一种电机主轴总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机主轴总成，包括箱体、电动机、主轴和轴承，所述箱体内安装有所述电动机，所述电动机两侧均设置有所述主轴，所述主轴外侧设置有所述轴承，所述箱体一侧壁上设置有套环，所述套环一侧壁等间距设置有支柱，所述套环内壁上等间距设置有激光测距探头，所述箱体内壁上敷设有冷却管，所述电动机上端一侧连接有电源线。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置套环和激光测距探头，在主轴转动转动过程中，套环内壁上的激光测距探头对其到主轴之间的间距进行实时检测，当检测到数值发生较大变化时，便说明主轴摆动幅度较大，进而对工作人员进行提醒，使其对主轴进行及时维护，保证主轴的后续使用性能，提高主轴总成功能性和使用寿命。能性和使用寿命。能性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机主轴总成


[0001]本技术涉及电机主轴总成
，具体涉及一种电机主轴总成。

技术介绍

[0002]电机主轴总成就是将电机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电机座，并配合其他安全保障措施，实现电机与机床主轴的一体机，通常有电主轴单元、轴承及其主轴冷却单元组成。
[0003]目前现有的电机主轴总成在使用过程中是通过电动机作为动力来驱动主轴转动，进而实现做功，但是在主轴转动过程中，由于主轴与轴承之间存在摩擦，进而会导致两者之间存在磨损，导致主轴在转动过程中摆动幅度较大，而由于无法将主轴的摆动幅度进行检测，进而导致因维护不及时而造成主轴断裂，降低主轴总成的功能性和使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种电机主轴总成，解决了目前现有的电机主轴总成在使用过程中是通过电动机作为动力来驱动主轴转动，进而实现做功，但是在主轴转动过程中，由于主轴与轴承之间存在摩擦，进而会导致两者之间存在磨损，导致主轴在转动过程中摆动幅度较大，而由于无法将主轴的摆动幅度进行检测，进而导致因维护不及时而造成主轴断裂，降低主轴总成的功能性和使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种电机主轴总成，包括箱体、电动机、主轴和轴承，所述箱体内安装有所述电动机，所述电动机两侧均设置有所述主轴，所述主轴外侧设置有所述轴承，所述箱体一侧壁上设置有套环，所述套环一侧壁等间距设置有支柱，所述套环内壁上等间距设置有激光测距探头，所述箱体内壁上敷设有冷却管，所述电动机上端一侧连接有电源线。
[0008]进一步的，所述电动机与所述箱体通过螺栓连接，所述主轴与所述电动机过盈连接，所述轴承与所述主轴转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述电动机驱动所述主轴转动，进而通过与其连接的负载刀具进行做功。
[0010]进一步的，所述支柱与所述箱体通过螺栓连接，所述支柱成型于所述套环上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述套环为所述主轴提供贯穿空间以及为所述激光测距探头提供安装位置。
[0012]进一步的，所述激光测距探头与所述套环通过螺钉连接，所述主轴贯穿所述套环。
[0013]通过采用上述技术方案，在所述主轴转动转动过程中，所述套环内壁上的所述激光测距探头对其到所述主轴之间的间距进行实时检测，当检测到数值发生较大变化时，便说明所述主轴摆动幅度较大，进而对工作人员进行提醒，使其对所述主轴进行及时维护，保
证所述主轴的后续使用性能，提高主轴总成功能性和使用寿命。
[0014]进一步的，所述冷却管与所述箱体通过管箍连接，所述冷却管呈蛇形分布在所述箱体内壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，所述冷却管与所述外界冷却液相连，进而使其在所述箱体内循环流动，对所述电动机以及所述主轴进行冷却。
[0016]进一步的，所述电源线与所述电动机电连接，所述电源线贯穿所述箱体。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电源线便于与外界电控机构相连，进而为装置提供所需的电能。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前现有的电机主轴总成在使用过程中是通过电动机作为动力来驱动主轴转动，进而实现做功，但是在主轴转动过程中，由于主轴与轴承之间存在摩擦，进而会导致两者之间存在磨损，导致主轴在转动过程中摆动幅度较大，而由于无法将主轴的摆动幅度进行检测，进而导致因维护不及时而造成主轴断裂，降低主轴总成的功能性和使用寿命的问题，本技术通过设置套环和激光测距探头，在主轴转动转动过程中，套环内壁上的激光测距探头对其到主轴之间的间距进行实时检测，当检测到数值发生较大变化时，便说明主轴摆动幅度较大，进而对工作人员进行提醒，使其对主轴进行及时维护，保证主轴的后续使用性能，提高主轴总成功能性和使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种电机主轴总成的主剖视图；
[0022]图2是本技术所述一种电机主轴总成中套环的右视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、套环；2、支柱；3、电源线；4、电动机；5、箱体；6、主轴；7、轴承；8、冷却管；9、激光测距探头。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种电机主轴总成，包括箱体5、电动机4、主轴6和轴承7，箱体5内安装有电动机4，电动机4两侧均设置有主轴6，主轴6外侧设置有轴承7，电动机4驱动主轴6转动，进而通过与其连接的负载刀具进行做功，箱体5一侧壁上设置有套环1，套环1一侧壁等间距设置有支柱2，套环1为主轴6提供贯穿空间以及为激光测距探头9提供安装位置，套环1内壁上等间距设置有激光测距探头9，在主轴6转动过程中，套环1内壁上的激光测距探头9对其到主轴6之间的间距进行实时检测，当检测到数值发生较大变化时，便说明主轴6摆动幅度较大，进而对工作人员进行提醒，使其对主轴6进行及时维护，保证主轴6的后续使用性能，提高主轴6总成功能性和使用寿命，箱体5内壁上敷设有冷却管8，冷却管8与外界冷却液相连，进而使其在箱体5内循环流动，对电动机4以及主轴6进行冷却，电动机
4上端一侧连接有电源线3，电源线3便于与外界电控机构相连，进而为装置提供所需的电能。
[0027]如图1
‑
图2所示，本实施例中，电动机4与箱体5通过螺栓连接，主轴6与电动机4过盈连接，轴承7与主轴6转动连接，支柱2与箱体5通过螺栓连接，支柱2成型于套环1上，激光测距探头9与套环1通过螺钉连接，主轴6贯穿套环1。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中，冷却管8与箱体5通过管箍连接，冷却管8呈蛇形分布在箱体5内壁上，电源线3与电动机4电连接，电源线3贯穿箱体5。
[0029]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将电源线3与外界电控机构相连，并且将冷却管8与外界冷却液相连，在使用过程中，电动机4驱动主轴6转动，进而通过与其连接的负载刀具进行做功，在主轴6转动过程中，套环1内壁上的激光测距探头9对其到主轴6之间的间距进行实时检测，当检测到数值发生较大变化时，便说明主轴6摆动幅度较大，进而对工作人员进行提醒，使其对主轴6进行及时维护，保证主轴6的后续使用性能，同时冷却液在冷却管8内循环流动，对电动机4以及主轴6进行冷却降温。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机主轴总成，其特征在于：包括箱体(5)、电动机(4)、主轴(6)和轴承(7)，所述箱体(5)内安装有所述电动机(4)，所述电动机(4)两侧均设置有所述主轴(6)，所述主轴(6)外侧设置有所述轴承(7)，所述箱体(5)一侧壁上设置有套环(1)，所述套环(1)一侧壁等间距设置有支柱(2)，所述套环(1)内壁上等间距设置有激光测距探头(9)，所述箱体(5)内壁上敷设有冷却管(8)，所述电动机(4)上端一侧连接有电源线(3)。2.根据权利要求1所述的一种电机主轴总成，其特征在于：所述电动机(4)与所述箱体(5)通过螺栓连接，所述主轴(6)与所述电动机(4)过盈连接，所述轴承(7)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：