作状态稳定。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员首先通过加料阀8向配料罐7内注入配料，然后通过注料阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球化剂生产用配料装置，其特征在于：包括机体(1)、控制单元(2)和转动电机(3)，所述机体(1)的一侧壁上安装有所述控制单元(2)，所述控制单元(2)的下方安装有排料管(14)，所述机体(1)的上端中部安装有所述转动电机(3)，所述转动电机(3)的传动输出端设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧壁上设置有搅拌杆(5)，所述机体(1)的上端一侧安装有注料阀(6)，所述机体(1)的上端另一侧安装有配料罐(7)，所述配料罐(7)的上端安装有加料阀(8)，所述配料罐(7)内中部设置有电控阀一(9)，所述电控阀一(9)的下方设置有称重腔(10)，所述称重腔(10)内底端安装有称重板(11)，所述称重板(11)的下端安装有称重传感器(12)，所述称重板(11)的一侧安装有电控阀二(13)，所述机体(1)的一侧壁上安装有排料管(14)，所述排料管(14)内安装有电控排料阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用配料装置，其特征在于：所述机体(1)与所述控制单元(2)通过卡槽连接，所述控制单元(2)与所述转动电机(3)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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