一种焙烧填料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焙烧填料器，包括支撑底座，所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。该焙烧填料器，在漏斗下方设置有格挡板，格挡板下方设置有漏料板，能够便于填充料均匀落入填料箱，不仅大大增加工作效率，而且增长设备使用寿命，同时基本上实现了自动化工作，仅极少步骤需要人力参与，增强设备实用性，而且该焙烧填料器操作简单，不仅大大改善环境，而且降低成本，增强经济效益。

A kind of roasting filler

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧填料器
本技术涉及填料设备
，具体为一种焙烧填料器。
技术介绍
填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气和液体的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并或降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。但是现有的焙烧填料机，焙烧车间在罐填充料的时候，需要通过不断的移动抓斗才能完成罐料，不仅罐料时间长，而且易出现罐料不均匀、粉尘过多的情况，甚至造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焙烧填料器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焙烧填料机，焙烧车间在罐填充料的时候，需要通过不断的移动抓斗才能完成罐料，不仅罐料时间长，而且易出现罐料不均匀、粉尘过多的情况，甚至造成环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焙烧填料器，包括支撑底座，所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑底座顶端左侧上表面放置有配重块，所述支撑底座顶端右侧上表面放置有填料箱，所述支撑杆上侧外表面依次固定安装有第一限位块、漏料板、第二限位块、格挡板和漏斗支架，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。优选的，所述支撑杆上端外侧表面开设有螺孔，并配置有配重螺丝和配重螺母，且螺孔等距离对称分布开设有三个，所述漏斗支架右侧固定安装有漏斗本体，且漏斗支架左侧开设有螺位孔，所述螺位孔直径尺寸与配重螺丝直径尺寸相适配，所述配重螺丝贯穿漏斗支架左侧所开设螺位孔、支撑杆上端外侧表面所开设螺孔并延伸至支撑杆外侧，并与配重螺母螺纹固定连接。优选的，所述格挡板上表面左侧开设有通孔，所述通孔内壁固定安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承内圈直径尺寸与支撑杆直径尺寸相适配，所述漏料板上表面左侧开设有通槽，且通槽直径尺寸与支撑杆直径尺寸相适配，所述漏料板右侧表面开设有漏料格，且漏料格截面为正方形设计。优选的，所述填料箱为上端开口的中空立方体结构，且填料箱外侧表面开设有观察窗，所述观察窗关于填料箱中心点中心对称分布开设有四扇，分别位于填料箱四侧表面。优选的，所述格挡板位于漏斗本体正下方，且格挡板规格大于漏斗本体出料口规格，所述格挡板与漏斗本体出料口紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该焙烧填料器，在漏斗下方设置有格挡板，格挡板下方设置有漏料板，漏料板上开设的漏料格能够起到分流作用，能够便于填充料分流落入填料箱，不仅大大增加工作效率，而且增长设备使用寿命；2.该焙烧填料器，基本上实现了自动化工作，仅极少步骤需要人力参与，不仅大大减小工作人员劳动强度，而且方便工作人员学习使用，增强设备实用性；3.该焙烧填料器，操作简单，使用方便，不仅能够解决焙烧车间在罐填充料不均匀的问题，而且能够起到改善环境，降低成本，增强经济效益的作用。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术拆分结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、支撑底座；2、加固件；3、支撑杆；4、配重块；5、填料箱；6、第一限位块；7、漏料板；8、第二限位块；9、格挡板；10、漏斗支架；11、螺孔；12、配重螺丝；13、配重螺母；14、漏斗本体；15、螺位孔；16、通孔；17、滚珠轴承；18、通槽；19、漏料格；20、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焙烧填料器，包括支撑底座1，支撑底座1顶端上表面中心处固定安装有加固件2，加固件2上端固定安装有支撑杆3，支撑底座1顶端左侧上表面放置有配重块4，支撑底座1顶端右侧上表面放置有填料箱5，支撑杆3上侧外表面依次固定安装有第一限位块6、漏料板7、第二限位块8、格挡板9和漏斗支架10，支撑杆3上端固定安装有第一限位块6，第一限位块6上方固定安装有漏料板7，漏料板7上方固定安装有第二限位块8，第二限位块8上方固定安装有格挡板9，格挡板9上方固定安装有漏斗支架10。进一步的，支撑杆3上端外侧表面开设有螺孔11，并配置有配重螺丝12和配重螺母13，且螺孔11等距离对称分布开设有三个，漏斗支架10右侧固定安装有漏斗本体14，且漏斗支架10左侧开设有螺位孔15，螺位孔15尺寸与配重螺丝12尺寸相适配，配重螺丝12贯穿漏斗支架10左侧所开设螺位孔15、支撑杆3上端外侧表面所开设螺孔11并延伸至支撑杆3外侧，并与配重螺母13螺纹固定连接，配重螺丝12和配重螺母13将漏斗支架10牢固固定在支撑杆3外侧，方便工作更好开展。进一步的，格挡板9上表面左侧开设有通孔16，通孔16内壁固定安装有滚珠轴承17，滚珠轴承17内圈直径尺寸与支撑杆3直径尺寸相适配，漏料板7上表面左侧开设有通槽18，且通槽18直径尺寸与支撑杆3直径尺寸相适配，漏料板7右侧表面开设有漏料格19，且漏料格19截面为正方形设计，滚珠轴承17能够使格挡板9绕支撑杆3旋转，方便工作更好完成。进一步的，填料箱5为上端开口的中空立方体结构，且填料箱5外侧表面开设有观察窗20，观察窗20关于填料箱5中心点中心对称分布开设有四扇，分别位于填料箱5四侧表面，观察窗20能够全方位观察填料箱5内部填充料的分布情况。进一步的，格挡板9位于漏斗本体14正下方，且格挡板9规格大于漏斗本体14出料口规格，格挡板9与漏斗本体14出料口紧密接触，格挡板9能够阻止漏斗本体14中的填充料从漏斗本体14出料口处落下，方便工作更好完成。工作原理：当需要使用该焙烧填料器进行填料工作时，首先将填料箱5置于支撑底座1上方，并保证填料箱5上端开口位于漏料板7漏料格19正下方，配重块4能保证系统整体不发生倾覆事故，紧接着将格挡板9旋转至漏斗本体14出料口正下方，将漏斗本体14出料口严丝合缝堵住，紧接着将填充料倾倒人漏斗本体14内部，由于漏斗本体14出料口被格挡板9堵住，所以填充料在漏斗本体14内部堆积，第二限位块8保证格挡板9不会因为受重而发生竖直方向位移，当漏斗本体14中堆积的填充料达到一定量时，紧接着推动格挡板9绕支撑杆3旋转，格挡板9不再阻碍填充料从漏斗本体14出料口落下，填充料落下经过漏料板7上表面所开设漏料格19，能够使漏料更加均匀，第一限位块6保证漏料板7不会因为受重而发生竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧填料器，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑底座顶端左侧上表面放置有配重块，所述支撑底座顶端右侧上表面放置有填料箱，所述支撑杆上侧外表面依次固定安装有第一限位块、漏料板、第二限位块、格挡板和漏斗支架，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。/n

【技术特征摘要】
1.一种焙烧填料器，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座顶端上表面中心处固定安装有加固件，所述加固件上端固定安装有支撑杆，所述支撑底座顶端左侧上表面放置有配重块，所述支撑底座顶端右侧上表面放置有填料箱，所述支撑杆上侧外表面依次固定安装有第一限位块、漏料板、第二限位块、格挡板和漏斗支架，所述支撑杆上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块上方固定安装有漏料板，所述漏料板上方固定安装有第二限位块，所述第二限位块上方固定安装有格挡板，所述格挡板上方固定安装有漏斗支架。


2.根据权利要求1所述的一种焙烧填料器，其特征在于：所述支撑杆上端外侧表面开设有螺孔，并配置有配重螺丝和配重螺母，且螺孔等距离对称分布开设有三个，所述漏斗支架右侧固定安装有漏斗本体，且漏斗支架左侧开设有螺位孔，所述螺位孔直径尺寸与配重螺丝直径尺寸相适配，所述配重螺丝贯穿漏斗支架左侧所开设螺位孔、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有兵，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14