用于污水中的脱氮填料及其处理污水的方法技术

一种用于污水中的脱氮填料及其处理污水的方法，脱氮填料的配方组成为橡胶粉，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物和活性炭，橡胶粉为100份，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物为10～25份，活性炭为15～30份，配方中还含有：微生物菌种20～40份，微生物菌种由假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌一种或几种混合而成，其优点在于：微生物菌种中有分解性细菌，合成型细菌，兼氧性菌，好氧菌，是一个多菌种共体的生物菌群，微生物菌种利用生物菌群的协同作用，生物活性高，将难降解的大分子量的有机物分解成小分子量的有机物，进一步降解成氮气、二氧化碳和水，使氨氮和总氮得到有效降解，不产生二次污染，更环护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理
，尤其指一种用于污水中的脱氮填料及其处理污水的方法。
技术介绍
在实践中，通常使用比表面积小于有机物比表面积的颗粒状填料或有涂层的颗粒状填料作为处理有机物时附着微生物的填料。这种颗粒状填料和无机物粉分别要求有很高的强度和很强的附着力。然而，在现有技术中，由于颗粒状填料的比表面小，附着在它上面的微生物也相应减少。若颗粒状填料的比表面积大，在长时间曝气时，附着的无机物粉末又会从填料上脱落。尤其是，处理有些工业废水时，填料会由于热的废水和机械振动而磨蚀，从而不能充分利用填料的表面积，而且很难做到将填料的尺寸控制在预想的范围内，并且还需要控制反应室内的温度和湿度的技术。此外，在处理高密度的难分解废水的方法中广泛采用活化物质处理方法。活化泥浆处理方法是在曝气池中利用泥浆状微生物溶解在废水中的污染物质分为2000～3000mg/L，因此处理时间长，从而消耗的空气量大增，导致用人共注入空气的产气装置增大。为了获得低成本的空气，活化泥浆处理方法采用转子鼓风机替代高成本的压缩机。但转子鼓风机的压力只限于0.5～0.6KG/cm2，因此，水池的高度限制在4～6m的范围内。在上述情况下，由于供给的氧气只有3～7％溶解在水中，所以需要的空气量很大。如上述所述，在现有技术中，很难将处理污水或废水的填料颗粒尺寸控制在预想的范围内，并制造出这样的填料。此外，处理污水或废水的装置需要大量的空气，导致成本升>高。现有一种申请号为CN96120357.9名称为《处理污/废水的颗粒状填料、处理装置及制造填料的方法》的中国专利技术专利公开了一种涉及颗粒状填料和制造这种填料的方法以及使用这种颗粒状填料处理污水或废水的装置。颗粒状填料包含100份重量的轮胎粉、30～50份重量的EVA或它的衍生物和5～10份重量的活性碳或无机物超细粉。制造这种颗粒状填料的方法包含下述步骤：混合上述前两种物质，在100～250℃溶解混合物中的EVA，将活性碳粘接在混合物表面上，挤压并切割混合物，再在混合物表面附着活性碳粉。该专利技术还公开了处理污水或废水的装置。然而，该专利技术工艺较为复杂，采用的设备要求高、能耗大，设备占用空间也较大，因此，有必要对该方法作进一步地改进。专利技术的内容本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种耐腐性好、生物活性好、去污效率高的污水处理填料。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本用于污水中的脱氮填料，所述脱氮填料的配方组成为橡胶粉，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物和活性炭，所述橡胶粉为100份，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物为10～25份，所述活性炭为15～30份，所述配方中还含有如下成分：微生物菌种20～40份，所述微生物菌种由假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌一种或几种混合而成，所述份为重量份。作为改进，当所述微生物菌种可优选由假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌混合组成时，假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌之间配比依次为1∶3∶1∶2∶1∶1。作为改进，所述脱氮填料配方的配比可优选为：100份橡胶粉，30份微生物菌种，20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物，以及20份活性炭，所述份为重量份。作为改进，所述脱氮填料可设计为底面直径10mm，高度10mm的圆柱体状的颗料状填料。作为改进，所述橡胶粉的颗粒尺寸可优选为0.05～0.15mm。作为改进，所述活性碳的粒子尺寸可选择为200目的细粉。本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种处理污水的方法，具有工艺简单，污水处理效率高，使用成本低的优点。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本采用上述脱氮填料处理污水的方法，其特征在于：包括下列步骤：一，将污水流入到添加有厌氧菌的厌氧处理池中，污水在第一处理池中的停留5至8小时；二，厌氧处理池中经厌氧菌处理的污水输送至耗氧处理池中，在耗氧处理池加入填料，所述脱氮填料能流动地置于耗氧处理池中，以缩短活性污泥驯化时间和脱氮填料挂膜时间，所述脱氮填料占耗氧处理池体积的8～20％，同时在耗氧处理池中通入空气或氧气，使污水中氧气溶入含量控制在0.2～0.5mg/L而在耗氧处理池进行反硝化反应8～10小时，所述耗氧处理池有n个，所述n为不是零的自然数，当n大于或等于2时，所述耗氧处理池为相互串联连接在一起，每个耗氧处理池的配置与处理方法都一样；所述脱氮填料挂膜方式为：活性污泥中的微生物附着在填料上，形成生物膜。三、经耗氧处理池处理后的处理水一部分水作为回流水回流至缺氧处理池中，所述回流水中的氨氮在耗氧处理池中通过硝化细菌的作用转化成硝酸盐和亚硝酸盐，所述硝酸盐和亚硝酸盐在缺氧池中通过反硝化细菌的作用把硝酸盐和亚硝酸盐转化成氮气释放到大气中，将氮脱除，另一部分输送至沉淀池中，在沉淀池中沉淀2～3个小时，经沉淀池中沉淀后排出的清洁水即符合国家标准的排放水，沉淀池中沉淀的污泥一部分作为回流污泥经污泥回流泵输送回厌氧处理池中，将厌氧处理池中微生物数量控制在设定的数量范围内，与处理污水一起进行厌氧作用，使厌氧处理池中的聚磷菌释放磷酸盐，同时吸收处理水中碳源合成能量储存在聚磷菌内，而回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐进入缺氧池中进一步进行反硝化，而沉淀池中沉淀的另一部分污泥输送至收集处中进行集中处理。作为改进，所述厌氧处理池可选择为两个，分别为第一厌氧池和第二厌氧池，所述第一厌氧池和第二厌氧池相互串联在一起，所述回流水直接回流至第二厌氧池中，与第二厌氧池中的处理水一起进行厌氧作用，经第二厌氧池中的处理后的处理水输送至耗氧处理池中。作为改进，所述回流污泥可通过污泥回流泵将回流污泥输送到第一厌氧池中，经第一厌氧池厌氧处理后的厌氧污水输送到第二厌氧池中。作为改进，当所述脱氮填料为颗料状填料时，所述颗料状填料的制备方法由下列步骤组成：取配方要求的量将橡胶粉、微生物菌种、活性炭、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物相互混合在一起，在40～60℃的温度下使混合物中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物溶解，再在挤压机中挤出成颗料状的混合物，所述颗料状的混合物即为颗料状填料成品。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本处理污水的填料配方中的微生物菌种中有分解性细菌，合成型细菌，也有兼氧性菌，又有好氧菌，是一个多菌种共体的生物菌群，微生物菌种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于污水中的脱氮填料，所述脱氮填料的配方组成为橡胶粉，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物和活性炭，所述橡胶粉为100份，其特征在于：所述乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物为10～25份，所述活性炭为15～30份，所述配方中还含有如下成分：微生物菌种20～40份，所述微生物菌种由假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌一种或几种混合而成，所述份为重量份。

【技术特征摘要】
1.一种用于污水中的脱氮填料，所述脱氮填料的配方组成为橡胶粉，乙烯-醋酸乙烯
酯共聚物或它的衍生物和活性炭，所述橡胶粉为100份，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙
烯酯共聚物或它的衍生物为10～25份，所述活性炭为15～30份，所述配方中还含有如下
成分：微生物菌种20～40份，所述微生物菌种由假单胞菌、芽孢杆菌、硝化与反硝化细
菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌一种或几种混合而成，所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述的脱氮填料，其特征在于：当所述微生物菌种由假单胞菌、
芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌混合组成时，假单胞菌、
芽孢杆菌、硝化与反硝化细菌、棒状杆菌、无色杆菌、产碱杆菌之间配比依次为1∶3∶
1∶2∶1∶1。
3.根据权利要求2所述的脱氮填料，其特征在于：所述脱氮填料配方的配比为：100
份橡胶粉，30份微生物菌种，20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或它的衍生物，以及20份活
性炭，所述份为重量份。
4.根据权利要求3所述的脱氮填料，其特征在于：所述脱氮填料为底面直径10mm，
高度10mm的圆柱体状的颗料状填料。
5.根据权利要求3所述的脱氮填料，其特征在于：所述橡胶粉的颗粒尺寸为0.05～
0.15mm。
6.根据权利要求3所述的脱氮填料，其特征在于：所述活性碳的粒子尺寸为200目
的细粉。
7.一种采用权利要求1至6中脱氮填料处理污水的方法，其特征在于：包括下列步
骤：
一，将污水流入到添加有厌氧菌的厌氧处理池中，污水在第一处理池中的停留5至8
小时；
二，厌氧处理池中经厌氧菌处理的污水输送至耗氧处理池中，在耗氧处理池加入填料，
所述脱氮填料能流动地置于耗氧处理池中，以缩短活性污泥驯化时间和脱氮填料挂膜时
间，所述脱氮填料占耗氧处理池体积的8～20％，同时在耗氧处理池中通入空气或氧气，使
污水中氧气溶入含量控制在0.2～0.5mg/L而在耗氧处理池进行反硝化反应8～10小时，
所述耗氧处理池有n个，所述n为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克伦，王宾，饶文华，潘顺通，
申请(专利权)人：浙江埃克钛环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33