陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车制造技术

本实用新型专利技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车，它包括面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，主要特征是由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的托坯滑车的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动，很好地解决了采用普通泥泥浆烧制中边盆出现的悬空平面下陷问题。

Anti plane sinking and supporting block block for ceramic middle edge basin forging and burning

【技术实现步骤摘要】
陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车
本技术涉及一种陶瓷生产工具，特别是涉及一种由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车。
技术介绍
陶瓷是由粘土、石英及长石等天然矿物原料按不同配比配制，经研磨、成型及烧制而得。陶瓷的烧成温度必须要在1250度以上，坯体与陶瓷产品的收缩比约为1.14：1。当坯体受到1250度以上的高温时，原本是固体状态的坯会有所软化，没有支撑力的平面就会下陷。所以，陶瓷行业中，面平内空的中边盆类的平烧是无法实现的工艺技术，因为左右两边的平面较大，只有四周的内、外边框支撑力，中间部分没有阻止泥坯下陷的支撑力。如果说在中间部分加多根加力筋，空隙部分就会显现象水波浪一样的下陷槽，产品规整度相当差。目前，行业中生产较大的中边盆，只能是在采用立烧、特殊熟料或人造石英板之间选择。但是，如果采用立烧，底座要设计得又宽又大，产品笨重且安装误差无法把控；如果用熟料泥浆，泥料很贵、吸水率不达标，强度也不够；如果用亚克力等其他高分子材料替代，其抗污效果远不及陶瓷釉面的好；如果就用普通陶瓷泥料加托板烧制，由于收缩时窑板上的阻力太大会造成泥坯拉裂和收缩不均衡。几百年以来，无论国内国外，这些问题一直是陶瓷行业的技术瓶颈，一直没有找到有效的解决方案。如何解决上述问题，我们作了如下探讨。
技术实现思路
本技术涉及一种陶瓷生产工具，特别是涉及一种由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车。本技术的上述技术问题是通过提供一种如下结构的陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车而解决的，该陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车包括图中：面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，其特征在于：由耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的托坯滑车的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动。采用本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车生产的产品与市场现行中边盆产品相比具有如下优点：一、解决了中边盆不宜平烧的问题。由于中边盆只有内框边和外框边两条直立边支撑着左右两边较大的平面，其平面的中间部分是悬空的，若平置在窑炉中锻烧，泥坯在高温时软化，出来的产品肯定是左右两边的平面严重下陷。所以，只要是稍大一点的中边盆类，生产厂家就只能选择立烧。中边盆立烧，左右两边的平面是可以控制得十分平整，但带来了两个弊端：一是陶瓷泥坯立烧必须要有个锻烧底座才能正常烧成，那么，产品总质量大大增加，总重量接近重了一半；二是盆的正面直边始终烧不直，盆胆部分只能是故意设计成弧形，产品外观设计受到严重限制。运用本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车就能解决中边盆不宜平烧的问题，不需要笨重的立烧座，相对立烧而言重量减轻了近一半，节省了大量能源消耗。另外，盆的正面直边可以烧得很直，高档产品的设计不受生产条件的限制。二、解决了中边盆普通泥浆无法生产的问题。用普通泥浆制成的泥坯平烧，中边盆面板会严重下陷，这是自陶瓷产品有史以来都是从未得到解决的技术瓶颈。因此，人们想了很多办法试图解决。除了上述的立烧方法之外，行业中研究出了熟料。所谓熟料，就是在普通泥浆中加入有耐高温的矿石或其他化学材料，以控制高温情况下大面积的悬空平面下陷。这种熟料价格昂贵，对大面积的悬空平面烧成下陷的控制效果也不理想。当人们实在没有办法解决用普通泥浆生产中边盆时，就干脆采用大理石或其他高分子化合物材料做面板，于是就有了所谓的台上盆或台下盆产品问世，说白了就是只把盆胆做成陶瓷材料的，面板部分用硬度较低的材料去取代，既增加工艺成本又影响美观效果，还不便于人们日常打理。如果采用本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车，普通泥浆无法烧制的问题就迎刃而解。普通泥浆做成的泥坯，悬空平面在高温烧制时肯定是要下陷的，我们采用耐高温托坯板和多个耐高温滑轮构成的托坯滑车的总高正好与面板锻烧后收缩下陷的幅度相等，泥坯由耐高温托坯板托着，那么，就可以使悬空平面的下陷程度控制在理想状况；另外，关于坯体与陶瓷产品的收缩比约为1.14：1的横向收缩问题，采用耐高温滑轮使耐高温托坯板可以在锻烧窑板上灵活滑动，这样，就避免了坯体在锻烧窑板上收缩不动所造成的坯体拉裂、翘角及其他受力不均衡所带来的产品质量问题。附图说明下面将参照附图描述本技术的实施方式。图1是本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车实施结构示意图。图中：1—面板，2—外边框，3—内边框，4—托坯滑车，5—耐高温托坯板，6—耐高温滑轮，7—锻烧窑板。具体实施方式图1示出了本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车的具体实施方式。为便于说明，我们把结构组件分开示图说明。对于中边盆，我们只标示了面板1、外边框2及内边框3。实际上，外边框2为内边框3的高度与面板1的厚度之和。在具体实施时，要考虑陶瓷产品的收缩比约为1.14：1，托坯滑车4的总高，也就是耐高温托坯板5和耐高温滑轮6之和的总高，应该与烧制完成后内边框3的高度一致。耐高温滑轮6根据耐高温托坯板5的大小视情况多个设置。耐高温滑轮6要重点考虑横向灵活滑动。锻烧窑板7要尽量平整。毫无疑问，本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车还可以有多种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构，如耐高温托坯板和耐高温滑轮的形状、大小及数量设计方式种种变幻等。总之，本技术陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车的保护范围还应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的交换、替代及改形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车，它包括：面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，其特征在于：由耐高温托坯板(5)和多个耐高温滑轮(6)构成的托坯滑车(4)的总高正好与面板(1)锻烧后收缩下陷的幅度相等，并且由耐高温滑轮(6)使耐高温托坯板(5)可以在锻烧窑板(7)上灵活滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷中边盆锻烧防平面下陷托坯滑车，它包括：面板、外边框、内边框、托坯滑车、耐高温托坯板、耐高温滑轮、锻烧窑板，其特征在于：由耐高温托坯板(5)和多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟藩，段鳗珊，
申请(专利权)人：广东恒洁卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44