一种垃圾渗滤液的处理方法技术

一种垃圾渗滤液的处理方法，污水输入至厌氧反应装置中；厌氧反应装置内产生旋流，使厌氧污泥膨胀，分解污水中有机物；污水输入至脱氮反应部中，进行脱氮处理；污水进入沉淀池中静置沉淀，沉淀后的上层水进入硝化装置中，沉淀池中一部分污泥从沉淀池的底部经污泥输送装置返回至脱氮反应部中，沉淀池中的其余污泥从底部排出；脱氮反应部中氮含量小于70mg/L时，污泥输送装置停止工作；经脱氮处理后的污水进入硝化装置中去除残余的有机物和氨氮；硝态氮经管道回流至脱氮反应部中与有机物发生反应产生氮气；达标水从硝化装置中排出；本发明专利技术的优点在于：能保持处理过程中的微生物活性，垃圾渗滤液处理效果好，过滤效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液的处理方法
本专利技术涉及垃圾处理
，尤其指一种中转站垃圾渗滤液的处理方法。
技术介绍
目前垃圾渗滤液主流的处理工艺为厌氧+A/O+MBR，用以将垃圾渗滤液处理到纳管标准后排入城市污水管网；或在以上基础上增加超滤和纳滤/反渗透过程，用以进一步深度处理后达标排放。但该工艺的缺点是：(1)A/O+MBR过程中，易因反硝化过程不足导致NOx累积、微生物活性下降，易出现周期性的系统崩溃；(2)曝气过程易出现大量泡沫问题，有时泡沫层可达2m以上，泡沫清理不方便，影响整个处理系统的工作效率；(3)流程复杂，运行成本高昂。现有一种申请号为CN201910848249.0名称为《一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法》的中国专利技术专利申请公开了一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，包括以下步骤，S1、将垃圾渗滤液输送至调节池内预处理，在调节池内初步沉降分离，之后再进行水量、水质的调节；S2、将预处理后的垃圾渗滤液从底部输送至上流式厌氧污泥床反应器中进行生化处理；S3、将经生化处理后的液体输送至高效氨氮吹脱塔内进行氨氮吹脱；S4、将经过吹脱处理后的液体输送至斜管沉淀池内，利用斜管填料对液体进行泥水分离即可。该申请试图采用厌氧氨氧化工艺，直接将氨氮和亚硝态氮转化成氮气而完成脱氮过程。但从该工艺流程来看，其缺点是：(1)仅通过沉淀池斜管填料来实现厌氧氨氧化脱氮，其可行性难以保证；(2)氨氮吹脱塔运行过程中需要调节pH，且容易出现泡沫问题；(3)氨氮吹脱形成的氨气造成臭气问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能限制NOx浓度上升速度、保持处理过程中的微生物活性，且发泡少、处理效果好、效率高的垃圾渗滤液的处理方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：一、将收集在进水池中的污水输送入厌氧反应装置中进行有机物分解；二、经厌氧反应后的污水进入脱氮反应装置中由微生物对污水进行脱氮处理；三、经脱氮处理后的污水进入硝化装置中去除残余的有机物和氨氮；四、将硝化装置中处理后的达标水从硝化装置中排出，完成垃圾渗滤液的处理；其特征在于：步骤一具体包括，1)、将收集在进水池中的污水通过输送泵提升输入至所述厌氧反应装置的腔体中；2)、所述厌氧反应装置通过内部的旋流循环器增加厌氧反应装置的下腔体内水力负荷，使所述厌氧反应装置内产生旋流，并使所述厌氧反应装置内厌氧污泥充分膨胀，使污水经旋流上下循环并由所述厌氧污泥上的厌氧菌进行厌氧反应，从而分解污水中的有机物；步骤二具体包括，一)、将经厌氧处理后的污水输入至所述脱氮反应装置的脱氮反应部中；二)、所述脱氮反应部中的厌氧氨氧化菌将污水进行脱氮处理，脱氮产生的氮气排出脱氮反应装置；三)、脱氮后的污水通过管道进入脱氮反应装置内的沉淀池中进行静置沉淀，沉淀后的上层处理水进入硝化装置中，沉淀池中一部分污泥从沉淀池的底部经污泥输送装置返回至脱氮反应部中补充厌氧氨氧化菌，沉淀池中的其余污泥从底部排出；四)、在所述脱氮反应部中设置有氮含量检测器，所述氮含量检测器通过线路与污泥输送装置相连接，当步骤二)中脱氮反应部中氮含量小于70mg/L时，所述污泥输送装置将停止工作，并将停止污泥回流至脱氮反应部中；步骤三具体包括，(一)、经脱氮处理后的污水进入硝化装置中由好氧菌分解残余的有机物和氨氮；(二)、好氧菌处理氨氮产生的硝态氮经管道回流至脱氮反应部中，所述硝态氮与从厌氧反应装置进入脱氮反应部中的有机物发生反应产生氮气，所述氮气排出脱氮反应装置。作为改进，在所述硝化装置和脱氮反应装置之间设置有能去除上层处理水中悬浮物的气浮装置，所述脱氮反应装置的上层处理水出口与气浮装置的内腔相连通，所述气浮装置的出水口与硝化装置的进口相连通，所述硝化装置处理后达标水从硝化装置出水口排出。作为改进，在所述气浮装置的出水口上设置有能控制气浮装置的出水口开启和关闭的悬浮物检测阀门，当出水中悬浮物含量小于10mg/L时，所述悬浮物检测阀门打开。作为改进，步骤三)中污水在沉淀池中静置沉淀的时间为1.5～3小时，在脱氮反应部与沉淀池的连通管道上设置有根据静置沉淀时间的间断开启和关闭的排水电动阀。作为改进，所述脱氮反应部与沉淀池置于同一壳体中，所述污泥输送装置位于壳体底部且所述污泥输送装置通过管道与垃圾库的污泥干化槽相连通。进一步改进，在垃圾库顶部设置有风机，在所述风机外设置有隔音、防雨的风机罩，所述风机的进风口与垃圾库内腔相连通，所述风机的出风口通过管道伸入至脱氮反应部中。作为改进，所述进水池的内腔分为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与第二腔体相连通，且第一腔体的底面高于第二腔体的底面，所述输送泵位于第二腔体中，所述输送泵的汲水口与第二腔体相连通，所述输送泵的出水口通过输送管与厌氧反应装置的上腔体相连通；在所述进水池中设置有液位开关，所述液位开关通过线路与输送泵相连接。作为改进，本垃圾渗滤液的处理方法采用的装置具体为，包括能收集垃圾库中流出的垃圾渗滤液的进水池、能分解污水中有机物的厌氧反应装置、能对污水进行脱氮处理的脱氮反应装置以及能去除残余的有机物和氨氮的硝化装置，在所述进水池中设置有能将进水池中的污水提升输送入厌氧反应装置腔体中的输送泵，所述进水经输送泵与厌氧反应装置相连通，在所述厌氧反应装置的下腔体中设置有旋流循环器和能分解污水中有机物的厌氧菌，所述旋流循环器用于使污水在上腔体和下腔体中循环流动而与厌氧菌充分接触，所述脱氮反应装置包括脱氮反应部和沉淀池，所述脱氮反应部的内腔与厌氧反应装置的上腔体相连通，所述脱氮反应部的出水口与沉淀池的进口相连通，在所述沉淀池底部设置有污泥排出口和污泥排放口，所述污泥排放口与设置有开闭阀门的污泥排放管相连通，所述污泥排出口通过污泥输送装置与脱氮反应部相连通，所述沉淀池的上层处理水出口与硝化装置的内腔相连通，所述硝化装置另通过设置有硝化液回流泵的回流管与脱氮反应部相连通，在所述硝化装置上设置有达标水排放的排放管。进一步改进，在所述脱氮反应部中设置有氮含量检测器，所述氮含量检测器通过线路与污泥输送装置相连接，当脱氮反应部中氮含量小于70mg/L时，所述污泥输送装置停止将污泥回流至脱氮反应部中。进一步改进，所述污泥排出口有两个，所述污泥输送装置为并列设置的两个电动隔膜泵，第一污泥排出口通过一个电动隔膜泵与脱氮反应部相连通，第二污泥排出口通过另一个电动隔膜泵与垃圾库的污泥干化槽相连通，在垃圾库顶部设置有风机，在所述风机外设置有隔音、防雨的风机罩，所述风机的进风口与垃圾库内的污泥干化槽相连通，所述风机的出风口通过管道伸入至脱氮反应部中。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：厌氧反应装置内通过旋流循环器促进污水的上下循环流动并使厌氧污泥受力膨胀，从而使厌氧菌与污水充分接触，污水中的污染物在厌氧菌作用下发生厌氧反应，从而充分去除污水中的有机物；脱氮反应部利用厌氧氨氧化菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：/n一、将收集在进水池(1)中的污水输送入厌氧反应装置(2)中进行有机物分解；/n二、经厌氧反应后的污水进入脱氮反应装置(3)中由微生物对污水进行脱氮处理；/n三、经脱氮处理后的污水进入硝化装置(4)中去除残余的有机物和氨氮；/n四、将硝化装置(4)中处理后的达标水从硝化装置(4)中排出，完成垃圾渗滤液的处理；/n其特征在于：步骤一具体包括，/n1)、将收集在进水池(1)中的污水通过输送泵(11)提升输入至所述厌氧反应装置(2)的腔体中；/n2)、所述厌氧反应装置(2)通过内部的旋流循环器增加厌氧反应装置(2)的下腔体内水力负荷，使所述厌氧反应装置(2)内产生旋流，并使所述厌氧反应装置(2)内厌氧污泥充分膨胀，使污水经旋流上下循环并由所述厌氧污泥上的厌氧菌进行厌氧反应，从而分解污水中的有机物；/n步骤二具体包括，/n一)、将经厌氧处理后的污水输入至所述脱氮反应装置(3)的脱氮反应部(31)中；/n二)、所述脱氮反应部(31)中的厌氧氨氧化菌将污水进行脱氮处理，脱氮产生的氮气排出脱氮反应装置(3)；/n三)、脱氮后的污水通过管道进入脱氮反应装置(3)内的沉淀池(32)中进行静置沉淀，沉淀后的上层处理水进入硝化装置(4)中，沉淀池(32)中一部分污泥从沉淀池(32)的底部经污泥输送装置(33)返回至脱氮反应部(31)中补充厌氧氨氧化菌，沉淀池(32)中的其余污泥从底部排出；/n四)、在所述脱氮反应部(31)中设置有氮含量检测器，所述氮含量检测器通过线路与污泥输送装置(33)相连接，当步骤二)中脱氮反应部(31)中氮含量小于70mg/L时，所述污泥输送装置(33)将停止工作，并将停止污泥回流至脱氮反应部(31)中；/n步骤三具体包括，/n(一)、经脱氮处理后的污水进入硝化装置(4)中由好氧菌分解残余的有机物和氨氮；/n(二)、好氧菌处理氨氮产生的硝态氮经管道回流至脱氮反应部(31)中，所述硝态氮与从厌氧反应装置(2)进入脱氮反应部(31)中的有机物发生反应产生氮气，所述氮气排出脱氮反应装置(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
一、将收集在进水池(1)中的污水输送入厌氧反应装置(2)中进行有机物分解；
二、经厌氧反应后的污水进入脱氮反应装置(3)中由微生物对污水进行脱氮处理；
三、经脱氮处理后的污水进入硝化装置(4)中去除残余的有机物和氨氮；
四、将硝化装置(4)中处理后的达标水从硝化装置(4)中排出，完成垃圾渗滤液的处理；
其特征在于：步骤一具体包括，
1)、将收集在进水池(1)中的污水通过输送泵(11)提升输入至所述厌氧反应装置(2)的腔体中；
2)、所述厌氧反应装置(2)通过内部的旋流循环器增加厌氧反应装置(2)的下腔体内水力负荷，使所述厌氧反应装置(2)内产生旋流，并使所述厌氧反应装置(2)内厌氧污泥充分膨胀，使污水经旋流上下循环并由所述厌氧污泥上的厌氧菌进行厌氧反应，从而分解污水中的有机物；
步骤二具体包括，
一)、将经厌氧处理后的污水输入至所述脱氮反应装置(3)的脱氮反应部(31)中；
二)、所述脱氮反应部(31)中的厌氧氨氧化菌将污水进行脱氮处理，脱氮产生的氮气排出脱氮反应装置(3)；
三)、脱氮后的污水通过管道进入脱氮反应装置(3)内的沉淀池(32)中进行静置沉淀，沉淀后的上层处理水进入硝化装置(4)中，沉淀池(32)中一部分污泥从沉淀池(32)的底部经污泥输送装置(33)返回至脱氮反应部(31)中补充厌氧氨氧化菌，沉淀池(32)中的其余污泥从底部排出；
四)、在所述脱氮反应部(31)中设置有氮含量检测器，所述氮含量检测器通过线路与污泥输送装置(33)相连接，当步骤二)中脱氮反应部(31)中氮含量小于70mg/L时，所述污泥输送装置(33)将停止工作，并将停止污泥回流至脱氮反应部(31)中；
步骤三具体包括，
(一)、经脱氮处理后的污水进入硝化装置(4)中由好氧菌分解残余的有机物和氨氮；
(二)、好氧菌处理氨氮产生的硝态氮经管道回流至脱氮反应部(31)中，所述硝态氮与从厌氧反应装置(2)进入脱氮反应部(31)中的有机物发生反应产生氮气，所述氮气排出脱氮反应装置(3)。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：在所述硝化装置(4)和脱氮反应装置(3)之间设置有能去除上层处理水中悬浮物的气浮装置(42)，所述脱氮反应装置(3)的上层处理水出口与气浮装置(42)的内腔相连通，所述气浮装置(42)的出水口与硝化装置(41)的进口相连通，所述硝化装置(41)处理后达标水从硝化装置(41)出水口排出。


3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于：在所述气浮装置(42)的出水口上设置有能控制气浮装置(42)的出水口开启和关闭的悬浮物检测阀门，当出水中悬浮物含量小于10mg/L时，所述悬浮物检测阀门打开。


4.根根据权利要求1至3中任一所述的处理方法，其特征在于：步骤三)中污水在沉淀池(32)中静置沉淀的时间为1.5～3小时，在脱氮反应部(31)与沉淀池(32)的连通管道上设置有根据静置沉淀时间的间断开启和关闭的排水电动阀。


5.根据权利要求1至3中任一所述的处理方法，其特征在于：所述脱氮反应部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫红，
申请(专利权)人：浙江埃克钛环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33